【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫≯ 深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：≯ 深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。5 表面裂縫 不允許24 / 766表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤ 的氣孔在 100mm 范圍內(nèi)不超過(guò) 5 個(gè)7 焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d 但≯三級(jí)焊縫：d 但≯8焊縫過(guò)溢（θ）所有焊縫θ9009 表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許（a）焊縫質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)鋼板、型鋼對(duì)接焊縫、拼裝節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為 I級(jí)焊縫，未注明的焊縫為 II級(jí)焊縫，構(gòu)造角焊縫為 III級(jí)焊縫。（b）超聲波探傷范圍比例（UT）（1）I 級(jí)焊縫 100%（2）II 級(jí)焊縫 20%（3）III 級(jí)焊縫外觀檢查25 / 76（c）探傷標(biāo)準(zhǔn)（1）低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行；（2）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，（3）增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷。（4）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于 ，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高 50℃。（d）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于 650℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。．1 涂裝方案無(wú)機(jī)富鋅底漆 干膜厚 70μm環(huán)氧云鐵中間漆 干膜厚 110μm聚氨脂面漆 干膜厚 100μm鋼柱用防火涂料 小時(shí)鋼梁用防火涂料 小時(shí)其他用防火涂料 小時(shí)．2 工廠除銹所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理,軋制 H型鋼采用 H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，鋼板全部采用鋼板預(yù)處理線進(jìn)行除銹，并涂裝車(chē)間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用 70％鋼丸+30％菱角，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到,粗糙度達(dá)到 Rz4070μm。．3 涂裝工藝． 鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程26 / 76鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角 R=13㎜；噴砂除銹： RZ=30～75181。m清 潔涂無(wú)機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：70181。m涂環(huán)氧云鐵中間漆：110181。m檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢 驗(yàn)鋼構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角 R=13㎜；手工除銹：St3 補(bǔ)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆：70181。m檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆：110181。m涂刷防火涂料檢 驗(yàn)27 / 76檢 驗(yàn)保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔檢 驗(yàn)驗(yàn) 收現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，吊裝、焊接 焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角 R=13㎜；手工除銹：St3 涂刷防火涂料說(shuō)明:．4 鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制要點(diǎn)鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表一工序名稱(chēng) 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理清理焊渣、飛濺附著物清洗金屬表面至無(wú)可見(jiàn)油脂及雜物目 測(cè)主要工序 可選工序 準(zhǔn)備工序28 / 76焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣棱邊倒角 R=13mm目 測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上GB/T112882022Sa3級(jí)粗糙度 3075181。m表面清潔、無(wú)塵1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T112882022測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板無(wú)機(jī)富鋅底漆1高壓無(wú)氣噴涂、比33：12噴槍距離 300500mm3噴嘴直徑： 環(huán)境溫度：＜80%鋼板表面溫度:高于露點(diǎn) 3℃以上外觀：平整、光滑、均勻成膜厚度：70181。m (濕膜厚度：150181。m) 1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB114522022測(cè)試儀器：溫濕 度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀環(huán)氧云鐵中間漆1高壓無(wú)氣噴涂、比33：12噴槍距離 300500mm3噴嘴直徑： 環(huán)境溫度：＜80%鋼板表面溫度:高于露點(diǎn) 3℃以上外觀：平整、光滑、均勻成膜厚度：110181。m (濕膜厚度：150181。m) 1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： GB114522022測(cè)試儀器：溫濕 度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù) 受力部分有專(zhuān)門(mén)保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽 目測(cè)構(gòu)件組焊及清理焊縫平整、光滑、無(wú)焊渣、毛刺露底部分除銹達(dá)ST3級(jí)表面清潔、無(wú)塵GB/T112882022鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表二工序名稱(chēng) 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器補(bǔ)無(wú)機(jī)富鋅底漆噴射角 6590度，噴射距離 100200㎜，壓縮空氣壓力大于 ，噴涂電壓 2434V電流 100300A外觀：平整、光滑厚度：70181。m 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB114522022測(cè)試儀器：溫濕度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀29 / 76補(bǔ)涂環(huán)氧中間漆高壓無(wú)氣噴涂、壓力比 56：1 或刷涂噴槍距離：205500mm噴嘴直徑：環(huán)境濕度：＜80%鋼件表面溫度：高于露點(diǎn) 3℃外觀：平整、均勻厚度：60181。m (濕膜厚度：150181。m) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB114522022測(cè)試儀器：溫濕度儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù) 受力部分有專(zhuān)門(mén)保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽 目測(cè)結(jié)構(gòu)件吊裝焊接及清理焊縫平整、光滑、無(wú)焊渣、毛刺露底部分除銹達(dá) ST3級(jí)表面清潔、無(wú)塵GB/T112882022整涂聚胺脂面漆或防火涂料高壓無(wú)氣噴涂、壓力比 45：1噴槍距離：205500mm噴嘴直徑：環(huán)境濕度：＜80%鋼件表面溫度：高于露點(diǎn) 3℃外觀：平整、均勻厚度：70181。