【文章內(nèi)容簡介】 栓采用鋼筋支架。1）先在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，安裝立柱臨時(shí)固定，校正后將其下部與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層預(yù)埋件焊牢。2）在立柱上測設(shè)螺栓頂部標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊在立柱上，然后按固定架到架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。3）用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點(diǎn)，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在3mm以內(nèi)，再找正垂直度，其誤差控制在1/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。4）采用鋼尺、水平儀并利用掛線和吊線墜的方法檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直。校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)基本點(diǎn)互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時(shí)固定，在兩個(gè)基本點(diǎn)方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。5）全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個(gè)別不符合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。6）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到50﹪設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可用氣割割除外露的固定架。割除時(shí)避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘?jiān)?，除銹，表面抹黃油，外包塑料布或麻袋片進(jìn)行保護(hù)。為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)采用新型模板，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量。1）獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用Φ48，基礎(chǔ)短柱用Φ12mm對拉螺栓緊固。基礎(chǔ)杯口處模板專門加工定制上邊比下邊大25mm的梯形陽角角模，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板中間加楔形木條的方法，既增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約了木材，又提高了工效。2）設(shè)備基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，局部采用δ=6mm鋼板，支撐采用采用50100的木方及Φ48的鋼管相結(jié)合。3）框架柱模板柱采用15厚鏡面模板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。中間設(shè)φ16對拉螺栓，水平和豎向間距均為500 mm。12mm對拉螺栓4）框架梁、板模板本工程框架梁采用15厚竹膠模板，50100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@500。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為80100木方，間距@500，上部鋪設(shè)5）樓梯模板采用12厚覆膜竹夾板， 50100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5）模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。1）做好定位基準(zhǔn)工作。A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。B、在柱豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。C、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。1）獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的里楞、外楞采用Φ48，用8鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用Φ48，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。2）設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)施工模板工程前，應(yīng)根據(jù)施工方案安排支模材料的規(guī)格品種和數(shù)量做好支模備料。（2）支模前根據(jù)復(fù)測的測量點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的測量和放線，并將測量控制點(diǎn)引測至固定地點(diǎn)長久保存，如為分層施工的連續(xù)層施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果進(jìn)行檢查及處理鋼筋偏位。（3）為了保證為外露預(yù)埋件位置準(zhǔn)確和表面平整度，預(yù)埋件安裝必須采取可靠的施工方法。（4）直埋地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性直接影響設(shè)備安裝，為此固定架采用型鋼焊接。（5）支模到標(biāo)高變化部位處，應(yīng)采用吊模，用∠505角鋼托架。3）框架柱模板安裝 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由吊車直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。（1）其工藝流程：安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)驗(yàn)收（2）安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。（3）沿柱周邊線釘出柱腳外圍框（截面應(yīng)增加柱模的厚度），并固定。（4）沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時(shí)固定，再由柱頂用線錘吊直找平。柱腳一側(cè)留出清掃口。（5）用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。（6）以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。（7）截面邊長小于500mm的柱子在柱中部設(shè)一道對拉螺桿，大于500設(shè)二道對拉螺桿，螺桿間距與柱箍間距相同，加固牢固，為保證柱子垂直度，柱四周應(yīng)加斜撐，并與相連固定物拉結(jié)，以防傾倒。（8）通排柱模板安裝，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。（9）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45176。一次澆筑超過3m的柱應(yīng)在2m處設(shè)澆灌孔。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（10）在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，梁模板宜縮短2～3mm并鋸成小斜面，以便拆模。（11）在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清掃口。4）梁板模板安裝（1）根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰—3‰。（3）梁板模板安裝工藝流程：支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗(yàn)收復(fù)合軸線底標(biāo)高和軸線位置5）樓梯模板安裝采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、模板垂直度和基礎(chǔ)、梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2）框架梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。5）模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專項(xiàng)方案并經(jīng)審批。造球室現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，板厚Tmax=100mm，最大梁截面為4001000 mm，沿梁方向梁下立桿間距為1200 mm， m，施工采用Ф48 mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做模板支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la＝lb＝1200mm，模板支架立桿伸出頂層橫桿或模板支撐點(diǎn)的長度a＝100 mm，距地面或樓地面縱橫設(shè)掃地桿一道。剪力撐腳手架除在兩端設(shè)置，中間隔12m－15m設(shè)置。斜桿與地面夾角450－600。搭設(shè)示意圖如下：一、荷載恒荷載腳手架自重：；混凝土自重：；鋼筋自重：；模板自重：；活荷載。二、內(nèi)力組合荷載：彎矩：三、穩(wěn)定性計(jì)算扣件抗滑力計(jì)算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力,符合要求。所以所有節(jié)點(diǎn)處只需布置單扣件即可。橫桿的強(qiáng)度計(jì)算橫桿的截面抵抗矩：而最大彎矩值為：結(jié)論：符合要求。剛度計(jì)算：慣性矩：因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)為簡支梁：結(jié)論：符合要求.穩(wěn)定性計(jì)算：鋼管凈截面面積：鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：鋼管長細(xì)比：查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：則：結(jié)論：符合要求?；炷敛捎矛F(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)的混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場必須做坍落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土。1）進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土要有出廠合格證和原材料二次復(fù)驗(yàn)證。2）現(xiàn)場要作坍落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。1）混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑混凝土。2）檢查模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。3）鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。4）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。5）基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止