【文章內(nèi)容簡介】 幾個箍筋與主筋綁扎好，然后再依次綁扎其它鋼筋。主次梁同時配合進行綁扎。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）梁箍筋綁扎節(jié)點：綁梁上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎，箍筋彎鉤在梁中宜交錯綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離主節(jié)點邊緣50mm處。梁拉筋應(yīng)同時勾住腰筋與箍筋，當(dāng)梁側(cè)向拉筋多于一排時，相鄰上下排拉筋錯開綁扎。（5）當(dāng)梁主筋為雙排或多排鋼筋時，各排主筋間的凈距不應(yīng)小于25mm，且不應(yīng)小于主筋的公稱直徑?，F(xiàn)場用短鋼筋@，墊鐵應(yīng)與主筋方向垂直：當(dāng)梁鋼筋主筋最大直徑不大于25mm時，采用C25短鋼筋作為墊鐵；當(dāng)梁主筋最大直徑大于25mm時，采用與梁主筋規(guī)格相同的短鋼筋作為墊鐵；短鋼筋的長度為梁寬減兩個保護層厚度，短鋼筋不應(yīng)伸入混凝土保護層內(nèi)。（6）梁保護層保證措施：底面采用505035mm厚的砂漿墊塊，間距1200mm雙排布置；側(cè)面采用混凝土內(nèi)撐棒。 梁柱節(jié)點鋼筋綁扎 工藝流程擺放框架柱箍筋（先不綁扎）→綁扎X方向梁主要鋼筋（在下鐵鋼筋下墊木方；鋪設(shè)下鐵通長鋼筋；套梁箍筋；穿梁上鐵通長鋼筋；將箍筋與梁主筋固定、綁扎；穿下鐵非通長鋼筋；非通長鋼筋與箍筋綁扎）→綁扎Y方向梁主要鋼筋（在下鐵鋼筋下墊木方；鋪設(shè)Y方向下鐵通長鋼筋，位置在X方向下鐵上；套梁箍筋；穿梁上鐵通長鋼筋，位置在X方向上鐵上；將箍筋與梁主筋固定、綁扎；穿下鐵非通長鋼筋；非通長鋼筋與箍筋綁扎）→固定、綁扎框架柱箍筋→穿X、Y方向梁腰筋、綁扎→撤出木方、加保護層墊塊。 施工要點（1）梁柱同寬或梁與柱一側(cè)平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋按1：12緩斜向彎折排布與柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向鋼筋。（2）在綁扎節(jié)點處平面相交叉、底部標高相同的框架梁時，可將一方向的梁下部縱向鋼筋在支座處按1:12緩斜向彎折排布于另一方向梁下部同排縱向鋼筋之上，梁下部縱向鋼筋保護層厚度不變。在梁下部縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向鋼筋并綁扎牢固。（3）梁縱向鋼筋在節(jié)點處綁扎時，可適當(dāng)排布躲讓，但同一根梁，其上部縱筋向下躲讓與上不縱筋向上躲讓不應(yīng)同時進行；當(dāng)無法避免時，應(yīng)有設(shè)計單位對該梁按實際截面有效高度進行核算。（4）鋼筋排布躲讓時，梁上部縱筋向下（或下部縱筋向上）豎向位移距離不得大于需躲讓的縱筋直徑。（5）當(dāng)梁上部（或下部）縱向鋼筋多于一排時，其它排縱筋在節(jié)點內(nèi)的構(gòu)造要求與第一排相同。（6）節(jié)點內(nèi)錨固或貫通的鋼筋，當(dāng)鋼筋交叉時，可點接觸，但節(jié)點內(nèi)平行的鋼筋不應(yīng)線狀接觸，應(yīng)保證最小凈距（25mm）。（7）框架頂層端節(jié)點外角需綁扎角部附加鋼筋，角部附加鋼筋應(yīng)與柱箍筋及縱筋可靠綁扎。 板鋼筋綁扎 工藝流程梁鋼筋基本綁扎完畢→板下部鋼筋綁扎→水電預(yù)留線管→板上部鋼筋綁扎→墻柱預(yù)留插筋。 施工要點（1）綁扎前要修整模板，將模板上垃圾雜物清掃于凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距（第一根鋼筋距離梁邊線50mm）。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板面鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中Ln/2搭接，板上部鋼筋不得在支座Ln/4內(nèi)搭接。（5）樓板底筋靠外圍兩行鋼筋的相交點全部綁牢，中間部分交叉點間隔交錯綁扎牢固，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；面筋每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固；應(yīng)特別注意加強采用分離式配筋的板面支座負筋的鋼筋綁扎質(zhì)量；相鄰綁扎扣應(yīng)成八字形，防止鋼筋變形。（6）對樓梯鋼筋，應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋，再綁扎休息平臺板和斜板鋼筋。休息平臺板和斜板鋼筋綁扎時，主筋在下分布筋在上，所有交叉點均應(yīng)綁扎牢固。（7）板底層鋼筋綁扎完，穿插預(yù)留預(yù)埋管線的施工，然后綁扎上層鋼筋。（8）馬凳設(shè)置：為保證支座筋和上層拉通面筋的位置及不變形，在上下兩層鋼筋之間設(shè)置“幾字型”馬凳筋，規(guī)格為C16,下水平段長度300mm,上水平段長度為300mm,高度根據(jù)板厚而定：高度=板厚2（保護層厚度+雙向鋼筋尺寸），縱橫間距600mm布置，從梁、墻邊450mm起布置； 鋼筋的代換（1）鋼筋代換時，要充分了解設(shè)計意圖、構(gòu)件特征和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（2）代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關(guān)計算要求及必要的鋼筋構(gòu)造規(guī)定（如受力鋼筋和箍筋的最小直徑、間距、錨固長度、鋼筋百分率以及混凝土保護層厚度等）；在一般情況下，代換鋼筋還必須滿足截面對稱的要求。（3）對抗裂要求高的構(gòu)件，不得用光圓鋼筋代替HRB400帶肋鋼筋，以免降低抗裂度。（4）梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度（5）偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件（如框架柱、屋架上弦等）鋼筋代換時，應(yīng)按受力狀態(tài)和構(gòu)造要求分別代換（6）承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件，應(yīng)在鋼筋代換后進行疲勞驗算。（7）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度驗算。如代換后裂縫寬度有一定增大（但不超過允許的最大裂縫寬度，被認為代換有效），還應(yīng)對構(gòu)件作撓度驗算。（8）同一截面內(nèi)配置不同種類和直徑的鋼筋代換時，每根鋼筋拉力差不宜過大（同品種鋼筋直徑差一般不大于5mm）以免構(gòu)件受力不勻。（9）進行鋼筋代換的效果，除應(yīng)考慮代換后仍能滿足結(jié)構(gòu)各項技術(shù)性要求之外，同時還要保證用料的經(jīng)濟性和加工操作的要求。（10）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當(dāng)必須代換時，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換，并應(yīng)滿足正常使用極限狀態(tài)和抗震構(gòu)造措施要求。 鋼筋質(zhì)量檢查 基本要求梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，要按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，要符合：（1）；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不要大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不要大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不要大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不要大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，要在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm。 安裝要求鋼筋的安裝位置的允許偏差和檢驗方法要按下表執(zhí)行表45項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移177。20尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5（177。