【文章內容簡介】 的管理、協(xié)調工作，落實生產責任制，充分發(fā)揮機
械設備的效率。
1協(xié)調好業(yè)主及地方各級單位和部門的關系，做到相互理解、相互支持，
有效地推進工程的進度。
第五節(jié)基礎工程
一、預制方樁
⑴、沉樁前的準備
由于在坑內施工，施工前，必須平整好施工場地，按施工組織設計在場
地四周和中間開挖排水溝并設置集水井，修筑必要的臨時施工便道，并進行封閉
式施工。
在施壓前，由現(xiàn)場向建設單位接收工程坐標、水準點等書面材料，并進
行復測。
在機械進場前，工地負責測放樣樁，控制樁等，請建設、監(jiān)理、設計等
單位對樁位進行復測，以保證樁位的準確性。
樁基軸線應從基準線引出。在打樁地區(qū)附近設置的水準點，其位置應不
受打樁影響，數(shù)量不得少于２個，開工前經復核后妥善保護，施工中應經常復核。
對進場成品必須要求進行檢驗，并按規(guī)定做好記錄，合格后方可使用，
對不合格的成品嚴禁使用和退場。
機械進場與組裝。
清除地上、地下一切障礙物。
⑵、具體施工方法：
打樁程序：
打樁順序由一側向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上
浮。
施工方法
樁機設備進場后，必須進行安裝和調試，然后移位于樁位上方進行就位，樁
架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放
于預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。正確的插樁方法如下：
①、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁
尖對準地樁。
②、以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。
③、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。吊樁時要嚴格遵
守安全技術操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁
機導管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應調正樁架保持樁的垂直度，使他
與壓入方向成一直線。
④、在確定樁的中心位置無誤后，再轉入正式打入。在打入初期，樁如發(fā)生
偏斜，可進行調整。并采用落距小的輕擊法。
打預制方樁施工要求：
①、要進行精確測量和放線，使其誤差不得超過2cm，樁的記號要明確和注
意打樁時的插樁，以防漏樁和樁位差錯。機械設備要檢查和調試，使其正?？煽?，
以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能打入的滯樁事故；
如果要停歇應在軟弱土中。
樁的制作質量、接樁質量應滿足設備和施工規(guī)范的要求，熟悉地質資料，了
解超孔隙水壓力現(xiàn)象，當樁貫穿的土層中夾有砂土層時，確定單節(jié)長度應避免樁
尖停在砂土中接樁。（本工程采用成品樁）
③、沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及
時調整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質量事故。
④、打樁時所用的測力儀器應經常注意保養(yǎng)、檢修和計量標定，以減少檢測
誤差，施工中應隨著樁的下沉認真做好檢測記錄。
⑤、樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平整。沉樁時尚應保持樁機
的垂直度。
⑥、沉樁時若遇硬土層或砂層而發(fā)生阻力增大，甚至超過樁機的最大打擊力，
應立即停壓并采取相應措施，以免造成斷樁或其他事故。
⑦、當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停打，否則在補打時常會發(fā)生停
止下沉或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。
⑧、停打標準：樁標高控制和最后貫入度的控制，本工程兩者相結合。
打預制方樁質量要點：
①、本工程采用購買成品鋼筋砼樁，樁的質量檢查應按規(guī)定做好驗收記錄（包
括澆筑日期、強度、外觀檢查、質量鑒定等）。
樁的檢驗應逐根進行，驗收時，應具備下列資料：樁的結構圖；材料檢驗記
錄；鋼筋和預埋件等隱蔽驗收記錄；砼試塊強度報告；樁的檢查記錄；養(yǎng)護方法
等等；
②、為防止樁偏位、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土中
控制打樁速率；打樁后停歇一定時間以減少超孔隙水壓力；注意打樁順序。
③、注意精確測量，防止漏樁及偏位，對定位插樁要逐根檢
查和完工后進行全面檢查。
④、預制樁的允許偏差：
項次項目允許偏差（MM）
1樁數(shù)為1~2根或單排樁基中樁100
樁數(shù)為3~20根樁基中的樁1/2邊長
2樁數(shù)大于20根樁基中的樁：
最外邊的樁1/2邊長
中間樁一個邊長
3垂直度小于1%H
4按標高控制的樁：樁頂標高50~+100
5橫截面邊長177。5
6樁頂對角線10
7保護層厚度177。5
8樁尖中心線10
9樁身彎曲矢高不大于1‰樁長且不
大于20
10樁頂平面對柱中心線的傾斜≤3
二、松木樁
⑴、施工工藝
測量放線→挖、填工作面→樁位放樣→打松木樁→鋸平樁頭→下道工序
⑵、施工準備
①、木樁采購及存放
ⅰ、木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應
注意木材質地，樁長應略大于設計樁長。所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲
之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過
相關規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。
ⅱ、木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及
樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。
木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。
②、打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰
撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。
③、松木樁的制作
ⅰ、樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；
