jit精益生產推行方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:00 本頁面
【文章內容簡介】 個階段分為3個月（暫定，根據(jù)進度調整），第一個月培訓、實施，第二個月檢驗成果、改進，第三個月鞏固、總結；確立兩個推進中心：1．內部管理和管理項目控制。以生產部為推進中心。（第一階段）在內部管理中，各部門存在的問題，通過下移、轉嫁，往往集中在生產部爆發(fā)?，F(xiàn)在將生產部的問題當作起點，順向或逆向跟蹤，每次都將問題徹底解決（而不是象現(xiàn)在僅局限于本部門），并形成相關制度。如果現(xiàn)存問題得不到解決，“JIT”無從下手。2．供應商管理、庫存管理和零庫存計劃。以物料部為推進中心。（第二階段）如果說內部管理水平的高低是“JIT”實施的基礎，那么對庫存的管理則是“JIT”成敗的關鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存。而成品半成品庫存和原材料庫存管理的最合適的歸口部門即物料部。四．關于各計劃的具體實施方案第一階段1 內部管理水平和管理能力的提升；確定一個統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標：壓縮成本、提高品質、提高效率、加大激勵。 “5S”的進一步落實方案檢查工具、物料的合理放置；等重新布置規(guī)劃生產現(xiàn)場空箱、垃圾及時回收改善類似物料、不良品隔離擺放……做好標志與防護措施： （部分為參考資料）現(xiàn)存的七大浪費1不良/修理的浪費；2 加工的浪費；3制造過多/制造過早的浪費；4搬運的浪費；5 庫存的浪費；6 動作的浪費；7 兩手等待的浪費；：序號浪費之名稱序號浪費之名稱1兩手空閑7轉身角度大2單手空閑8移動中的變換狀態(tài)3作業(yè)動作停止9不明技巧4動作太大10伸背動作5左右手交換11彎腰動作6步行多12重復/不必要的動作；。 ISO9000的全面實施和應用一切按公司的要求，貫徹每一項指示，反映真實問題，明確各部門責、權、利；保證作到在全面實施和應用2000版ISO9000后，事事有人負責，人人為事負責，責任到部，責任到人。具體方案以公司推進ISO9000計劃為準。實施“JIT”對人員的要求相對較高，相互之間（部門、人員）需要很規(guī)范的制度，在制度出臺后，就要對中、基層管理人員進行大量的培訓，使相互之間形成很強的默契。培訓的目的，就是要把各部門訓練成向一個方向努力，向一個目標努力，建立起有效的溝通途徑和溝通方式，共同的溝通語言。內部培訓分別以講課和現(xiàn)場指導方式進行。即各培訓內容先以講課形式，讓管理人員明確各課程和計劃的基本內容、開展方式，要達到什么目標，相應的考核標準使什么等；講課后再進行現(xiàn)場指導，針對管理現(xiàn)場開展培訓、教育。培訓內容主要有：“5S”，ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項目，管理目標，成本管理，“JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會的開展等。例：現(xiàn)場指導如何開展現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題生產進度明顯不一找齊負責人、責任人工具、工裝不合理發(fā)現(xiàn)問題的依據(jù)調查事實真相“5S”考核標準員工動作不合理或無所事事分析原因其他部門的原因影響本部工作員工不服從管理跟蹤調查，現(xiàn)場解決員工、管理人員現(xiàn)場反映杜絕再犯，形成制度（如有必要）……（因時間和篇幅，不再一一列舉）2 各職能部門的管理項目和目標 （部分參考）圖一：各職能部門的管理項目；圖二：管理項目與管理目標的關系。各部門推行以下管理項目與目標，即各部門負責人對各項目負責，考核標準即是否達到標準，程度如何。例1：人均生產率和生產線負荷通過計算各機型產品在各生產線所需時
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