肋板工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:41 本頁面
【文章內容簡介】 砼攪拌運輸安肋板式橋臺砼澆筑安砼養(yǎng)生安圖1 肋板式橋臺施工工藝流程圖 施工工藝請測量班用全站儀在傳統頂面測出肋板式橋臺邊線位置，用墨斗彈線確定肋板式橋臺的平面位置。承臺與肋板式橋臺相交處面的鑿毛，鑿毛首先要在肋板式橋臺邊線處彈線，既鑿毛的外邊線，鑿毛面內的浮漿要全部鑿除，為保證臺帽底部的完整性，鑿毛之前采用切割機在四周邊線垂直向下切割，鑿毛時保證向下，鑿毛深度不小于5mm，鑿毛完成后，清除浮渣，且要清理干凈，在立模板前最好用高壓水沖洗干凈。肋板式橋臺鋼筋加工均在鋼筋場內集中制作，用平板拖車通過便道運至施工現場，然后采用人工按照設計圖紙要求進行鋼筋安裝。（1）鋼筋加工制作①根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋尺寸復核，復核完畢后，方可交付鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。鋼筋下料按照技術人員下發(fā)的鋼筋下料單進行施工，而且質檢員應不定期抽查后臺鋼筋下料的型號、尺寸等參數。③鋼筋下料完成后采用鋼筋加工設備進行鋼筋彎曲等工序加工。加工完成后成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。（2）鋼筋安裝①鋼筋安裝之前由測量班再次在承臺上恢復肋板式橋臺平面位置邊線，用墨線在墊層頂面上定出兩側邊線和鋼筋位置線，按設計圖紙要求開始綁扎肋板式橋臺鋼筋。②鋼筋綁扎時，應校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護層符合要求。箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。③鋼筋綁扎過程中,根據承臺鋼筋保護層厚度要求，在承臺底和鋼筋外側設置砼墊塊控制保護層厚度，墊塊不少于6個/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。④承臺鋼筋綁扎時需按照設計圖紙要求，提前預埋橋臺臺身鋼筋。⑤綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁，鋼筋綁扎一律采用十字扣綁扎法施工。（3）鋼筋安裝驗收鋼筋綁扎完成后，經自檢合格以后報監(jiān)理工程師驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格后再進行模板安裝。鋼筋驗收結果要符合下表4鋼筋安裝實測項目的相關要求。 表4 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5尺量:檢查2個斷面同排基礎、錨定、墩臺、柱177。202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)177。10尺量:檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10 尺量:按骨架總數30%抽檢寬、高或直徑177。54保護層厚度基礎、錨碇、墩臺177。10每構件沿模板周邊檢查8處（1）模板選用根據肋板式橋臺的結構尺寸實際情況，擬選用尺寸為2m1m的平面鋼模板作為肋板式橋臺模板。（2）模板安裝技術要求①模板在使用之前先自檢并校核其幾何尺寸、對拉孔位置、平整度、剛度、強度等各項指標，各項指標符合要求后，對模板表面進行打磨清理。②在鋼筋安裝完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行模板安裝，模板安裝之前由測量班再次在墊層頂面恢復肋板式橋臺平面位置邊線，并彈墨線進行標識。③模板安裝之前必須在打磨清理后的模板表面涂刷脫模劑。④安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1