ⅱ、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；
ⅲ、待準備好總樁數(shù)80％以上的樁時，調入挖掘機進行打樁施工，避免
挖掘機待樁窩工；
ⅳ、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備；
ⅴ、嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。
⑤、測量放樣
松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，
采用測量用木樁予以標記。
⑶、挖掘機打樁流程
①、挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基
底四周往內圈施打
②、選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置；
③、將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；
④、按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到沒有明顯打人量為止，確保
松木樁垂直打入持力層；
⑤、嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。
⑷、鋸平樁頭
根據(jù)設計高度控制鋸平樁頭后的標高。
⑸、打松木樁應著重控制的質量要求
①、樁位偏差必須控制在小于等于D/6D/4中間范圍內，樁的垂直度允差﹤
1%。
②、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監(jiān)理及時匯
報。
③、打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。
④、按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經監(jiān)理工程師檢查
合格后方可進行打樁。
⑤、打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度
時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁
體。
第六節(jié)擋墻工程
一、鋼筋砼擋墻
⑴、模板
模板材料的選擇
模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結構特點、質量要求及周轉次數(shù)確定。
結合本工程的具體情況選用模板。模板材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和
部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為18%23%。
模板加工制作
①模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構
件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大放樣，以便能準確配制。
②木模板轉角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構
件成形后轉角、棱角分明，鋼模轉角處應使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大
方。
③模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產生砂
線、砂斑、蜂窩等通病。模板與墊層，木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以防止
漏漿。
④模板安裝前應采用脫模劑對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷
均勻，并不得污染鋼筋。
⑤重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應
立即及時清理水污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。
模板安裝
①模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模板受砼側壓
力的推移或局部變形，在側模板上設置螺栓對拉螺桿，對拉螺桿由不小于12mm
的圓鋼制成。對拉螺桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中及成型后的側壓力外，
尚可調整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側壓力
進行計算外，還應考慮調整結構寬度尺寸的方便。
②模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩
抽動模板。
模板拆除
①不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角
不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結構的承重模板在達到下列設計強度后方可拆
除。
②砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免破壞結構和模板。
支架
①支架拉杠必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。
②支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐應按構造及整體穩(wěn)定性布置，
必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。
③支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，和搭建砼
澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進行的關鍵工序。
模板檢驗
模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。
①尺寸、形狀、高程、等是否遺漏及符合設計圖紙要求；
②支架是否牢固，對拉螺栓止水片垂直度是否符合要求：
③模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住，線型是否順直。經檢驗符合設計和
規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。