10）尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3（177。5）墻、板177。36電弧焊焊接焊縫焊縫寬度≥（新）量規(guī)和尺量焊縫高度≥（新）焊縫長度（新）7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4（新）尺量8直螺紋接頭外露絲扣筒外整扣1個（新）目測注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時，要沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率要達到90%及以上。 成品保護（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按棟號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（3）澆筑混凝土?xí)r，泵管要架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動引起結(jié)構(gòu)鋼筋位移。（4）安裝水電線管及其它預(yù)埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。（5）安裝水電線管及其它預(yù)埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。（6）鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應(yīng)在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。（7）在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發(fā)現(xiàn)有錯位的應(yīng)及時進行調(diào)整。第五章模板工程 材料計劃與要求 鋼管（1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591）的規(guī)定。（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）和《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A級鋼的規(guī)定，不得使用有銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用A48。（4）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的規(guī)定。表51序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑游標卡尺壁厚外徑壁厚2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標卡尺（5）鋼管必須涂有防銹漆。（6）舊鋼管同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（7）鋼管上嚴禁打孔。 扣件（1）鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352）中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。（2）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定。（3）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（4）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（5）扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。（6）連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T 5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T 5118）中的規(guī)定。（7）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》（GB/T 5780）和《六角頭螺栓》（GB/T 5782）。 木方（1）用于模板體系的木方要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。（2）主要承重構(gòu)件選用針葉材，其它構(gòu)件選用硬質(zhì)闊葉材。（1）膠合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于18mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）的規(guī)定。（2）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（3）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 主要材料計劃主要材料計劃表52序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1膠合板18mmm2300002木方50100m33503鋼管A48*t3004立桿頂托600可調(diào)個100005螺桿M14m20000 方案概述地下室模板支撐體系采用A48，梁、板下立桿頂部用可調(diào)頂托，18mm厚膠合板，次楞50mm100mm木方，支撐布置形式及構(gòu)造做法如下：（1）樓板支撐：①厚度h≤200mm的樓板：立桿縱橫向間距1000，次楞木方間距200，主楞雙鋼管，可調(diào)頂托節(jié)點；②厚度200mm＜h≤350mm的樓板：立桿縱橫向間距900，次楞木方間距200，主楞雙鋼管，可調(diào)頂托節(jié)點；③厚度h＞350mm的樓板：立桿縱橫向間距800，次楞木方間距200，主楞雙鋼管，可調(diào)頂托節(jié)點。（2）梁支撐：①梁截面面積S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，縱向立桿間距1000mm，次楞木方與梁截面平行布置間距300mm，兩側(cè)主楞單鋼管用扣件與立桿連接，并加防滑扣；②＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)一根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，縱向立桿間距1000mm，次楞木方與梁截面平行布置間距250mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；③＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)一根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，承重立桿和兩側(cè)立桿沿梁長方向間距500mm，次楞木方與梁截面平行布置間距200mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；④＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)兩根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，承重立桿和兩側(cè)立桿沿梁長方向間距500mm，次楞木方與梁截面平行布置間距200mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；⑤梁截面面積S＞，梁下支撐詳見高大模板專項施工方案。（3）梁側(cè)模板：次楞50100木方豎向布置，間距≤200；主楞雙鋼管水平布置，梁高范圍內(nèi)，豎向間距450mm。（4）墻模：次楞50100木方豎向布置@200，主楞雙鋼管橫向布置，M14高強對拉螺桿，地下室外墻采用止水螺桿，螺桿直徑為M14；螺桿間距：一次性澆筑混凝土高度H≥，墻高范圍內(nèi)， mm、對拉螺桿縱橫向間距450mm， mm、對拉螺桿縱橫向間距400mm。（5）柱模：豎向背肋采用50100木方，間距@150布置，并且在柱角必須背立木方；沿高度方向按照自下而上的順序采用雙鋼管和M14高強對拉螺桿緊固，鋼管豎向間距同墻模要求，對拉螺桿沿鋼管方向最大間距450mm。（6）通用構(gòu)造做法：梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿縱橫向按立桿間距拉通設(shè)置，步距1500mm。支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間