【文章內(nèi)容簡介】 長度為10d，墻體拉結示意圖如下圖。11 / 66 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜不大于15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均要進行勾縫。砂漿的飽滿度水平和豎向均不得小于80％。 不到頂之內(nèi)隔墻，頂部設壓頂，壓頂高120mm，C25砼，內(nèi)配4C8鋼筋，箍筋A6@200。 當墻高大于4m時，應沿墻高方向不大于3m間距設一道圈梁，梁高240mm，C25砼，外墻內(nèi)配4C16鋼筋，箍筋為A8@200, 內(nèi)墻內(nèi)配4C14鋼筋，箍筋為A6@200；當圈梁兼過梁時，應滿足過梁配筋要求，填充墻拉結筋和圈梁示意圖如下圖。12 / 6613 / 66 填充墻與框架柱拉結示意圖如下圖：14 / 66 非承重墻，當墻長大于5m時，頂部與梁或板應有拉結措施；墻體應在主體結構施工完畢后由上而下逐層砌筑，特別是懸挑構件上的墻體必須由上而下逐層砌筑。墻頂與主體拉結做法詳見下圖。 預留洞和門窗洞口≥600mm時設置鋼筋混凝土過梁，C25砼，過梁支撐長度為240mm，180mm厚墻體過梁規(guī)格從下表中選用，HPB300鋼筋端部做180度彎鉤，鉤長40mm。序號 凈跨（mm） 梁高（mm） 主筋上鐵 主筋下鐵箍筋（或分布筋）1 600 120 2A8 C6@20015 / 662 800 120 2A8 C6@2003 1000 120 2A10 C6@2004 1200 120 2C12 C6@2005 1500 120 2A8 2A10 C6@2006 1800 180 2A8 2C14 C6@2007 2100 180 2A8 2C12+1C14 C6@2008 2400 240 2A8 3C12 C6@2009 2700 240 2A10 3C14 C6@20010 3000 300 2A8 3C12 C6@20011 3300 300 2A10 3C14 C6@200 凡緊靠柱邊的預留洞和門窗洞，在澆筑柱混凝土時，應預留過梁連接筋，連接筋的直徑與過梁筋相同。 墻身防潮層：砌塊墻在室內(nèi)地坪下約60處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加3~5%防水劑的墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土時可不做） ，當室內(nèi)地坪變化處防潮層應重疊，并在高低差埋土一側墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層，如埋土側為室外。 構造柱（1）構造柱高度方向同墻厚，當寬度尺寸未標明的取240mm，構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸為100mm，高度同加氣混凝土砌塊高度。（2） 配筋：縱筋取4C12,箍筋A8@200。（3）鋼筋的錨固及拉結要求：構造柱縱筋其底部與頂部應分別于基礎或基礎梁、樓層梁板植筋錨固，縱筋錨固長度為10d，墻體拉結筋應穿過或錨入構造柱內(nèi)，錨入長度不小于200。構造柱全部縱筋可以在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度為50d，構造柱與墻體的拉結做法見下圖。16 / 66（4）鋼筋混凝土構造柱施工應先砌墻后澆構造柱。（5）砌體填充墻上所有寬度≥1500mm的門洞邊均設構造柱，門洞口寬≥2100mm時，門洞口兩側為通高構造柱。當門洞口＜2100mm時，門洞口兩側構造柱寬100mm，主筋為2C12，S拉筋A6@200。（6） 外墻上所有帶雨蓬門洞邊均設通高構造柱，并應與雨篷梁可靠拉結。（7） 砌體填充墻端部及轉角處設置構造柱。（8） 一段直墻上相鄰構造柱間距不應超過4m。（9）所有鋼筋混凝土雨篷均現(xiàn)澆，雨篷梁縱筋應伸入兩側柱或通高構造柱內(nèi)35d。 電梯井道及機房：（1）井道壁凡有預埋件的一側均設臥梁一道，臥梁斷面200*墻厚，主筋4C14，箍筋 A8@200，混凝土為C25。主筋錨入構造柱中 35d（臥梁截面高度還應滿足電梯樣本中關于導軌支架安裝連接件的要求） 。（2）井道壁門洞頂標高處均設圈梁一道，圈梁斷面200*墻厚，主筋4C14，箍筋A8@200, 混凝土為C25。主筋錨入構造柱中35d。（3）電梯井道壁填充墻采用加氣混凝土塊，與構造柱用2A 6@500通長筋拉結，砌塊與樓面（屋面）。（4）電梯井道四角及門洞邊設構造柱240*墻厚，主筋4C14，箍筋A 8@200。17 / 66門窗洞口過梁、構造柱示意圖 植筋技術要求 工藝流程：放線→鉆孔→清孔→驗孔→植筋→養(yǎng)護。 構造柱、圈梁、連梁、墻體拉結筋鋼筋采取植筋法與主體結構錨接。 植筋用的鋼筋現(xiàn)場加工，用塔吊或人工搬運運至施工部位，植筋施工前放出植筋位置線。，孔徑為鋼筋直徑的+4mm，孔深為植筋鋼筋的直徑的10d，鉆孔位置遇到結構鋼筋鉆不動時，鉆孔位置適量稍作調整，避開鋼筋。 