【文章內(nèi)容簡介】 變電所、電除塵中暑工頻電場 變電所、電除塵 電光性皮炎、電光性眼炎紫外線電焊 電光性皮炎、電光性眼炎γ 或 X 射線 鍋爐維修探傷 職業(yè)性放射性疾病在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點選5個采樣點，測定5個采樣點的粉塵濃度及工人在該處的接塵時間。游離二氧化硅含量小于百分之十。評價生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度。體力勞動強度級別為中度。表1 鍋爐部分粉塵接觸崗位濃度mg/m3接觸時間煤場進煤口出渣口1清掃口1控制值班室5—工作場所空氣中生產(chǎn)性粉塵8h時間加權(quán)平均濃度的實測值，單位為毫克每立方米（mg/m3）。—時間段接觸的相應(yīng)濃度（mg/m3）。—濃度下相應(yīng)的持續(xù)接觸時間（h）。=（++1+1+5）/8= mg/m3—粉塵中游離二氧化硅含量的權(quán)重數(shù)；—工作場所空氣中粉塵職業(yè)接觸比值的權(quán)重數(shù)；—勞動者體力勞動強度的權(quán)重數(shù)。由《：生產(chǎn)性粉塵》中表1得 =1；—工作場所空氣中生產(chǎn)性粉塵8h時間加權(quán)平均濃度的實測值，單位為毫克每立方米（mg/m3）。—工作常訴空氣中該種粉塵的時間加權(quán)平均濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）。由《》中表2得 煤塵（含游離SO2含量﹤10％）=4 mg/m3B=247。4=由《：生產(chǎn)性粉塵》中表2得 =0；由《：生產(chǎn)性粉塵》中表3得 =；G=10=0；由《：生產(chǎn)性粉塵》中表4得 作業(yè)級別為0級（相對無害作業(yè)）。在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點選5個采樣點，測定5個采樣點的一氧化碳和二氧化硫濃度及工人在該處的接觸時間。評價煙氣部分毒物接觸危害程度。體力勞動強度級別為中度。一氧化碳為高度危害（Ⅱ級），二氧化硫為中毒危害（Ⅲ級）。表2 煙氣部分毒物接觸崗位一氧化碳濃度mg/m3二氧化硫濃度mg/m3接觸時間收塵器30101風機房20101值班室1036—工作場所空氣中有害物質(zhì)8h時間加權(quán)平均濃度的實測值，單位為毫克每立方米（mg/m3）?！獣r間段接觸的相應(yīng)濃度（mg/m3）?！獫舛认孪鄳?yīng)的持續(xù)接觸時間（h）。=（301+201+106）/8= mg/m3 =（101+101+36）/8= mg/m3 —化學(xué)物危害程度級別的權(quán)重數(shù)；—工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)職業(yè)接觸比值的權(quán)重數(shù)；—勞動者體力勞動強度的權(quán)重數(shù)。由《：化學(xué)物》中表1得 =4，=2；—工作場所空氣中化學(xué)物8h時間加權(quán)平均濃度的實測值，單位為毫克每立方米（mg/m3）?！ぷ鞒ＴV空氣中該種化學(xué)物的時間加權(quán)平均濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）。由《》中表1得 一氧化碳=20 mg/m3，二氧化硫=5 mg/m3；B1=247。20=，B2=247。5=，B=B1+B2=；由《：化學(xué)物》中表2得 =；由《：化學(xué)物》中表3得 =；G=4=；由《：化學(xué)物》中表5得 作業(yè)級別為Ⅱ級（中毒危害作業(yè)）。在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點選5個采樣點，測定5個采樣點的氨濃度及工人在該處的接觸時間。評價脫硝部分毒物接觸危害程度。體力勞動強度級別為中度。氨為高度危害（Ⅱ級）。表3 脫硝部分毒物接觸崗位濃度接觸時間罐區(qū)15泵房40管路101控制值班室205=（15+40+101+205）/8= mg/m3由《：化學(xué)物》中表1得 =4；由《》中表1得 氨=20 mg/m3；B=247。20=；由《：化學(xué)物》中表2得 =0；由《：化學(xué)物》中表3得 =；G=40=0；由《：化學(xué)物》中表5得 作業(yè)級別為0級（相對無害作業(yè)）。