連城匯豪名城居住小區(qū)9樓地下室方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。（2） 剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處等均有豎向受力鋼筋和構(gòu)造筋，并且兩個(gè)方向橫向筋不形成封閉時(shí)，均應(yīng)配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。（3） 剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對(duì)于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時(shí)鋼筋切斷，在孔洞四周各設(shè)２∮20的加強(qiáng)筋，在凹槽四周各設(shè)１∮20的加強(qiáng)筋，詳見圖紙所示。（4） 上下層門洞對(duì)齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯(cuò)時(shí)，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45ｄ，且不于700。門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強(qiáng)筋（圖紙要求）： ① 墻厚為200mm時(shí)，四角各配２φ16斜向加強(qiáng)筋。 ② 墻厚為250mm～350mm時(shí)，四角各配２φ16斜向加強(qiáng)筋。 剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm連梁沿梁全長設(shè)箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)同樣設(shè)置。（5）、 穿過連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200cm，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋（圖紙要求），詳圖紙所示。、鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求）①承臺(tái)為50mm； ②基礎(chǔ)梁及地下室底板30mm；③剪力墻：迎水面 50mm；（八）、混凝土工程的施工方法本工程基礎(chǔ)及地下室（177。、墻柱）砼澆灌，混凝土均采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用C地下室外墻均采用Ｃ抗?jié)B系數(shù)為S6自防水砼，墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室頂板梁板強(qiáng)度等級(jí)為C30。設(shè)計(jì)要求剪力墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設(shè)有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個(gè)施工段），振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。承臺(tái)及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取如下措施： （1）宜采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當(dāng)摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠?。?）控制完成一澆筑層的時(shí)間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。（3）特別要注意加強(qiáng)覆蓋，澆水等養(yǎng)護(hù)工作，以盡量減少混凝土的內(nèi)外溫差。材料說明： （1）水泥選用425普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 （2）石子采用碎石。（3）砂子采用河砂（中砂），要求含泥量小于2％。（4）水采用自來水?；炷恋臐仓樞颍阂院鬂矌榉侄尉€，把整個(gè)地下室分為兩段，流水作業(yè)。先進(jìn)行西段施工，然后進(jìn)行東段施工?；A(chǔ)底板混凝土施工方法（1）底板混凝土為C30。底板混凝土選用普通硅酸鹽水泥，為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。對(duì)混凝土初凝時(shí)間要求為６個(gè)小時(shí)?；炷料铝细叨炔荒艹^2m。（2）振搗根據(jù)混凝土攪拌和運(yùn)輸時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振凝時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。抗?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～20分鐘，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。（4）表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后25小時(shí)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 (5) 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土表面處理在澆筑后23小時(shí)后進(jìn)行，初步按標(biāo)同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3cm厚的砂再澆水保養(yǎng)），12小時(shí)內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護(hù)。② 抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，因此，在砼進(jìn)入終凝即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。③ 抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時(shí)砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫。地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工(1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 → 柱 →頂板（梁）。 澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內(nèi)，由遠(yuǎn)至近，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高。(2) 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時(shí)可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過400 mm，并配備工具進(jìn)行檢查(長木桿、手電筒等),分層澆筑時(shí),振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并把振搗棒插入下層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180mm。門窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，以防將模板擠偏。(3) 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動(dòng)器振搗，后用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(4) 特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實(shí)。施工縫的處理
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