【文章內(nèi)容簡介】 水處理設(shè)備廠 15污水處理設(shè)備 1 88 88溫州健奇制藥設(shè)備有限公司合 計9856．4 前處理及提取車間區(qū)域布置6．4．1 布置原則6．4．1．1 設(shè)計中認真貫徹以國家藥品監(jiān)督管理局98年修訂頒布的“GMP”規(guī)范。6．4．1．2 注意節(jié)約能源及合理利用能源；減少各工段之間的往返運輸，以避免不必要的交叉污染；按功能分區(qū)，有機組合；建筑物整體布局要力求合理、美觀。6．4．2 布置特點6．4．2．1 前處理提取車間主要由清洗切制間、凈料存放間、醇提間、濃縮收膏間、冷凍間、真空干燥間、粉碎過篩間、包裝暫存間等區(qū)域組成。其中真空干燥間、粉篩間、包裝暫存間按30萬級潔凈區(qū)進行設(shè)計。該區(qū)域設(shè)置集中空調(diào)，人流、物流分道而行，生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。6．4．2．2 口服液車間車間主要由配料間、灌裝間、包裝間等區(qū)域組成。其中配料間、灌裝間按1萬級潔凈區(qū)進行設(shè)計。包裝等按一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)計.該區(qū)域設(shè)置集中空調(diào)，人流、物流分道而行，生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6．4．2．3 水針車間主要由配料間、灌裝間、燈檢間、滅菌間、包裝間等區(qū)域組成。其中灌裝間按100級潔凈區(qū)、配料間按1萬級潔凈區(qū)進行設(shè)計。包裝、滅菌等按一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)計。該區(qū)域設(shè)置集中空調(diào)，人流、物流分道而行，生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6．4．4 本車間其它輔助設(shè)施，如空壓站、真空泵房均設(shè)置在聯(lián)合站房內(nèi)，通過管線接入至車間。6．5 總圖運輸6．5．1 總平面布置原廠區(qū)內(nèi)已建有部分生產(chǎn)車間等生產(chǎn)性建筑物，以及原(輔)料、成品等綜合倉庫?？傮w布局初具規(guī)模，有初步的功能分區(qū)，廠區(qū)道路系統(tǒng)初步形成，主要生產(chǎn)物流尚屬便捷。本次新建項目的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O(shè)計規(guī)范要求，以及“GMP”規(guī)范等要求，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，總平面布置為： 前處理提取車間、“刺五加”口服液車間和“刺五加”水針車間布置在廠區(qū)東北部，靠近原有生產(chǎn)車間，生產(chǎn)聯(lián)系緊密；聯(lián)合站房及污水處理站布置在廠區(qū)北部，遠離生產(chǎn)車間，避免對生產(chǎn)車間造成污染，鍋爐房布置于廠區(qū)東南部，主導風向的下風側(cè)；質(zhì)檢辦公樓綜合樓、汽車庫布置在廠區(qū)東側(cè)人流出入口處，并布置廠前廣場、噴泉等綠化，形成環(huán)境優(yōu)美的廠前區(qū)；廠區(qū)布置有人、貨流出入口各一處，人流出入口位于廠區(qū)東側(cè)，與城區(qū)皇甫路相連，貨流出入口位于廠區(qū)西南側(cè)，與城區(qū)老路相連，人貨分流，互不干擾。 設(shè)計建筑物四周設(shè)有環(huán)形道路，滿足運輸及消防要求。6．5．2 年運輸量估算及運輸方式 根據(jù)工廠產(chǎn)品、原材料的特點，本廠對外運輸采用汽車運輸。廠內(nèi)運輸，根據(jù)生產(chǎn)加工過程中各類物料的特點及運距，采用汽車及電瓶叉車運輸。 本次設(shè)計新增年運輸量20832t，其中運進13400t，運出7432t。 為降低成本，公司以合同形式外調(diào)車輛進行運輸。6．6 土 建本項目擬新建前處理提取車間、口服液車間、水針車間、質(zhì)檢辦公綜合樓、聯(lián)合站房、鍋爐房、汽車庫、污水處理站、門衛(wèi)、地磅房等建筑。 