采用LEC評價法，這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風險率有關(guān)的3種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小。D=LECM D—職業(yè)危害風險L—危害發(fā)生的可能性。危害發(fā)生的可能性與危害因素的數(shù)量H、傳播性I、釋放性J及接觸可能性K等因素相關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗，L、I、K對危害發(fā)生可能性的關(guān)聯(lián)度不同，因此依其關(guān)聯(lián)度大小賦予它不同的權(quán)重，分別為4，危害發(fā)生的可能性L取值為H、J、K的加權(quán)平均數(shù)，算式為L= (1H+2I+3J+4K) /10E—人員暴露在危害場所的時間C—危害的后果M—管理因素(1)由附錄表1取H=1；由附錄表2取 I=6；由附錄表3 取J=3；由附錄表4 取K=10；L=（11+26+33+410）/10=；由附錄表5 取E=10；由附錄表6 取C=1；由附錄表7 取M=1；D=1011=62；查附錄表8得 工作場所危害風險等級為1級。風險低，可接受，稍加提醒就能避免，人員暴露影響不大，無需采取進一步行動。(1)由附錄表1取H=1；由附錄表2取 I=10；由附錄表3 取J=3；由附錄表4 取K=10；L=（11+210+33+410）/10=7；由附錄表5 取E=10；由附錄表6 取C=1；由附錄表7 取M=1；D=71011=70；查附錄表8得 工作場所危害風險等級為1級。風險低，可接受，稍加提醒就能避免，人員暴露影響不大，無需采取進一步行動。(1)由附錄表1取H=1；由附錄表2取 I=10；由附錄表3 取J=3；由附錄表4 取K=10；L=（11+210+33+410）/10=7；由附錄表5 取E=10；由附錄表6 取C=1；由附錄表7 取M=1；D=71011=70；查附錄表8得 工作場所危害風險等級為1級。風險低，可接受，稍加提醒就能避免，人員暴露影響不大，無需采取進一步行動。3燃煤電廠職業(yè)危害因素控制依據(jù)國家和電力行業(yè)有關(guān)標準，結(jié)合電力行業(yè)大型燃煤電廠的職業(yè)病危害控制經(jīng)驗，將燃煤電廠粉塵、毒物、噪聲、高溫、工頻電場等職業(yè)病危害因素的主要控制措施總結(jié)如下。 、應(yīng)急設(shè)施及警示標識 ① 翻車機、螺旋卸車機、斗鏈卸車機或葉輪給煤機應(yīng)有隨機的除塵設(shè)備或抑塵裝置。②貯煤場應(yīng)設(shè)置覆蓋整個煤堆面積的噴灑設(shè)施，其噴灑強度可按2 L( m2/次)考慮。③當煤場采用懸臂或門式斗輪堆取料機時，宜選用帶噴水裝置的機型。④輸煤皮帶可設(shè)置密閉透明罩體，以避免在皮帶輸送過程中形成煤塵。⑤工藝設(shè)計中盡量減少煤流轉(zhuǎn)運點和降低煤流轉(zhuǎn)運點的落差。當轉(zhuǎn)運點落差大于4 m 時，落煤管出口宜加設(shè)緩沖鎖氣器、緩沖滾筒或緩沖煤斗。⑥宜選擇有調(diào)節(jié)風量裝置或鼓風量較小的碎煤機。⑦當采用犁式卸料器配煤時，其卸料漏斗應(yīng)裝設(shè)鎖氣擋板抑塵。⑧所有落煤管之間，落煤管與漏斗之間及其與設(shè)備之間的法蘭、接口處，以及在管壁上開設(shè)的檢查門處，均應(yīng)加填料密封。⑨落煤管下的導(dǎo)煤槽長度，除應(yīng)與帶式輸送機速度相適應(yīng)外，還應(yīng)滿足除塵設(shè)備布置的要求，導(dǎo)煤槽前段應(yīng)設(shè)兩級擋簾。⑩鍋爐房零米、運煤棧橋、地下卸煤溝及轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、圓筒倉、煤倉間皮帶層、灰渣庫等各建筑物，地面應(yīng)采用水力清掃積塵。鍋爐配備真空清掃系統(tǒng)，并定期兼管煤倉間不宜水沖洗部位積塵的清掃。制粉系統(tǒng)與氣力除灰系統(tǒng)，應(yīng)采取防止漏粉、漏灰的措施。灰渣裝車應(yīng)做好密閉除塵措施，防止粉塵外溢，杜絕敞開式裝車。 ① 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。