【文章內(nèi)容簡介】 筋、模板加工區(qū)鋼筋加工場和模板加工場采用鋼管搭設(shè)，頂部采用雙層竹跳板捆綁覆蓋。第8章 施工方案與技術(shù)措施 測量放線工程 測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量等。、對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備按要求進行檢定。、檢查測量人員的上崗證書，由測量工程師進行技術(shù)交底。、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。 場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求（1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行；（3）控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；（4）控制樁必須用混凝土保護，用鋼管搭設(shè)成三角形式進行圍護，并用紅油漆作好測量標記和醒目保護標記。、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)測量控制點，測量人員采用GPS，依據(jù)坐標和定位軸線的關(guān)系，以極坐標法放樣出本建筑物的基準軸線。 高程控制網(wǎng)的建立、高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應布設(shè)四個水準控制點，建立高程控制網(wǎng)。（2）水準點應布設(shè)在通視良好的位置。（3）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準網(wǎng)的精度。．施工準備 ⑴ 開工前至少7天內(nèi)，應對施工范圍斷面進行實測，將實測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。 ⑵ 進行全面復測，測量結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準，及時編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批和測量放樣工作。 ⑶ 制定詳細的路基填筑環(huán)保措施。 ⑷ 完善合同段總體施工進度計劃和施工工藝、施工方案，報監(jiān)理工程師審批。 ．施工工藝 施工準備→施工放樣→機械設(shè)備就位→鑿除→裝運廢渣→原地面處理。 ．施工方法 原有路面鑿除采用人工配合機械進行作業(yè)，大面積作業(yè)時，采用挖掘機、推土機、裝載機等機械配合，小面積的采用空壓機帶動風鎬，電鉆的設(shè)備進行鑿除，在鑿除破損路面時，應該注意以下幾點： ⑴ 在鑿除前必須經(jīng)過測量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；⑵ 鑿除的深度必須符合設(shè)計要求； ⑶ 在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛； ⑷ 做到工地排水暢通，指定專人負責挖溝、疏導排水等工作； ⑸ 在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。⑹ 雨季施工時，必須作好氣象資料的收集與整理。⑺ 協(xié)調(diào)安排施工計劃，合理調(diào)整雨季施工任務量。 、擋土墻施工測量控制：基坑開挖按設(shè)計進行測量放樣，基坑開挖完成后，再次進行測量復核，并每間隔5m設(shè)置墻趾控制點。技術(shù)交底：對設(shè)計文件進行全面審核，審核無誤后按設(shè)計要求進行施工技術(shù)交底，制定施工方案及各工藝技術(shù)要求、施工注意事項等。組織全體現(xiàn)場施工人員及管理人員進行書面及口頭技術(shù)交底及施工規(guī)范的學習。基礎(chǔ)及墻身澆筑：均為片石砼，砼采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，用插入式振動器搗固。片石摻入量不超過砼體積的25%。片石均勻放置于剛澆筑的砼上，其凈距不小于10cm，片石表面離基礎(chǔ)、臺身的表面距離不得小于15cm。每次澆筑砼前，必須對下層砼按施工縫處理。鑿毛、潤濕，鋪一層水泥砂漿后澆筑15 cm厚砼才摻入片石，且使用前要清洗干凈。嚴格按照施工配合比拌料。砼材料，片石規(guī)格和強度必須滿足技術(shù)標準，砼施工操作符合規(guī)范要求。務必做到表面平整，內(nèi)部振搗密實。墻身上設(shè)置泄水孔，間距2~3m，上下交錯布置，最低排泄水孔底部應高于地面30cm。墻背回填：用砂礫石料等透水性好的材料回填，最大粒徑不超過10 cm。分層填筑，每層厚度不超過15 cm。層層碾壓密實。待墻身砼強度達到85%上后方可回填。、管網(wǎng)工程本標段鋼筋砼蓋板涵洞為原涵洞整改，為保證路基施工順利，涵洞施工先行，加快施工速度。1）、施工準備：根據(jù)設(shè)計位置，清理場地內(nèi)雜草、樹根、淤泥，并做好地表的排水工作。：新粉刷的水泥砂漿、混凝土面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率8%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。(包括后續(xù)修補部位如腳手洞、門窗框邊等同樣必須干燥達標。)基層的處理：，對基層表面的浮灰、白霜、脫模劑、油污等應分別采取相應措施徹底清除，并用清水沖洗干凈、干燥后方可進入下道噴涂；：為保證涂層對基面的粘接力、適應性，必須事先做好試驗，觀察有無泛黃變色(基層析堿嚴重)，接合力是否符合強度要求(基層有無起粉)，然后方可放心施工。：現(xiàn)場將用料進行攪拌，達到色澤均勻、不分層、不沉淀。調(diào)整好適當?shù)氖┕ふ扯?，選好適宜花型的噴嘴口徑，調(diào)整氣芯間距、進出氣量以及左右平衡等各項技術(shù)參數(shù)。一旦確定，不要輕易更改，以保證工程效果花型一致。2)、粉刷真石漆：腳手架或者吊籃安裝找平兩遍外墻真石漆專用膩子滾刷封閉底漆彈墨線分格貼交道分各條門窗洞口防護噴第一道真石漆撕揭第一層膠帶噴第二道真石漆撕揭第二層膠帶灰縫處理兩遍罩光漆飾面及垃圾清理拆卸施工設(shè)備。3)、換填片石墊基：基底換填片石厚度由設(shè)計確定。片石采用人工手擺并擠密，空隙內(nèi)采用混碴或小石塊充填密實。換填頂面鋪墊級配碎石并采用小型夯機夯填密實?；鶎忧鍧嵑笫褂眉毮嫔皾{局部批刮進行找平，攜帶水平尺從上到下依次處理。要求基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。1） 膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，調(diào)配后直一次用完。2） 施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。3） 施工溫度在535度，空氣相對濕度在75%為宜。