孔徑、孔深達到要求后，用空氣壓縮機將孔內(nèi)浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)，再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內(nèi)。 自檢合格后報項目部質檢員驗收。 項目部質檢員及監(jiān)理人員驗孔合格后方準植筋。錨入部分的鋼筋要清理干凈無污染。配制結構膠嚴格按使用說明配比，施工溫度為5℃至40℃，混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。一次配膠量18 / 66不得超過10kg，應盡量少配，要隨配隨用，不可積壓。先將孔內(nèi)塞入1/3孔深的植筋膠，再將插入孔內(nèi)部分的鋼筋涂滿植筋膠，將鋼筋慢慢插入孔內(nèi)同時稍做旋轉，使植筋膠與孔壁及鋼筋粘結密實，排除空氣。鋼筋必須插至孔底，溢出的植筋膠用開刀向孔內(nèi)擠壓，多余的清理干凈。植完一個孔的鋼筋再揭另一個孔的海綿球，防止孔內(nèi)進雜物。 植完的鋼筋做靜止養(yǎng)護24小時，在此時間內(nèi)禁止擾動鋼筋，以保證膠的正常固化。 植筋膠按照配比計量準確，保證攪拌均勻，顏色一致。 植筋膠使用控制時間，參照使用說明書。 質量檢驗標準 質量控制要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d，蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋，上墻含水率宜控制在15~20%左右。（2）干拌砂漿必須符合《88J14（2022）干拌砂漿》建筑構造通用圖集的規(guī)定。（3）鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。（4）植筋膠必須有出廠合格證，并復試合格。（1）砌筑前，衛(wèi)生間等潮濕房間的墻底部應澆筑C15混凝土做為墻墊，其高度為加氣混凝土砌塊高度。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸為100mm，進退高度宜為砌塊高度，即為200mm（或250mm） 。（3），并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。（4）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。19 / 66（5）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應在澆筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，濕潤程度為砌塊的相對含水率40%~50%。（6）蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。（7）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。（8）不得在下列墻體或部位設置腳手眼：a．過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；；；。（9）腳手眼補砌時，先清除腳手眼內(nèi)掉落的砂漿、灰塵；腳手眼處磚及填塞用磚應濕潤，并填實砂漿。（10）蒸壓實心灰砂磚的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質量通病。（2）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（3）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（4）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。 質量檢驗標準 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。20 / 66項次 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移 10 尺量檢查小于等于3m 51垂直度大于3m 10用2m托線板或吊線尺量檢查2 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。5 尺量檢查4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 成品保護、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。 季節(jié)性施工措施（1）雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。（2）雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。（1）室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0℃時，也應按冬期施工措施執(zhí)行。（2）砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。