【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。 （1）梭式窯：本工程建設(shè)6座梭式窯，布置在廠區(qū)路北，窯體采用耐火材料，15m**， (，)。每兩座梭式窯共用1根煙囪，工程做法：磚混結(jié)構(gòu)，高40m。本項目新建2根煙囪，使用原煙囪1根（2）原料堆場和成品堆場：硬化面積各為600 m2，3：7灰土墊層，現(xiàn)澆砼，隨打隨抹。（3）循環(huán)冷卻池：新建循環(huán)冷卻水池一座，長5m，寬8m，深5m，容積200m3。鋼筋砼結(jié)構(gòu)池，輕鋼網(wǎng)架屋頂。（4）修繕配套原辦公室、宿舍、配電室、廠房、消防水池。（1）圍墻、大門：在原料堆場和成品堆場北新建圍墻、大門。 （2）廠區(qū)道路：主道路寬度10m，輔道寬度5m。（3）廠區(qū)綠化、美化：道路兩側(cè)及建筑物四周種植喬木、灌木及草坪，綠化、美化環(huán)境，舒適的生產(chǎn)環(huán)境。 詳見表6－1《建筑物及構(gòu)筑物一覽表》表6－1 新建建筑物及構(gòu)筑物一覽表 序號工程 名稱建筑指標主要結(jié) 構(gòu)類型屋頂屋架(梁)備注建筑面積(m2)建筑體積(m3)直徑(m)高(m)1梭式爐15耐火材料墻體6座2煙囪40磚混結(jié)構(gòu)3座3循環(huán)水池4*5*5鋼筋砼鋼筋砼蓋板1個4原料堆場600砼1塊5成品堆場600砼1塊 本項目的運輸主要是原料、產(chǎn)品的的運入、運出，年運入量28600噸，年運出量為20000噸，合計年總運輸量為48600噸。項目所需原料生鋁礬土在忻州周邊縣市如原平、寧武、靜樂、神池等地采購，市場貨源充足。運輸方式公路運輸。原料的運入和成品的運出由當?shù)厣鐣囕v解決，并按量計價付費，不需購買運輸設(shè)備。 （1）用水量估算：本項目用水主要主要為生活用水和生產(chǎn)用水：生活用水：定員35人，生活用水量按60L/。生產(chǎn)用水量：。廠區(qū)內(nèi)按同一時間的火災次數(shù)為1次，按規(guī)范室內(nèi)消防用水量為10L/S，室外消防用水量為25L/S，火災延續(xù)時間按2小時計。火災時消防貯水量為250m3，消防水池容積按250m3設(shè)計。（2）水源：本場址內(nèi)有深井一眼，城市自來水已接入廠區(qū)?？蓾M足項目建設(shè)和建成后生產(chǎn)、消防、生活等用水。（3）給水系統(tǒng)：本工程采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主管采用管徑為DN50的PPR給水管，室外給水系統(tǒng)采用埋地暗敷設(shè)，室內(nèi)沿墻明敷至各用水點。（4）排水系統(tǒng)：廠區(qū)雨水排水采用地面排水的方式，經(jīng)地面排至廠區(qū)外的排水渠。生活污水采用管道排放的方式。（5）循環(huán)水系統(tǒng)：貯存煤氣的氣柜需要冷卻，氣柜容積為2000m3，循環(huán)冷卻水量為54m3/h，本工程在氣柜旁設(shè)置200m3循環(huán)冷卻水池。（6）消防：消防系統(tǒng)為臨時高壓制，消防系統(tǒng)由自來水系統(tǒng)（水井）－消防水池－消防水泵－室內(nèi)外消火栓組成。在廠內(nèi)設(shè)置一座250m3的水池，作為消防水源。水泵房內(nèi)安裝兩臺消防水泵，一用一備，消防時自動啟動，確保消防用水。在沿廠區(qū)道路外側(cè)2m處設(shè)置室外地下消火栓，分別配置2個DN100栓口，消火栓最大間距小于120m，保護半徑小于150。在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照建筑設(shè)計防火規(guī)范要求配備手提式干粉滅火器。用電負荷：本工程新增主要用電設(shè)備有鼓風機、水泵等，新增電力安裝容量180KW（其中動力170KW，照明10KW）。設(shè)備負荷均按照最終安裝數(shù)量的一半計算。生產(chǎn)設(shè)備均為三類負荷。電氣符合計算采用需要系數(shù)法，并計入適當?shù)墓ぷ飨禂?shù)；照明采用單位容量指標估計。廠區(qū)原有容量250KVA變壓器一臺，可滿足供電的需要。供配電系統(tǒng)供電電壓380/220V。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結(jié)合的力式，主干線用電纜埋地敷設(shè)，各分支線路采用絕緣線穿鋼管沿墻面敷至動力配電箱再送至各用電點。車間配電采用三相五線制。采用接零保護與接地保護，配電系統(tǒng)中配備有過流保護和觸電保安措施。照明供電與生產(chǎn)用電分路供給。照明照明線路直接從配電屏220V側(cè)引出至各車間、宿舍、辦公室，采用節(jié)能燈具采光，使用照度達到50LX，另設(shè)應急照明系統(tǒng)，作為事故照明。防雷及接地防雷：在超過15m高的構(gòu)、建筑物屋頂平面邊緣設(shè)置避雷接閃器網(wǎng)。接地：全廠所有電氣設(shè)備采取接地保護系統(tǒng)。冬季采暖嘗試利用梭式爐余熱供熱，技術(shù)方案設(shè)計部門在工程設(shè)計時考慮。第七章 節(jié)能及合理利用能源（1）國家有關(guān)節(jié)約能源及合理利用能源的現(xiàn)行政策、規(guī)定和有關(guān)標準。（2）廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料 （1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)節(jié)約能源、合理利用能源的現(xiàn)行政策、法規(guī)、規(guī)范、標準；貫徹執(zhí)行國家有關(guān)能源應以開發(fā)和節(jié)約并重的方針，做到“技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益。（2）采用先進合理的生產(chǎn)工藝，選用高效節(jié)能設(shè)備。（3）推廣行之有效的“四新節(jié)能”技術(shù)，即新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。本項目能源消耗量見表71。