m (濕膜厚度：70181。m) 總厚度：≥200mm檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB114522022測(cè)試儀器：溫濕度儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù)及去保護(hù)、清潔外觀：平整、光滑表面清潔、無(wú)塵 目測(cè)．5 構(gòu)件涂裝防腐方案． 噴砂除銹Sa3級(jí)、手工打磨 ST3級(jí)、表面粗糙度 Rz40～85μm。溫度 1030℃，相對(duì)濕度 3080%；(a)對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼30 / 76材表面的氧化皮和鐵銹。(b)噴砂除銹的操作過(guò)程如下：⑴ 開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力 57kg/cm2⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車(chē)間。⑶ 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷ 將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)。⑸ 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。(c) 鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級(jí)為 Sa3級(jí)，表面粗糙度為 Rz40~75μm，然后在 4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車(chē)間底漆，涂層厚度為 20μm。(d)構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求⑴ 當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。⑵ 預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。⑶ 噴涂無(wú)機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在 4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。(4)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。． 涂裝 (a)涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求⑴ 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；⑵ 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑶ 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；⑷ 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸ 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊 15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它31 / 76不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要 100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“8515Rule”（兩個(gè) 85%原則）。(b)涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書(shū)的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施南京 7～8 月份雨水多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時(shí)本項(xiàng)目施工時(shí)間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護(hù)措施構(gòu)件堆放區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)脑O(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的完好狀態(tài)。(3) 涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號(hào) 項(xiàng)目 自檢 監(jiān)理驗(yàn)收1 打磨除污 現(xiàn)場(chǎng)檢查2 除銹等級(jí) 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn)3 表面粗糙度 抽檢4 涂裝環(huán)境 書(shū)面記錄32 / 765 涂層外觀 現(xiàn)場(chǎng)檢查6 涂層附著力 現(xiàn)場(chǎng)檢查7 干膜厚度 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn)8 涂層修補(bǔ) 現(xiàn)場(chǎng)檢查9 中間漆厚度 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn)10 面漆厚度 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn)（4）檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB114522022《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力： 有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查： 肉眼檢查，所有工件 100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為 1mm的方格 36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷 5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。． 構(gòu)件涂裝工期技術(shù)保證措施（a）工廠涂裝工期的技術(shù)保證措施(1) 合理按排涂裝節(jié)點(diǎn)計(jì)劃根據(jù)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，合理按排涂裝施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，必須滿足總體加工制作和吊裝節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的施工節(jié)點(diǎn)要求，由于涂裝施工受天氣、環(huán)境的影響較大，所以合理的涂裝節(jié)點(diǎn)計(jì)劃是對(duì)涂裝工期保證的前提。(2) 涂裝盡可能按排在涂裝車(chē)間內(nèi)施工涂裝由于受環(huán)境因素的限制，故涂裝施工應(yīng)盡可能地放在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行涂裝，在保證涂裝工期的同時(shí)也可以控制涂裝成本。(b)現(xiàn)場(chǎng)涂裝工期及造價(jià)的技術(shù)保證措施現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工由于均為外場(chǎng)露天施工,由于福州地區(qū)雷陣雨較多,受環(huán)境的影響更大，為此現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工前應(yīng)預(yù)先制作一些防風(fēng)雨棚，以備天氣不好的時(shí)候能連續(xù)涂裝施工。． 涂裝安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)保證措施33 / 76 (a) 油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。(b) 涂裝施工的殘留物不得亂扔亂放，應(yīng)集中并放置在規(guī)定的地方，施工結(jié)束后作統(tǒng)一處理。(c) 涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查力度，特別是高空涂裝修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保在施工過(guò)程中的操作安全。(a).防火涂層施工準(zhǔn)備防火涂層的施工，按中華人民共和國(guó)〈建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范〉GBJ4582 的要求，并按照