前處理提取車間為單層廠房，長60m，建筑面積建筑面積3064m2；輕鋼結(jié)構(gòu)，采用雙門式鋼架，外墻采用彩鋼夾心板，內(nèi)部隔斷、吊頂及屋面均采用平光彩鋼夾芯板；門窗采用鋁合金鍍膜玻璃；地面采用水磨石地面。整個建筑造型和立面處理，內(nèi)外裝修等力求簡潔、美觀大方、色彩明快，體現(xiàn)出現(xiàn)代企業(yè)的精神風貌。內(nèi)設(shè)原料及成品庫為，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)?？诜褐苿┸囬g區(qū)域，長60m，寬30m，建筑面積1800m2。注射液車間，長60m，寬20m，建筑面積1200m2。質(zhì)檢辦公綜合樓建筑，長42m，寬14m，建筑為面積1176m2。其中一層部分為中心化驗室，為全廠服務(wù)。二層以上為辦公室。聯(lián)合站房為單層磚混建筑，由配變電所、水泵房及循環(huán)水泵站、空壓站、真空泵房、機修間組成。呈“一”字型，長60m，寬14m。建筑面積840m2。鍋爐房為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積650m2。污水處理站為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積2OOm2。6．7 給水排水 本項目廠址建在原廠區(qū)內(nèi)，水道設(shè)計為新增部分建筑的給水排水設(shè)計，原廠區(qū)其他建筑維持原有系統(tǒng)。本項目自來水用量平均為28t／h，最大為40t。原廠區(qū)有自備深水井，水量可達30t／h，可以滿足本工程的用水需要。為了保證廠區(qū)供水的安全可靠性，在聯(lián)合站房內(nèi)(水泵房及循環(huán)水泵站)設(shè)置400m3鋼筋砼蓄水池一座(包括200m3的消防貯備水)，位于地下。本項目循環(huán)水主要為提取濃縮時冷凝冷卻用。用量平均為119t／h，最大為130t／h，溫差10℃，供水壓力0．3MPa，回水壓力0．2MPa。設(shè)計選用冷卻塔二座，位于循環(huán)水池的臺面上。本項目廠區(qū)內(nèi)排水管分為生活污水、生產(chǎn)污水和雨水排水管。由各車間排出的生活污水，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量的生產(chǎn)廢水，不符合排放標準，約120t／d，COD含量約為600mg／L，需經(jīng)新建的污水處理站處理達標后排放，排入生活污水排水管和生活污水一齊排入市政管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)雨水及清下水，排入市政雨水排水管。生產(chǎn)、生活排水量約150t／d。污水處理站建于廠區(qū)的西邊，擬采用“周期循環(huán)延時曝氣法”對污水進行處理。6．8 采暖、通風及空氣調(diào)節(jié) 本項目除前處理提取車間局部采用空調(diào)凈化外，其余建筑物需冬季采暖，夏季裝風扇降溫。采暖由鍋爐房內(nèi)蒸汽經(jīng)熱交換后熱水采暖。前處理及提取車間的浸泡清洗、水提、干燥、粉碎、工具清洗、廁所、浴室等處，有濕熱蒸汽產(chǎn)生，為改善室內(nèi)環(huán)境，設(shè)排風系統(tǒng)或軸流風機。粉碎過篩間因產(chǎn)生大量粉塵，需設(shè)置局部排風裝置，含塵氣體經(jīng)除塵設(shè)備除塵后達標排放。原料及成品庫需全室換氣，換氣次數(shù)5次／小時。 前處理及提取車間部分區(qū)域，如真空干燥、粉碎過篩間、包裝暫存間采用集中空調(diào)，室內(nèi)溫度控制在18～26℃，相對濕度控制在45％～65％，工藝布局，內(nèi)部裝修，按30萬級潔凈區(qū)設(shè)計。 冷凍站、空調(diào)機房設(shè)在本車間內(nèi)。冷凍機制冷量為300kW，采用雙效蒸汽制冷機。6．9 動力 本項目生產(chǎn)、生活用熱源以蒸汽為主，生產(chǎn)用蒸汽最大小時耗量約8．0t／h，因此新建鍋爐房，設(shè)計選用4t／h和6t／h燃煤鍋爐各一臺，以保證生產(chǎn)的正常使用。生產(chǎn)中使用壓縮空氣，用于多功能提取罐卸料， 平均用量約為7．2m3／min，因此需選用一臺8．0 m3／min，P=O．7MPa的螺桿式空壓機一臺，設(shè)在空壓站內(nèi)。 