6萬(wàn)噸年1,4-丁二醇可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-30 02:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)的發(fā)展，BDO在國(guó)內(nèi)一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，成為全球最主要的凈進(jìn)口地區(qū)，從2001年到2005年期間進(jìn)口依存度超過(guò)了60％，％，2006年我國(guó)BDO消費(fèi)量又繼續(xù)較2005年增長(zhǎng)了近15％，未來(lái)幾年隨著下游的發(fā)展BDO的需求仍將處于快速增長(zhǎng)。（二）國(guó)內(nèi)1,4丁二醇的生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀我國(guó)從六十年代即開(kāi)始開(kāi)發(fā)BDO生產(chǎn)技術(shù)，并陸續(xù)建設(shè)了數(shù)套百噸級(jí)的小裝置，且以生產(chǎn)丁炔二醇居多，工藝路線為Reppe法。1995年上海吳淞化工廠建成2000噸/年 BDO裝置，當(dāng)時(shí)為國(guó)內(nèi)最大。由于生產(chǎn)BDO成本高，無(wú)效益，故改產(chǎn)丁炔二醇。2002年BDO裝置已停產(chǎn)。我國(guó)1，4丁二醇工業(yè)起步較晚，傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)四氫呋喃、γ—丁內(nèi)脂、PBT、聚氨酯生產(chǎn)所需大部分原料依賴進(jìn)口。近年來(lái)，由于工程塑料PBT及醫(yī)藥、聚氨酯等工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)每年都要進(jìn)口萬(wàn)噸以上1，4 丁二醇及部分下游產(chǎn)品來(lái)滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。1，4丁二醇處于旺銷(xiāo)狀態(tài)，市場(chǎng)價(jià)格堅(jiān)挺。近幾年BDO需求快速擴(kuò)張導(dǎo)致供求緊張的原因一方面是國(guó)內(nèi)BDO產(chǎn)能小，嚴(yán)重低于需求；另一方面則是氨綸產(chǎn)業(yè)快速擴(kuò)張。，增加近20倍。，增長(zhǎng)544％。 我國(guó)1，4丁二醇(BD0)市場(chǎng)一直波動(dòng)頻繁，究其原因，主要可歸結(jié)為以下幾方面：（1）BDO產(chǎn)品下游需求領(lǐng)域分散，涉及PU、醫(yī)藥、工程塑料等眾多行業(yè)，能對(duì)其市場(chǎng)產(chǎn)生影響的行業(yè)或相關(guān)產(chǎn)品也較多；（2）BDO企業(yè)生產(chǎn)工藝多有不同，原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)也差異較大；（3）BDO主要用于THF/PTMEG生產(chǎn)，進(jìn)而生產(chǎn)氨綸，BDO和氨綸之間雖有中間產(chǎn)品相隔，但實(shí)際相互影響較大，近年氨綸市場(chǎng)巨幅震蕩，對(duì)BDO市場(chǎng)波及也較大；（4）2000年之前國(guó)內(nèi)并無(wú)萬(wàn)噸級(jí)BDO裝置，之后陸續(xù)有山東佳泰、山西三維、四川天華等企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)，產(chǎn)能擴(kuò)張較快，2006年我國(guó)BDO自給率達(dá)到約60％，揭示國(guó)內(nèi)BDO市場(chǎng)迎來(lái)新轉(zhuǎn)折的同時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)也將越發(fā)激烈。（三）政策因素該項(xiàng)目屬有機(jī)化工和精細(xì)化工，同時(shí)也是精細(xì)化工上游產(chǎn)品的高科技項(xiàng)目，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，在國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》中屬國(guó)家鼓勵(lì)類(lèi)投資的高科技化工項(xiàng)目。五、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案(一)建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目占地300畝，以天然氣為原料,年產(chǎn)6萬(wàn)噸1,4－丁二醇(二)產(chǎn)品方案6萬(wàn)噸1,4－丁二醇（三）技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案工藝方案生產(chǎn)方法生產(chǎn)1,4 丁二醇的工藝路線有很多種，多達(dá)17種以上。目前，已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn)1,4 丁二醇的原料路線主要有以下幾種雷珀法、丁二烯法、環(huán)氧丙烷法、順酐酯化加氫法、Geminox法等。主流生產(chǎn)工藝是雷珀法、順酐酯化加氫法和Geminox法。1，4丁二醇生產(chǎn)的工藝路線比較生產(chǎn)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)Reppe法經(jīng)典法工藝成熟流程短，產(chǎn)品收率高操作費(fèi)用低，副產(chǎn)品少原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn)操作條件苛刻，壓力高廉價(jià)乙快獲得量有限設(shè)備造價(jià)高改良法工藝先進(jìn)成熟，副產(chǎn)品少流程短，產(chǎn)品收率高催化劑活性高，壽命長(zhǎng)投資低，適于大規(guī)模生產(chǎn)操作壓力低，生產(chǎn)安全原料乙炔遠(yuǎn)程貯運(yùn)有危險(xiǎn)廉價(jià)乙炔獲得量有限順酐法投資低，生產(chǎn)成本低三廢低，生產(chǎn)成本低三廢量少可聯(lián)產(chǎn)四氫呋喃和γ丁內(nèi)酯受原料順酐的影響流程長(zhǎng)烯丙醇法投資低，副產(chǎn)價(jià)值高催化劑壽命長(zhǎng)系統(tǒng)中蒸汽能有效利用烯丙醇難以廉價(jià)得到時(shí)生產(chǎn)成本高羥基化反應(yīng)選擇性低全過(guò)程收率低丁二烯法原料來(lái)源豐富操作條件溫和廢液量少流程長(zhǎng)，過(guò)程復(fù)雜投資高公用工程費(fèi)用大丁二烯醋酸法設(shè)備腐蝕嚴(yán)重丁二烯氯化法受聯(lián)產(chǎn)氯丁橡膠影響1，4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較雷珀法是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)BDO的主流生產(chǎn)工藝。該法的生產(chǎn)成本在很大程度上取決于原料乙炔的來(lái)源和價(jià)格，從乙炔來(lái)源看，以石油裂解制乙烯副產(chǎn)物乙炔的成本最低，但可供應(yīng)量有限；其次是天然氣部分氧化法制乙炔；而高能耗的電石法乙炔生產(chǎn)成本最高，目前國(guó)內(nèi)主要采用的就是電石法乙炔生產(chǎn)BDO，不僅規(guī)模小，而且生產(chǎn)成本和銷(xiāo)售價(jià)太高。所以該工藝的生產(chǎn)成本較高，已有逐漸被其他生產(chǎn)工藝所取代的趨勢(shì)。與傳統(tǒng)的雷珀法相比，順酐酯化加氫法(Davy工藝)的生產(chǎn)成本低15％左右，且該工藝還可以聯(lián)產(chǎn)THF和GBL，根據(jù)市場(chǎng)需求可以靈活調(diào)節(jié)THF和GBL的生成比例。此外，從原料來(lái)源和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性各方面來(lái)看，Davy工藝也是目前生產(chǎn)B
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