【文章內(nèi)容簡介】 叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當(dāng)采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當(dāng)采用焊接時，接頭面積不受限制，當(dāng)采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護層為25mm。（5）板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。 本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。（1）材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。（2）材料復(fù)試，要各級管理人員思想一致，未復(fù)試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。（3）嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。（4）控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90176。角，箍筋135176。角，吊筋45176。及彎起點的位置。(5)箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。(6)認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼筋的層次。 框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔，方柱組拼排列采取推磨式方法。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。 梁板模板施工井字梁板支模，首先搭設(shè)滿堂紅模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計標高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側(cè)模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗?zāi)潺R鋼筋綁扎。 模板拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。2）底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設(shè)計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件≤275%＞2100%本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。3）板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。本工程商品砼砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計強度：建筑物基礎(chǔ)C30，框架柱、樓板C30，柱C30。每部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。 找平：砼澆筑后隨即找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。 施工縫的處理：在支模板前。應(yīng)將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹上水膠條。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚3～5cm，再澆筑砼。 砼工程的質(zhì)量控制點：(1)各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。(2)施工縫的接槎，在支模前應(yīng)將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。 材料（1）磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及復(fù)檢試驗報告。（2）水泥：；應(yīng)有出廠合格證明和復(fù)檢試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。若沒有中砂，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿，強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）石灰膏：熟化時間不少于7d ，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 技術(shù)要求(1)砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。(2)砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬槎砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm ，每邊伸入墻內(nèi)700mm ，鋼筋兩端彎鉤。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。(3)柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm 在柱寬內(nèi)預(yù)留“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm ，伸出墻柱外皮300mm 。 砌筑工程的施工準備(1) 裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。(2) 砌塊堆放應(yīng)符合要求： ，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?3) 砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 操作工藝(1) 拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用提升架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5 ％以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起， 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3~ 4個小時內(nèi)使用完畢。(2) 組砌方法砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ，但不應(yīng)小于8mm ，也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)沿墻高設(shè)置＠500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm ，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm ，末端應(yīng)有90176。彎鉤。(3) 砌筑