生產(chǎn)中使用真空系統(tǒng)，作為減壓濃縮、真空干燥及轉(zhuǎn)換物料用，采用4臺節(jié)能真空泵，200L／S臺，設(shè)在真空泵房內(nèi)。6．10 電 力 本項目生產(chǎn)用電安裝容量約300kW，生活用電約lOOkW，均由新建配變電所供應(yīng)。電力進線電壓為lOkV，車間用電電壓為380／220V。 配變電所擬安裝一臺630kVA干式變壓器及低壓配電設(shè)備，滿足生產(chǎn)車間、輔助廠房供電。6．1l 電話通信 辦公樓內(nèi)設(shè)電話總機一臺，各車間內(nèi)設(shè)電話分線箱，電話分機按區(qū)域布置。 本項目在前處理提取車間的30萬級潔凈區(qū)、水針車間100級、1萬級潔凈區(qū)、口服液車間1萬級潔凈區(qū)、原料及成品庫內(nèi)設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。以上建筑物內(nèi)均設(shè)有火災(zāi)探測器，并在各主要出入口處設(shè)一定數(shù)量的手動報警按鈕，為保證在發(fā)生火災(zāi)時及時通知人員疏散，在各警戒區(qū)內(nèi)設(shè)有聲、光報警裝置。消防值班室設(shè)在門衛(wèi)房內(nèi)。7 生產(chǎn)組織及勞動定員 項目實施后，年工作日300天，工作制度為：除前處理提取車間、聯(lián)合站房、鍋爐房為3班制外，其余為2班或l班制。各車間生產(chǎn)班次及定員見表7—l。 表71 全廠生產(chǎn)班次及定員表序號 部門名稱 人 員 小 計 一班 二班 三班 l前處理及提取車間 10 10 16 36 2刺五加口服液車間 16 2 183刺五加水針車間 36364水處理站33 3聯(lián)合站房 4 2 2 8 4 質(zhì)檢辦公樓綜合樓 5 2 7 5鍋爐房 3 2 2 7 7污水處理站 2 2合 計 40 54 23 117 全廠現(xiàn)有員工86人，本項目實施后，人員及崗位需進行調(diào)配，新增約117人，由企業(yè)向社會招工或吸納大中專畢業(yè)生。8 節(jié)約能源與合理利用能源8．1 設(shè)計依據(jù)8．1．1 《中華人民共和國節(jié)約能源法》(1998年1月)8．1．2 《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)能源標準》(YY／T01500153—93)8．1．3 《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》(GB3485)8．1. 4 《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則》(GB3486)8．1．5 《評價企業(yè)合理用水技術(shù)導則》(GB7119)8．1．6 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB4272)8．2 項目實施后的能耗預測 本項目實施后能耗預測見表8—l表81 項目能耗預測表序號 能源種類 單位 年消耗量 折算系數(shù) 實物折標煤(噸)l自來水 萬噸 25 64．3 0．257 2循環(huán)水 萬噸 90 11．1 0．143 3蒸 汽 萬噸 8580 0．13 4 電 力 萬度 100 404 0．404 5壓縮空氣 萬m3 10 4 0．04合 計 9063由表81可知該項目綜合能耗為9063t標煤，每萬元產(chǎn)值綜合能耗為1．20t標煤／萬元。8．3 設(shè)計中采取的節(jié)能措施8．3．1 合理利用能源8．3．1．1 車間生產(chǎn)工藝要求的加熱工序如煎煮、濃縮、真空干燥、滅菌等設(shè)備所需熱源均采用蒸汽，盡量擴大蒸汽的應(yīng)用范圍，只在特殊要求的情況下，可采用電熱。8．3．1．2 合理控制新風量、送風量，加強管道保溫，減少無效能源。8．3．1．3 鍋爐房凝結(jié)水箱頂部設(shè)有除氣器，以便鍋爐給水經(jīng)水處理后利用凝結(jié)水和二次蒸汽的余熱。8．3．1．4 工藝生產(chǎn)濃縮時產(chǎn)生大量的冷凝水，可回收進入提取罐再利用，減少自來水用量。8．3．1．5 設(shè)備冷卻水采用循環(huán)冷卻裝置，使冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)約用水。8．3．1．6 采用低壓電容器自動補償裝置，以提高功率因數(shù)。