4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度，2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi)。平均用量23kg/㎡：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿。 b、滾刷封閉底漆1） 封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度。5度以下，大風等天氣條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。4）基層含水率應小于8度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致且無漏刷。6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。管材采用HDPE雙壁波紋承插管，接口采用密封橡膠圈水泥砂漿抹口。管道基礎(chǔ)：HDPE雙壁波紋管采用180176。砂石基礎(chǔ)。施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁；在挖槽見底前、鋪設(shè)基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。溝槽開挖溝槽開挖采用放坡大開挖形式，遇有地下水部位，需采用擋板支護施工。為減少占地面積，不影響后續(xù)的工序施工，挖出的土將可用于回填部分堆放在溝槽一側(cè)，其它余土運至指定棄土場。溝槽開挖采用多臺挖掘機開挖配合人工清理，嚴格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。溝槽底兩側(cè)各留60厘米工作寬度，槽底預留20厘米土，待基礎(chǔ)施工前人工清理平整。如遇超挖或發(fā)生擾動，嚴禁用雜土回填，必須換填碎石并平整夯實，密度達到95%以上?；廴缬袌杂参矬w必須清除，換填碎石。如遇地質(zhì)較復雜的情況，槽內(nèi)用草袋護坡，并用雜木桿設(shè)疏支撐固定。溝槽開挖時對沿線管線、樹木、線桿、房屋等公用設(shè)施進行認真支護，采取相應安全措施，減少因施工對沿線有關(guān)設(shè)施的影響。為了使溝槽的中心線及高程準確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡度板上標注樁號、中心點、高程點、下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。在高壓線下作業(yè)時嚴格按照電業(yè)部門規(guī)范要求施工，注意施工機械、人員安全。構(gòu)筑物、地下管線支護施工前應對各種地下設(shè)施、地下管線進行摸底調(diào)查，確定位置。在與地下管道交叉處開挖溝槽時，應事先與有關(guān)單位聯(lián)系，人工挖探坑確定管線具體位置，采取措施防止管線損壞。對已有地下電纜、光纜，應邀請管理單位代表到場方可開挖。溝槽開挖后對地下管線采取相應的保護措施，采取底部支撐和上部懸吊的方法控制管線不發(fā)生位移、沉降。進場準確放線后，根據(jù)構(gòu)筑物與溝槽準確距離確定支護方案。有可能危及安全時，要采取預防措施，如距離在三米以內(nèi)，采用鋼板樁支護。重要措施應會同設(shè)計單位共同研究確定?；A(chǔ)施工管道溝槽開挖至設(shè)計深度后及時報請工程監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)人員驗槽，合格后方可進行基礎(chǔ)施工。本標段污水管線采用180176。砂石基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)為砂墊層,溝槽槽底驗收合格后,即鋪砂墊層,并夯實,用環(huán)刀法測試,密實度要求達到95%以上方為合格。管道接口部位應預留凹槽以便接口操作,接口完成后隨即用相同材料填筑密實。HDPE雙壁波紋管道安裝、管道安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→對口找正→檢查中線、高程→砂漿抹帶。、管基經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，進行管道安裝。管徑D600HDPE雙壁波紋管采用人工安裝，專人指揮下管。下管時必須輕搬輕放，并用專用吊裝帶防護，一方面避免損壞管材，另一方面保護基礎(chǔ)表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個預制混凝土楔形墊塊以90角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。、下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的質(zhì)量標準要求。污水管穩(wěn)管接口、接口時，用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。、下管由人工配合機械下管。、穩(wěn)管時根據(jù)高程線認真掌握高程。調(diào)整管子高程時，所墊毛氈必須穩(wěn)固 砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定?；A(chǔ)砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證圓井砌筑時墻體垂直，井口正圓。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同；污水檢查井的井底均應設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。應注意的質(zhì)量問題：（1）井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。（2）排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（4）砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。、檢查井與管道的連接、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。、當管道位于低洼、地下水位高的地段時，為適應基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應飽滿，以防結(jié)合處滲水。、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。、質(zhì)量要求檢查井檢查項目見下表、閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：①當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；②當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；③當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