⑵、鋼筋工程
鋼筋的制作
鋼筋的制作加工采用彎曲機、切斷機、電焊機進行制作加工。電焊工必須具
有上崗證。
①、鋼筋加工前，根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，報項目監(jiān)理
審批批準后再安排加工生產。
②、鋼筋的種類、直徑、各項物理、化學性能應符合施工圖或有關規(guī)范的要
求，如因某種原因要求以另一種型號或直徑的鋼筋代替施工圖所要求的鋼筋時，
必須征得項目監(jiān)理的同意。
③、鋼筋的切斷、彎鉤、彎折或其它加工按照有關規(guī)范的要求進行，已彎成
形的鋼筋不得重新彎折再用。采用不會損傷材料的冷彎方式進行，彎鉤、彎折采
用彎鉤機進行。
④、鋼筋的焊接應按GB5020492的有關規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
⑤、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶
有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
⑥、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守下列規(guī)定：
采用冷拉方式調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的
冷拉率不大于1％。
⑦、鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超
過規(guī)定的數(shù)值。
鋼筋的綁扎和安裝
①、鋼筋的綁扎和安裝，應按GB5020492的有關規(guī)定以及施工圖紙的要
求執(zhí)行。
②、利用砼墊塊和定位鋼筋來控制鋼筋保護層的厚度，確保鋼筋保護層厚度
符合施工圖的要求，所用砼墊塊的強度不得低于構件砼強度。
③、鋼筋在綁扎及安裝架設前，將鋼筋表面的銹污、油漬、漆污等清除干凈；
④、錨筋的固定
ⅰ、根據(jù)施工圖的要求，新、老砼接合面需增加錨筋，錨筋的制作、安裝嚴
格按施工圖要求進行。
ⅱ、錨筋需有足夠的錨固長度，應根據(jù)施工圖以及修改通知單，繪出鋼筋放
樣圖，報項目監(jiān)理批準后再進行制作、安裝。
⑤、鋼筋的固定
所有鋼筋應按設計圖中所示的位置用批準的墊塊或支托正確和牢固地固定，
所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲（軟鐵絲規(guī)格20~22）綁扎牢，其端頭應彎入砼
中。
下層鋼筋用予制砼墊塊支承上層鋼筋用予制砼撐柱或吊鉤保證其位置，為了
使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，還需用型鋼（或鋼管架立和鐵絲吊起，待
澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊固定。使用砼
撐柱應符合下列要求：
ⅰ、撐柱尺寸、間距根據(jù)構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計
算確定；
ⅱ、撐柱的砼標號與澆筑部位相同，在達到設計強度后使用，斷裂、殘缺者
不得使用；
ⅲ、撐柱表面鑿毛并刷洗干凈；
ⅳ、撐柱應支承穩(wěn)定，若支承面積不足時，加墊砼墊塊；撐柱所用的臨時支
撐和所用的臨時撐拉桿，應隨著澆筑面上升依次拆除干凈；
ⅴ、澆筑時應特別注意撐柱周邊砼的振搗，結束后立即拔除柱頂?shù)倪B接撐桿，
并搗實桿孔。
鋼筋的采購存放
本工程鋼筋是選擇信譽良好的供應商供貨，為了保證原材料的質量，必須做
好原材料供應計劃和驗收檢測工作。
①、原材料的質量控制
Ⅰ、所有鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。
Ⅱ、每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進
行以下鋼筋機械性能試驗：
ⅰ、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣
的重量不大于60Kg；
ⅱ、根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測定每
批鋼筋的代表直徑；
ⅲ、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個
拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項
目的一個試件不符合監(jiān)理規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目
作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。
ⅳ、本工程非預應力鋼筋砼中，不得使用冷拉鋼筋。
②、鋼筋的存放
鋼筋的存放，應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應保持
清潔并應無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其
它任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。
所有鋼材應堆在塊石或砼砌成的支承上并覆蓋好，離地面至少有500mm的
凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。
加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采
用對接電弧焊，焊接后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后運至現(xiàn)場進行綁
扎。
⑶、砼工程
砼拌和與運輸
施工前，我們根據(jù)工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，在砼生
產過程中，拌和設備也經常進行檢驗，檢驗內容包括砼拌和物的均勻性、適宜拌
時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。
嚴格按實驗室簽發(fā)的配合比單配料，不得隨意變更。水泥、混合料和骨料以
重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。誤差不超過以下規(guī)定：
水泥混合料177。1%
骨料177。2%
水、外加劑溶液177。1%
砼拌和要均勻，必須嚴格控制拌和時間，砼不應拌和過度，以致為維護所需
坍落度而添加的用水量，拌和時間不應過短，造成拌和不均勻。
不管采取何種方式，都應使砼在運輸、入倉過程中不會發(fā)生分離、