【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 （ 4） 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。 （ 5） 底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 （ 6） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架， (間距以人踩不變形為 準(zhǔn)，一般為 1m 左右 1 個(gè)為宜 )。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 （ 7） 基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 （ 8） 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距 1m 為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。 （ 9） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻鋼筋綁扎 （ 1） 將預(yù)埋的插筋清理干凈，按 1:6 調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁 2～ 4 根豎筋，并畫 好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。 （ 3） 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用 φ 6 和 φ 8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。 （ 4） 在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 5） 為保證門窗洞口標(biāo)高位置 正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 6） 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 （ 7） 配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 頂板鋼筋綁扎 （ 1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。 （ 2） 按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 3） 板底鋼 筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。 （ 4） 水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 （ 5） 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為 15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （二） 模板安裝工藝 底板模板安裝 （ 1） 底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。 （ 2） 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距 底板頂部 30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為 600mm 即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 墻體模板安裝 （ 1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： ① 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。 ② 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡 或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 ③ 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 ④ 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 （ 2） 預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)： ① 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 ② 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位 ，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75176。 ，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 ③ 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 ④ 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 ⑤ 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 柱模板安裝 （ 1）組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡正 反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)摸板的釉線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。 （ 2）整體吊裝柱摸的安裝： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐 與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)拄高超過 6m 時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。 樓板模板安裝 （ 1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼 (木 )楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80～120cm，鋼 (木 )楞間距為 60～ 120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼 (木 )楞時(shí)，上層鋼 (木 )楞間距一般為 40～ 60cm。對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)其體要求時(shí) .起 拱度宜為 l‰ ～ 3‰ 。 （ 2） 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼 (木 )楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 (木 )楞找平。 （ 3） 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼 (木 )楞，以防止板端部變形。 （ 4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 （三） 模板拆除施工工藝 模板拆除的一般要點(diǎn) （ 1） 側(cè)模拆除：在混凝177。強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 ，梁板底模板按《混 凝土結(jié) 構(gòu)工程 施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī) 范》(GB502042020)的有關(guān)條款執(zhí)行。 （ 2） 冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104 的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請(qǐng)書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告報(bào)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。 （ 3） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受拿部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 4） 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板， 自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 5） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 樓板模板拆除 （ 1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 （ 2） 下調(diào)支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下 U 形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上 .或?qū)⒅е斠硗新萸ぴ傧抡{(diào)相等高度，在原有鋼楞上適 量搭設(shè)腳手板 .以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 柱模板拆除 分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡木墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋 .不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。 分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。 墻模板拆除 （ 1） 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻 中心方向逐塊拆除。 （ 2） 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈 75176。 左右為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。 （四） 混凝土施工工藝 基礎(chǔ)底板混凝土施工 （ 1） 箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 （ 2） 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。 （ 3） 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種 混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。 （ 4） 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。 （ 5） 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。 墻體混凝土施工 （ 1） 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌： ① 每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè) (監(jiān)理 )單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。 ② 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器 。 ③ 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為177。 2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為177。 3%。投料順序?yàn)椋菏印唷⑼饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞? ④ 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于 90s；摻外加劑時(shí)，不少于 120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30s。 ⑤ 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自 行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè) (監(jiān)理 )單位、攪拌機(jī)組、混凝177。試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 （ 2） 混 凝 土 運(yùn) 輸 混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在 l～ 2h 之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑 前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。 （ 3） 混凝土澆筑、振搗： ① 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在 40cm 左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 ② 洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè) 澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)詞時(shí)振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。 ③ 振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，一般應(yīng)小于 構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。