表71 能源消耗量表項 目實物單位年消耗量實物量折標煤(tbm)能源種類水噸6480電萬KWH煤氣萬m3全年能源消耗tbm萬元產(chǎn)值綜合能耗tbm/萬元每噸產(chǎn)品綜合能耗Tbm/t產(chǎn)品20000（1）本次設(shè)計新增設(shè)備選用高效節(jié)能設(shè)備，并制定合理的生產(chǎn)，合理使用設(shè)備，提高設(shè)備利用率。（2）總體布置和車間工藝布置規(guī)劃合理，物流順暢，減少運輸量以節(jié)約能源。（3）在生產(chǎn)過程中冷卻水循環(huán)使用，設(shè)置循環(huán)水池，降溫后繼續(xù)使用，節(jié)約資源。（4）照明選用高效節(jié)能燈具。（5）車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴格控制用電。（6）供水、供熱、供煤氣管網(wǎng)應定期檢查、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（7）加強能源管理，強化節(jié)能意識，建立健全能源管理機構(gòu)、能源管理制度及相應的控制目標，配備相應的計量器具，使能源消耗在受控狀態(tài)下運行。第八章 環(huán)境保護擬建項目污染源主要源自項目施工期及運營期。項目單位在堅持“三同時”原則的基礎(chǔ)上，要嚴格執(zhí)行國家和山西省地方有關(guān)排放標準，切實落實各項規(guī)劃設(shè)計和設(shè)計方案要求，并采取可行的環(huán)保措施，使其排放值在國家標準要求的范圍內(nèi)?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國水污染防治法實施細則》《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 國務院國發(fā)[1996]31號《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》《山西省環(huán)境保護條例》《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 鋁礬土項目施工期主要污染源為揚塵、施工垃圾以及各類施工機械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 （1）施工期揚塵、施工垃圾的防治針對施工過程中產(chǎn)生的施工垃圾，須搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體建筑材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。施工現(xiàn)場應結(jié)合廠區(qū)的永久道路布置施工道路。施工道路的基層做法按設(shè)計要求執(zhí)行，二層可分別采用礁渣、細石、瀝青或混凝土，以減少道路揚塵。應制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備及指定專人負責。在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，要灑水降塵。施工現(xiàn)場嚴禁使用敞開鍋熬制瀝青。凡進行瀝青防水作業(yè)的，使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備。拆除舊有建筑時，應隨時灑水，減少揚塵污染。 （2）施工期噪聲污染的防治 施工現(xiàn)場應按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》(GBl252390)規(guī)定控制施工噪聲。凡在施工中進行強噪聲作業(yè)的，必須嚴格控制作業(yè)時間，—般不得超過22時。特殊情況需連續(xù)作業(yè)的，應盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報工地所在環(huán)保局備案。對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。 鋁礬土煅燒過程中，存在的污染源主要為粉塵污染、梭式窯煙氣、污水、設(shè)備運行噪聲等。 （1）粉塵控制 原料與成品在運輸、裝卸以及堆存的過程中，由于風力影響易產(chǎn)生揚塵，其原料及產(chǎn)品堆場需采用封閉結(jié)構(gòu)，由于考慮投資成本，本項目堆場為開放式，故原料與成品應嚴密遮蓋、袋裝。運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施。 （2）梭式窯煙氣 在梭式窯煅燒鋁礬土的過程中，煤氣燃燒會產(chǎn)生一定數(shù)量的煙塵和S02。煙塵和S02的排放量取決于窯爐溫度，窯爐內(nèi)通風量等多種因素。本項目所用燃料為焦爐煤氣。 焦爐煤氣的成分及比例H2N2COCO2CH4C2H2O2H2S(mg/Nm3)%22%%%%%%200 項目建成后煤氣用量為31m3／h，根據(jù)《大氣環(huán)境工程師實用手冊》煤氣在梭式窯燃燒后產(chǎn)生的污染物量約為SO2： ／h、／a；煙塵：／h、／a。 ／m3煤氣，／Nm mg／Nm3，可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078—1996)二級標準，實現(xiàn)達標排放。 （3）水污染的控制生產(chǎn)線基本無廢水排放，且無污染。廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水。生活污水排放可利用原區(qū)的地下排水管網(wǎng)，糞便污水經(jīng)一定糞化處理后方可排放并必須達到環(huán)保要求，之后可排入?yún)^(qū)域排水管網(wǎng)；雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過明溝匯集排放到工廠外管溝內(nèi)。（4）項目營運期噪聲的控制 本廠的噪聲主要源于生產(chǎn)設(shè)備，如鼓風機、水泵等，—般噪聲在80－100dB(A)之間。本項目從以下幾方面進行控制： （1）從聲源上控制。在設(shè)備定貨時選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設(shè)備； （2）采用隔聲降噪、局部吸聲技術(shù)。對各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)噪聲較為突出的，且又難以對聲源進行降噪的設(shè)備，安裝適宜的隔聲罩、消音器等設(shè)施。對于產(chǎn)噪較大的獨立設(shè)