乙炔氣柜施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 12:29 本頁面
【文章內容簡介】 ，機具進出，經設計、建筑單位同意，可在水槽壁板與鐘罩相同方位上，分別空留一塊板暫不焊（作為安裝臨時通道）。（注意：離該板500 ～700 mm的一段環(huán)縫，亦應暫不焊接，待最后封閉時一起焊接）。4．2．12水槽壁板組裝完后，應將抱桿及吊具拆除，割除吊點及限位塊，并將焊疤打磨至與母材齊平，4．2．13水槽內側立柱組焊：按施工圖將調直后的立柱組裝在水槽壁上。4．3鐘罩壁板安裝4．3．1將拆除的抱桿、脹圈（經調整）及吊具移至鐘罩圈內，進行鐘罩組對。4．2．2墊梁安裝：墊梁沿底板劃線，原則上應沿筒壁均勻安放就位；但需注意，墊梁盡量避免壓在底板焊縫上，同時還須和塔內立柱保持＞3176。的錯位角，墊梁上表面應保持等高（允差177。2mm) ，為此可在墊梁下面塞墊鐵（薄鐵板）調整。4．3．3鐘罩帶板組裝及焊縫檢驗同水槽施工方法。4．4鐘罩頂組裝4．4．1在臨時中心施工架上（注意中心施工架制作時，應使其具有足夠的鋼度和強度，以確保施工安全。），放置好預先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測定）。同時應在頂圈下放置數(shù)個千斤頂，用以調整頂圈上表面高度，使其比設計標高高出拱梁跨度（鐘罩直徑）的100～150mm ，檢查無誤后，將頂圈固定，以防安裝過程中碰撞移位。4．4．2將鐘罩筋板及中心環(huán)上筋板按底板定位線及圖紙尺寸焊在鐘罩壁板及頂部中心環(huán)上。4．4．3把預先制作成榀的拱梁吊裝組對，固定好螺栓，進行調整，檢測符合圖紙及規(guī)范要求后，把緊螺栓并點焊，然后進行焊接，焊接完畢后拆除臨時支架。4．4．4鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內，最后安裝中心的一塊頂蓋板。4．4．5鐘罩頂板焊接順序：先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶之后，自外圈依次向中心逐圈施焊環(huán)縫。4．4．6對安裝焊縫中的二重卷接焊縫處，應預先以氧炔焰加熱撤彎，使重疊部位相服貼，再行焊接。整個焊接過程中，必須注意不得將頂板與拱梁焊住。4．4．7為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔內工作全部結束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。［注意：因整體鐘罩頂為球形體，故每一塊單元板均應按“球瓣”計算下料，不應誤作為“扇形”下料］。4．4．8鐘罩底圈、筋板及下導輪安裝。（下導輪只點焊，以后與上導輪一起調整軌道后再焊接）4．5外導架安裝應在頂板安裝焊接工作全部結束后進行。4．5．1導軌安裝前，除外導架上每根導軌附近的拉緊調整螺栓保留不動以外，其他施工中的臨時輔助構件應基本拆除。4．5．2根據對水槽和鐘罩的幾何測量數(shù)據，并將其換算成每根導軌上、中、下處相對理論圓柱面上的誤差值，用以作為指導安裝導輪的參照依據。4．5．3對調整好并測量好記錄后的水槽與鐘罩的間距，在導輪未正式焊接完畢之前，各處拉緊調整螺絲均不得再行變動。4．5．4焊完后復查內外導軌垂直度，并根據檢查結果確定上導輪位置，當導軌上端向內傾斜時下導輪應留出與傾斜量相等空隙，反之，應緊靠導軌安裝。4．5．5導輪軸應成水平，且與通過導輪中心的圓周成切線。4．5．6上導輪安裝完畢后，應清洗并加潤滑油，使導輪自由轉動。4．5．7為避免或減少氣溫變化對測量和安裝精度的影響，導輪安裝應在早晨或傍晚氣溫變化較緩和時為宜，并且是全部導輪要一次安裝完成。[ 注意：導輪如系定型產品，安裝前應檢查其出廠檢驗合格證，如屬現(xiàn)場加工，則應復驗其精度，同時應檢查輪軸運轉靈活性，必要時應清洗換油] 。4．6梯子、欄桿、平臺、及其接管等其它構件安裝。4．6．1盤梯安裝：盤梯應在預先下好材料，在筒壁上焊接好支架，經尺寸和弧度檢查符合圖紙要求后，安裝梯梁和踏步，最后安裝欄桿。4．6．2進、出氣管安裝：（應在頂板最后封口之前進行）、出管所有焊口，需進行打壓或涂煤油滲透試驗，嚴防因焊接缺陷，在水槽注水后，水滲入管內，釀成大量跑水和堵截氣體的運行事故。、出氣管穿過水槽底板的焊口焊接，必須由有經驗的焊工仔細、謹慎地焊接（因這個部位的焊口，難于檢漏）。4．7配重塊安裝配重塊應逐個稱重，分組組合，將重量相等的兩組對稱布置，布置配重塊時應考慮梯子等不對稱結構的影響。5．1所有母材和焊材應具備出廠質量合格證書。5．2焊接設備性能必須完好，并進行認可。5．3施工現(xiàn)場應有必要的防風、防雨設備，如濕度過大停止焊接。如供氣不足，只進行快速。5．4施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進行焊條烘干。5．。5．6焊接前應將坡口表面兩側各10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。5．7不準強行組對。5．8焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度150～200℃，時間1小時，J507焊條烘烤溫度350～400℃，烘烤時間2h。5．9焊接時，應盡量使構件在自由狀態(tài)下焊接，減少應力變形。5．10焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應整改；5．10．1不允許存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。5．10．2咬邊、表面余高、表面凹陷超過規(guī)范。5．10．3角焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等，㎜。5．11氣柜壁板對接縫應進行煤油滲透試驗。5．12板厚10mm的壁板要進行X射線無損探傷檢測。對接縱焊縫為10%，T型焊縫為15%，環(huán)焊縫為5%，焊縫不得低于III級（按JB473094標準）。6氣柜底板的嚴密性試驗。6．1試驗前清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，如有缺陷及時
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