肋板工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砼攪拌運輸安肋板式橋臺砼澆筑安砼養(yǎng)生安圖1 肋板式橋臺施工工藝流程圖 施工工藝請測量班用全站儀在傳統(tǒng)頂面測出肋板式橋臺邊線位置，用墨斗彈線確定肋板式橋臺的平面位置。承臺與肋板式橋臺相交處面的鑿毛，鑿毛首先要在肋板式橋臺邊線處彈線，既鑿毛的外邊線，鑿毛面內(nèi)的浮漿要全部鑿除，為保證臺帽底部的完整性，鑿毛之前采用切割機在四周邊線垂直向下切割，鑿毛時保證向下，鑿毛深度不小于5mm，鑿毛完成后，清除浮渣，且要清理干凈，在立模板前最好用高壓水沖洗干凈。肋板式橋臺鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運至施工現(xiàn)場，然后采用人工按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋安裝。（1）鋼筋加工制作①根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋尺寸復(fù)核，復(fù)核完畢后，方可交付鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。鋼筋下料按照技術(shù)人員下發(fā)的鋼筋下料單進行施工，而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺鋼筋下料的型號、尺寸等參數(shù)。③鋼筋下料完成后采用鋼筋加工設(shè)備進行鋼筋彎曲等工序加工。加工完成后成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。（2）鋼筋安裝①鋼筋安裝之前由測量班再次在承臺上恢復(fù)肋板式橋臺平面位置邊線，用墨線在墊層頂面上定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計圖紙要求開始綁扎肋板式橋臺鋼筋。②鋼筋綁扎時，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護層符合要求。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。③鋼筋綁扎過程中,根據(jù)承臺鋼筋保護層厚度要求，在承臺底和鋼筋外側(cè)設(shè)置砼墊塊控制保護層厚度，墊塊不少于6個/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。④承臺鋼筋綁扎時需按照設(shè)計圖紙要求，提前預(yù)埋橋臺臺身鋼筋。⑤綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁，鋼筋綁扎一律采用十字扣綁扎法施工。（3）鋼筋安裝驗收鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格以后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行模板安裝。鋼筋驗收結(jié)果要符合下表4鋼筋安裝實測項目的相關(guān)要求。 表4 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5尺量:檢查2個斷面同排基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱177。202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)177。10尺量:檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10 尺量:按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑177。54保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（1）模板選用根據(jù)肋板式橋臺的結(jié)構(gòu)尺寸實際情況，擬選用尺寸為2m1m的平面鋼模板作為肋板式橋臺模板。（2）模板安裝技術(shù)要求①模板在使用之前先自檢并校核其幾何尺寸、對拉孔位置、平整度、剛度、強度等各項指標，各項指標符合要求后，對模板表面進行打磨清理。②在鋼筋安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行模板安裝，模板安裝之前由測量班再次在墊層頂面恢復(fù)肋板式橋臺平面位置邊線，并彈墨線進行標識。③模板安裝之前必須在打磨清理后的模板表面涂刷脫模劑。④安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1