如用二氧化氯或其他殺生劑代替高毒的氯氣進行循環(huán)水殺菌。②放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。③應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置( 氯氣、氨、聯(lián)氨、一氧化碳等) 。④氨、聯(lián)氨倉庫及其加藥間、酸庫及酸計量間、加氯間、充氯瓶間，設(shè)置換氣次數(shù)不少于 15次/h 的機械排風裝置。室內(nèi)吸風口應(yīng)設(shè)置在下部，風口底部距地面 0．3 ～ 1．0 m 處。⑤聯(lián)氨必須采用密閉容器貯存，當聯(lián)氨由貯存罐移到溶液箱時，宜采用真空虹吸法。 聯(lián)氨設(shè)備周圍應(yīng)有圍堰和沖洗設(shè)施。⑥氨貯存箱、計量箱的排氣應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置。⑦酸、堿貯存設(shè)備地上布置時，周圍應(yīng)設(shè)有防護圍堰，圍堰內(nèi)容積應(yīng)大于最大一臺酸、堿設(shè)備的容積，當圍堰有排放措施時可適當減小其容積。⑧酸、堿貯存間、計量間及卸酸、堿泵房必須設(shè)置淋浴裝置沖洗及排水設(shè)施。⑨鹽酸貯存罐及計量箱的排氣，應(yīng)設(shè)置酸霧吸收裝置，或利用液面覆蓋球、流體石蠟密封防止酸氣溢出。⑩SF6電氣設(shè)備室及其設(shè)備檢修室應(yīng)設(shè)置機械通風和固定式六氟化硫報警儀，室內(nèi)空氣不允許再循環(huán)，正常運行時的通風換氣次數(shù)按每小時不少于 2次計算，吸風口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。室內(nèi)空氣中 SP6的含量不得超過 6 000 mg /m3。SF6電氣設(shè)備室應(yīng)設(shè)事故排風裝置，事故排風宜由經(jīng)常使用的下部排風系統(tǒng)和上部排風系統(tǒng)共同保證，事故通風量按換氣次數(shù)每小時不少于4 次計算。在進行電焊、油漆、鍋爐除垢等維修過程中可能接觸到氮氧化物、一氧化碳、甲苯、二甲苯、鹽酸、氫氟酸等有毒物質(zhì)，應(yīng)加強維修工作場所的通風，采取輪換作業(yè)縮短每次連續(xù)作業(yè)的時間等措施。在使用高毒物品( 氨、聯(lián)氨、氯、一氧化碳、二氧化氮、氟化氫等) 作業(yè)崗位醒目位置設(shè)置《職業(yè)病危害告知卡》。 ①對聲源進行控制，是降低電廠噪聲最有效的方法。在設(shè)備選型、訂貨時向廠家提出對設(shè)備的噪聲要求，當某些設(shè)備達不到要求時，應(yīng)采取隔聲、吸聲、消聲等措施。②集中控制室、機爐控制室、單元控制室應(yīng)進行隔聲、吸聲處理。③汽水管道的節(jié)流裝置，應(yīng)采用微孔多級節(jié)流，并盡可能縮短在節(jié)流元件后易出現(xiàn)介質(zhì)兩相流動的管道。④調(diào)節(jié)閥、減壓閥，應(yīng)選擇低噪聲或帶節(jié)流消聲的閥門。⑤對鋼球磨煤機、高壓風機、減溫減壓裝置及空氣壓縮機、汽輪機頭部等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，應(yīng)采取消聲、隔聲措施。⑥放空的鍋爐點火排氣管，應(yīng)裝設(shè)消聲器。鍋爐安全門排汽管，宜裝設(shè)消聲器。 ①主廠房( 汽機房、鍋爐房) 宜采用自然通風方式。車間縱軸應(yīng)與當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向垂直，以充分利用夏季自然通風散熱。當自然通風方式達不到衛(wèi)生或生產(chǎn)要求時，采用機械通風方式或自然與機械相結(jié)合的通風方式。當采用自然通風方式時，鍋爐房及汽機房應(yīng)設(shè)置通風天窗，并應(yīng)根據(jù)需要采用避風天窗。②高溫管道容器表面應(yīng)進行保溫處理。③對于人員集中的操作室、值班室等以及天車駕駛室內(nèi)在夏季應(yīng)采用空調(diào)制冷。④設(shè)備采用遠距離、集中控制。在高溫車間不設(shè)人工值班室，減少工人接觸高溫時間。 防工頻電場措施 ① 降低輻射