【文章內(nèi)容簡介】 材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，接搓整齊。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定5組厚度每組3點厚度，取其平均值。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件進場后現(xiàn)場拼裝完成，焊縫完成檢查合格后進行最后面漆的噴涂，保證漆膜厚度均勻一致，表面光潔。1）構(gòu)件組裝、拼裝（1）構(gòu)件場內(nèi)運輸用平板車或裝載機將構(gòu)件準(zhǔn)確運輸?shù)街付ǖ奈恢?，?yán)格按照制造廠家提供的《構(gòu)件組裝說明》進行組裝。（2）組裝施工隊配置兩臺25噸吊車和尼龍吊帶配合安裝工進行鋼結(jié)構(gòu)的組裝。（3）組裝前仔細檢查構(gòu)件編號、構(gòu)件鋼印號及基礎(chǔ)編號，確保構(gòu)架位置準(zhǔn)確、方向一致，位置要便于吊裝，既不得妨礙吊車行走，又不能和先吊鋼支架沖突。（4）組裝人員在組裝前，應(yīng)檢查每根構(gòu)件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目部技術(shù)或質(zhì)檢人員反映；應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，將螺栓孔內(nèi)的飛邊、毛刺及鋅瘤清理干凈，以便螺栓順利穿入螺栓孔；螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，螺母擰緊后，檢查螺栓扭矩，各種螺栓終擰力矩值見下表。螺 栓 終 擰 力 矩 表螺栓規(guī)格D（mm）14161820222427擰緊力矩（Nm）（5）按構(gòu)件位置圖放線，鋪設(shè)道木或鋼凳，頂面拉線或用水準(zhǔn)儀找平后擺放主材。道木與鋼凳的規(guī)格尺寸與擺放位置要整齊統(tǒng)一，符合現(xiàn)場文明施工要求。（6）構(gòu)件螺栓規(guī)定：a）組裝時遵循先下弦桿后上弦桿、先主材后腹材的組裝程序，螺栓穿入方向遵循水平面應(yīng)由下向上、垂直面由內(nèi)向外的原則。螺栓不宜過長或過短，擰緊后外露絲扣不應(yīng)小于2扣，不大于4扣。b）廠家應(yīng)提供螺栓實物最小載荷試驗報告。 c）；；梁柱弦材與腹桿；爬梯、走道板（扶手）。（9）組裝時下部采用道木、鋼凳與木楔墊實，支點應(yīng)墊在節(jié)點處，防止在組裝過程中發(fā)生彎曲變形。（10）組裝側(cè)面與頂面組裝時使用門式鋼管腳手架， 2米以上作業(yè)按高處作業(yè)要求進行。吊裝方案選擇鋼架采用單機吊裝，根據(jù)重量可選用50噸的汽車吊進行安裝。、配合比設(shè)計、混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204 、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55 的規(guī)定除外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：按照設(shè)計要求進行適配，確定混凝土表面顏色。按照混凝土原材料試驗結(jié)果確定外加劑型號和用量；考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿—骨料反應(yīng)等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進行配合比設(shè)計，配合比確定后不得隨意變更。、設(shè)備與運輸.、有計劃組織砂、石、水泥及砼外加劑的進場、儲存和材料復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。砼使用水泥及外加劑必須固定使用同一廠家產(chǎn)品，且要求成分一致，以保證砼顏色基本一致。水泥進場應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)水泥儲存時間超過出廠日期的一個月，水泥外觀質(zhì)量不符合要求或?qū)ζ滟|(zhì)量產(chǎn)生懷疑，必須重新取樣進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可繼續(xù)使用。砂石盡量利用同一產(chǎn)地的材料。配合比采用已試驗并得到認(rèn)可的粉煤灰。、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)采用強度強制攪拌設(shè)備，每次攪拌的時間宜比普通混凝土延長20～30s。、同一視覺范圍內(nèi)所用混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)該一致。、制備成的混凝土拌合物工作性能穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象。、混合物拌合物如泵坍落度值：柱混凝土宜為150177。20mm，墻、梁、板的混凝土宜為170177。20mm。、混凝土拌合物的運輸宜采用專用的運輸車，裝車前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。、混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模板前不宜超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外的水和外加劑。、進入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析的現(xiàn)象。、混凝土澆筑、按照泵送砼的不同位置及現(xiàn)場情況，合理的安排泵送機具及管線布設(shè)。操作人員應(yīng)提前做好砼輸送泵檢修及維護保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達到100%。