（3）加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度。21 / 66（4）冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。（5）冬期施工砂漿砌塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉入常溫28d的強度。（6）冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。（7）采用外加劑法配置的砌筑砂漿，最低氣溫等于或低于15 度時，砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。 抹灰工程 作業(yè)條件（1）主體結構驗收完畢。（2）加氣混凝土砌塊填充墻已砌筑完畢，墻頂部縫隙已封堵。（3）了解圖紙要求和施工工藝做法。 材料準備主要材料有：DPHR 普通抹灰砂漿（強度 M5） 、建筑膠、玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)（孔徑 10*10mm） 、釘子。 機具準備 主要機具：刮杠，抹子，灰桶、笤帚、靠尺等。 施工工藝 基層處理、甩毛→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→養(yǎng)護→抹面層灰→養(yǎng)護 防裂措施（1）抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時，容易產(chǎn)生起鼓、脫落等質量問題，層與層間滿鋪玻纖網(wǎng)格布，后續(xù)砂漿摻界面劑，使層與層間的粘結牢固。（2）不同材料交界處為了防止產(chǎn)生裂縫，在交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)（飾面材料薄者，粘貼玻纖網(wǎng)格布） ，鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格布）與兩邊墻體搭接寬度不小于 100mm。（2）砌體墻上預留的箱體洞口，在安裝完箱體后，在箱體背面滿掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬出箱體每邊 100mm，電管溝槽也要用鋼絲網(wǎng)加強。（3）在樓梯間、人流通道部位墻體加設鋼絲網(wǎng)面層，鋼絲網(wǎng)用釘子與砌體墻固22 / 66定釘子間距 250mm，鋼絲網(wǎng)搭接處搭接長度不小于 100mm。23 / 66 墻面修補和拉毛對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前 1～2d 澆水使其濕潤，使水滲入基材 10mm左右。用 DPHR砂漿勾實接縫，修補墻面。用素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠） ，滿覆蓋加氣混凝土表面，毛釘平均厚度 3mm,砂漿終凝后，噴水 2次，養(yǎng)護一天。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 待墻體拉毛達到強度后，根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炗梅鬯⑸皾{做成 50㎜見方，水平距離為 ～?；绎灧謨纱钨N，中層灰一次，24 / 66面層灰一次。 抹底灰用水噴濕墻面，抹灰時不要將標筋碰壞。底灰厚度 8mm。抹底灰工程應分層進行，每層厚度 7~8mm為宜，并用木抹子搓毛。如抹灰層厚度過厚，需第一天晚前進行刮灰，不能一次成形。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護3次，養(yǎng)護 1天。 抹面層灰墻磚飾面毛面交活，涂料飾面趕實壓光，面灰厚度 2mm，用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護 3次，養(yǎng)護 1天。衛(wèi)生間等有貼磚和防水要求的墻面，涂刷防水涂料的部分抹灰要壓光，不涂刷防水涂料的部分直接搓毛。 門窗洞口抹灰(1)按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量所有門窗洞尺寸是否與設計符合，確認無偏差后，定出實際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，一般按結構洞口每邊收 5～10 mm 為宜，門洞口成型尺寸按建筑設計尺寸為準。(2) 門窗洞口內(nèi)側在門窗安裝完畢后再進行抹灰，抹灰前先檢查門窗框的垂直度是否符合規(guī)范要求，原則上以飾面層能蓋過縫隙 5~10mm為宜，門窗洞口處需要貼磚的，要預留出貼磚量（衛(wèi)生間門窗內(nèi)側、石材墻面外側及其他墻面需要貼磚的地方，根據(jù)貼磚厚度確定預留量） 。門窗未安裝時，門窗洞口預留 50mm寬不進行抹灰，待門窗安裝完畢后再進行抹灰處理。窗臺抹灰內(nèi)側窗臺要高于外側窗臺，防止泛水倒流進室內(nèi)。(3)門窗洞口抹灰，應先對