【文章內(nèi)容簡介】 ，張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設(shè)計值的30％，持荷5分鐘后進行第二次張拉（張拉力為設(shè)計值的50％），持荷5分鐘后進行第三次張拉（張拉力為設(shè)計值的80％），持荷5分鐘后進行第四次張拉（張拉力為設(shè)計值的100％），持荷5分鐘后進行第五次張拉（張拉力為設(shè)計值的110％）結(jié)束張拉。每張拉一次均應(yīng)量測錨桿桿體的伸長值，并作好原始記錄。張拉采用TG1000型扭力扳手。自由段注漿:在張拉結(jié)束后開始對錨桿自由段注漿施工。砂漿嚴格按照試驗室出具的配合比進行配制，現(xiàn)場應(yīng)有稱量設(shè)備，并應(yīng)掛牌施工。注漿采用3SNS注漿泵或風(fēng)動注漿機進行注漿。孔內(nèi)注漿應(yīng)飽滿，原則以回漿管回漿為止。（2）錨固段為快凝錨固砂漿，自由段為緩凝錨固砂漿（普通水泥砂漿）形式。其施工工藝流程為：造孔→清孔→錨固段速凝沙漿灌注→自由段速緩凝漿灌注→插桿→封口→張拉。具體施工工藝可根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨桿工藝試驗情況調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力錨索施工⑴ 原材料① 鋼絞線廠房頂拱預(yù)應(yīng)力錨索為1000KN，L=20m。每束錨索為7束鋼絞線，鋼絞線強度為1860N/mm2；鋼絞線型號為OVMU1，鋼絞線應(yīng)符合ASTMA41687A。② 工作錨工作錨規(guī)格為OVM157。③ 水泥、粉煤灰，經(jīng)取樣檢驗合格，質(zhì)量符合設(shè)計要求后才能進行使用。④ 砂、碎石本工程中采用的砂、碎石均選用由籌建處指定的倮大塘砂石加工系統(tǒng)提供?！畲罅讲淮笥? mm，砂質(zhì)量應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。經(jīng)檢驗其質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。⑤ 外加劑本工程水泥漿、砂漿、砼中使用的外加劑均由籌建處統(tǒng)（專）供，經(jīng)檢驗其質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。⑥ 其他材料廠房預(yù)應(yīng)力錨索所需的其它材料嚴格按照設(shè)計圖紙進行招標(biāo)采購或制作，經(jīng)檢驗其質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。⑵ 主要施工機具① 千斤頂：采用YDC型系列輕量化千斤頂（1500kN、3000kN、5000kN）和2YB280型電動油泵配套；單根預(yù)緊采用YDC240Q型千斤頂。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。② 灌漿設(shè)備：錨索灌漿采用NJ600高速制漿機、JJS200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。③ 測斜儀：采用BUZD型多點照相測斜儀。④ 鉆機：采用KQJ100D潛孔鉆機及YG60型、MZ165型錨固工程鉆機。施工工藝流程結(jié)合本工程實際特點擬定以下工藝流程：錨索施工工藝流程見圖662。施工準備鋼絞線檢查下料鉆機就位固定鋼絞線運輸鉆孔錨索制作孔道驗收附件加工錨索安裝錨墩混凝土澆筑錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補償張拉錨頭保護圖96 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖漿材制作混凝土拌制 圖61 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運輸鉆機就位固定鉆 孔孔道驗收張拉錨固自由段灌漿施 工 準 備錨索安裝外錨頭防護墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖97 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖圖62 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 施工測量放樣按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過177。10cm。如遇既有特殊情況時，需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。⑴ 鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。廠房中導(dǎo)洞頂部錨索主要采用YG60或MZ165型錨固鉆機；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 　　⑵ 鉆孔　　預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔在施工平臺上進行，鉆機下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機固定就位及水平移位。施工前，采用全鉆儀按設(shè)計要求測定孔位，鉆機安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機固定開鉆。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的2%。⑶ 鉆進過程 　　在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風(fēng)、返碴等情況。鉆孔過程中可利用BUZD型多點照像測斜儀每5～15m及時進行分段測斜，測定已成孔孔道的曲線坐標(biāo)，采用專用的錨孔曲線數(shù)據(jù)演示軟件對孔道偏差進行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整鉆機推進壓力、風(fēng)壓及扶正器位置等鉆進參數(shù)，進行孔道糾偏，確保造孔精度達到設(shè)計要求。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 　?、?孔徑、孔深 　　廠房中導(dǎo)洞頂拱預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計孔徑120mm，孔深20m，鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不小于115mm，為確保錨孔深度。 　?、?錨孔清理 　　鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔端達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 ⑹ 錨孔檢驗 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下一道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨索制作及安裝鋼絞線下料在錨索加工場內(nèi)進行。下料長度按照錨索設(shè)計長度截取。⑴ 鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪切割機，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象，下料長度一般為：L=L孔深+L墊座砼厚+L頂長+L錨厚+20cm。錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油,在錨索加工場內(nèi)若不能及時下料臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并覆蓋,以防潮防塵；登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號保存歸檔,同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書；鋼絞線開盤前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再從中間抽芯放線；開盤后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。鋼絞線的下料精度控制在1 cm以內(nèi)。在放線過程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。⑵ 錨索制作鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。無粘結(jié)鋼絞線下料后，將鋼絞線內(nèi)錨段長度去皮、清洗油脂。切除外皮時不得傷及鋼絞線。對外包皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補，膠帶塔接寬度不小于帶寬的1/2。清洗時，先將內(nèi)錨段長度內(nèi)的鋼絞線逐絲散開，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線與水泥砂漿之間的握裹力。將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進出漿管；對中支架按要求進行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。無粘結(jié)錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。⑶ 錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。對于端頭錨，采用人工的方式將錨索送入孔內(nèi)。對于對穿錨，可采用卷揚機鋼絲繩牽引、人工輔助的方式進行穿索作業(yè)。錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大或上仰的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。錨墩混凝土采用二級配，其配比由試驗確定?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合機拌制、斗車裝載。提升機運至施工平臺，小桶轉(zhuǎn)運入模，振搗器振實。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。① 無粘結(jié)錨索灌漿：采用一次性全孔段灌漿。② 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。③ 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機。注漿采用排氣法：對于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管派出孔外。灌漿結(jié)束標(biāo)準為：；，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致。漿液由NJ400濃漿高速制漿機拌制，漿液輸送至JJS2B攪拌桶由2SNS型灌漿機灌漿。 ① 張拉機具張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護張拉控制力的準確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括