、現(xiàn)場布置管道時，配管應(yīng)簡捷，盡量少使用彎頭，管道在垂直方面布置時，應(yīng)用支架固定在已達到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件的外表。泵管不得直接架設(shè)在未澆筑的模板或是鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用砼施工跑道上或加設(shè)其它臨時支撐。發(fā)生堵管時，前后臺施工人員應(yīng)及時進行疏導(dǎo)排除，間斷時間不得超過1小時，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。、混凝土澆筑前應(yīng)保持板內(nèi)模板內(nèi)清潔、無積水。、豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時間，分層厚度不超過500mm。、混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振；振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。、后續(xù)混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔鑿后應(yīng)清理干凈。、為保證混凝土振搗密實，底層混凝土振搗時間控制在50s，上層混凝土應(yīng)以表面出現(xiàn)翻漿、無明顯下沉和無大量氣泡上冒為準(zhǔn)，不允許振搗幫鋪攤混凝土。、振搗時差點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗過程中應(yīng)該避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。、振搗幫移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右，振搗點距模板邊的距離，應(yīng)保持在150mm左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查。注意鋼筋密集及洞口部位的振搗不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。遇到梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動的間距約為20cm，同時用Φ30振搗幫振搗，或采用附著式振動器振搗。、混凝土第一次澆筑后，隔20分鐘再進行第二次復(fù)振，振搗完畢后必須多次抹面。以減少表面施工裂紋的產(chǎn)生。、樓梯砼澆筑：澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，連續(xù)不斷向前推進，并隨時用木刷子將踏步上表面壓實抹平。然后在每個臺階上距階邊5cm處等間距安裝30x30x50木塊，待拆模后保護臺階的用。、混凝土養(yǎng)護、混凝土梁、柱養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護并推遲拆模時間，對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施。、梁砼澆筑時，應(yīng)按照部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，為梁底拆模時間提供依據(jù)，砼養(yǎng)護應(yīng)有養(yǎng)護記錄。拆除梁底模時，所需混凝土強度必須達到施工驗收規(guī)范要求的強度后方可拆除。、砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負責(zé)人應(yīng)及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細的記錄備查。5鋼筋工程1本工程嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤，鋼筋進廠前須認(rèn)真審核供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，進貨時對鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細的檢查，不合格品嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。2鋼筋進場時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證取樣，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB )等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3按照設(shè)計圖紙要求，鋼筋采用HPB300級（A）、HRB335級（B）及HRB400級（C）鋼筋，不得使用冷加工鋼筋。，鋼筋在最大拉力下的總伸長實測值不應(yīng)小于9%，鋼筋的含碳量、抗拉、抗彎及各項指標(biāo)要求滿足現(xiàn)行規(guī)范。鋼筋連接均采用機械連接（2級）或等強度對接焊（采用閃光對焊或電渣壓力焊），應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182012）及《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072010）的技術(shù)要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。埋件采用Q235B鋼，螺栓為B級螺栓。，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。柱和側(cè)壁相鄰縱向鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，柱在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，側(cè)壁在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。