8．3．2 節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的采用8．3．2．1 建筑材料選用上使其滿足工藝要求及室內(nèi)保溫要求。蒸汽、冷凍水管道及設(shè)備采用新型復合硅酸鹽絕熱防火保溫材料，減少熱量損失。8．3．2．2 生產(chǎn)車間采用負壓蒸發(fā)、濃縮干燥工藝，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。8．3．2．3 照明選用高效熒光燈和全鹵混光燈減少耗電量。線路均采用銅芯線，機械強度高3，阻抗小，損耗少。8．3．2．4 選用低損耗，節(jié)能型電力變壓器。8，3．3 加強能源計量管理8．3．3．1 建立健全能源管理機構(gòu)，制訂《能源管理制度》安裝完備的能源計量儀表，按車間、工序進行能量平衡工作，制訂和完善產(chǎn)品能源單耗指標。8．3．3．2 本項目生產(chǎn)中采用二級計量管理方式，對能耗大的設(shè)備單獨裝設(shè)計量表。9 環(huán)境保護9．1 設(shè)計依據(jù)9．1．1 《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》(國務(wù)院(1998)第253號)；9，1．2 《大氣污染物綜合排放標準》(GBl629796)；9．1．3 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3096596。級標準)；9．1．4 《污水綜合排放標準》(GB897896)；9．1．5 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348—90)II類；9．1．6 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096—93)II類：9．1．7 《鍋爐大氣污染源排放標準》(GWPB3—99)。9．2 主要污染源、污染物及防治措施9，2．1 廢 水 生產(chǎn)廢水主要來自前處理提取車間的原料洗滌、設(shè)備清洗、殘液及沖洗地坪廢水。其主要污染物為砂塵、藥渣及提取物。本項目投產(chǎn)后排出的生產(chǎn)廢水總量為120t／d，COD含量為600mg／L。生產(chǎn)廢水處理方案采用“周期循環(huán)延時曝氣法”。廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水進入污水處理站的調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)除渣隔油后，提升至曝氣池，經(jīng)生化處理并通過壓力過濾器過濾后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。廢水經(jīng)污水處理站處理后達到二級標準，排入市政管網(wǎng)。 生活污水經(jīng)化糞池無害處理后，排入市政污水管網(wǎng)。9．2．2 廢氣、粉塵 前處理提取車間的粉碎過篩工序中有粉塵產(chǎn)生，設(shè)計中采用捕塵裝置，并加以回收，尾氣可達標排放。 在浸泡清洗間、容器清洗間、滅菌間產(chǎn)生大量濕熱蒸汽，采用全室換氣，直排室外，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。燃煤鍋爐產(chǎn)生大量煙塵，設(shè)計上采用高效除塵器，經(jīng)水浴除塵、脫硫達標后引至30m高空排放。同時總圖布局上使鍋爐房位于全廠建筑物的下風向，因而不會對廠區(qū)環(huán)境產(chǎn)生污染。9．2．3 廢 渣 主要來源于生產(chǎn)車間產(chǎn)生的藥渣、污水處理站的干化污泥以及鍋爐煤渣。藥渣量約4500噸／年，煤渣約2000噸／年。 藥渣和干化污泥可送到渣場臨時堆放，定期處理給農(nóng)民作肥料，或摻入燃煤中作為鍋爐部分燃料。鍋爐煤渣可以出售作鋪路或建筑材料之用。經(jīng)上述處理，不會危害環(huán)境。9．2．4 噪 音 廠區(qū)的噪音主要是由鍋爐房、真空泵房、空壓站、水泵房、污水處理站的風機房、生產(chǎn)車間的粉碎機、空調(diào)機組及輸送泵等工位產(chǎn)生的。鍋爐房選用低噪音的風機，并將其安裝于風機室內(nèi)，既隔音，又減少對環(huán)境的影響?？諌赫?、真空泵房、水泵房、污水處理站選