4鋼筋加工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按施工的先后順序及工程的形象進度計劃編制鋼筋下料表，并進行詳細的技術(shù)交底。5為做好鋼筋工程的施工，現(xiàn)場設(shè)置專門的鋼筋工程師負責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，負責(zé)編制加工單、鋼筋材料計劃、加工和安裝施工、鋼筋的焊接控制、直螺紋連接控制。鋼筋加工必須按照設(shè)計圖紙尺寸在加工廠統(tǒng)一加工制作，鋼筋機械連接必須用無齒鋸切割，不準(zhǔn)使用切斷機、電焊或氣焊切割；鋼筋半成品加工完后，應(yīng)分類編號堆放，并掛牌標(biāo)識，由專人負責(zé)發(fā)料。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄，提供安裝鋼筋料表。6鋼筋運輸利用平板車運至施工現(xiàn)場，用汽車吊機吊至施工部位的工作面，再由人工搬運到具體部位，領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的綁扎部位，認(rèn)真核對領(lǐng)出的鋼筋半成品與綁扎部位的型號、規(guī)格、尺寸和形狀大小等是否一致，避免鋼筋錯用。核對無誤后方可進行綁扎。7鋼筋綁扎：可采用20～22號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。：根據(jù)使用部位的不同，本工程的墊塊采用混凝土墊塊。混凝土墊塊用與結(jié)構(gòu)等強度細石混凝土或水泥砂漿制成，50mm50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)留20～22號鋼絲（火燒絲），當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時，墊塊尺寸可以減小為30mm30mm。，準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。同時要準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的混凝土墊塊，混凝土墊塊用于基礎(chǔ)底部鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)對綁扎部位所有雜物清理干凈，并按施工圖劃線、擺筋。，先由測量人員在墊層上放出底板的縱、橫軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點軸線分別用墨線畫出底板的邊線和側(cè)壁的邊線，以便底板的立模和扎筋，鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，所畫鋼筋擺放位置必須要符合圖紙要求。按所畫位置布置鋼筋，先布置橫向鋼筋，所用鋼筋規(guī)格、間距、尺寸必須和圖紙一致，再布置縱向鋼筋，用20鐵絲對鋼筋進行梅花型綁扎。底層鋼筋綁扎完畢后，上層鋼筋用間距為600mm的鋼筋馬鐙撐起圖紙規(guī)定的高度，再按照圖紙要求布置、綁扎鋼筋。下層鋼筋綁扎時，為了保證底板保護層厚度，在下層鋼筋與墊層砼之間，選用保護層墊塊縱橫@1000mm進行支墊，箱型結(jié)構(gòu)側(cè)壁及底板均設(shè)A8@600拉筋，呈梅花形布置。底板及側(cè)壁鋼筋應(yīng)滿足錨固長度35d。施工完的鋼筋網(wǎng)上，嚴(yán)禁直接在其表面行走。，確定好板上預(yù)留洞口的位置，用石筆劃在模上，鋼筋與預(yù)留洞口發(fā)生沖突時，鋼筋不允許截斷（人孔和豎井除外），預(yù)留洞口處的鋼筋彎曲避開預(yù)留洞口。當(dāng)洞口小于300mm時，應(yīng)按照圖紙布置洞口加強筋。：鋼筋接頭主要采用直螺紋接頭。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收：接頭應(yīng)有廠家提供有效的原材報告和檢驗報告；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。取樣應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證。、方正、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，并請監(jiān)理、業(yè)主做好隱蔽驗收。8. 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度177。10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎曲點位置20鋼尺檢查，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方能進行下道工。注意事項：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，且箍筋兩端做135176。彎鉤；④鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意；⑤直螺紋接頭絲扣加工后需安裝裝塑料保護套；⑥安裝防雷接地鋼筋須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。6 門窗工程a) 材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗收。鋁合金窗所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。b) 工藝程序彈線 → 門窗洞口處理 → 安裝連接件檢查 → 外觀檢查 → 將框扇運到安裝地點并妥善保管 → 門窗安裝 → 四周填縫、打密封膠 → 安裝五金配件 → 校正 → 清理。c) 施工要點1）鋁合金窗在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺下口。4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500