【文章內容簡介】 ： ★ 取定 65kw。 三 、臨時用電方案 1. 電纜敷設：各線區(qū)均采用空中架設方式，經(jīng)過過道的電纜要用 Ф50 的鋼管穿管加蓋板敷設；需設腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地 線及電纜要用 216。50 的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應以埋地或穿管方式敷設。 2. 基坑和樓梯口采用 36V 低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用 36V 低壓電源。 四 、施工臨電安全技術措施 1. 臨電系統(tǒng)采用 TN—S 系統(tǒng)。 2. 臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行 ―一機一閘一保護 ‖制，并實行兩級漏電保護。 星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 9 3. 潮濕場所及樓梯口照明，澆砼用的指示燈均采用低壓供電。 4. 配電房及各大配電箱旁設立足夠數(shù)量的可撲滅電氣火災的滅火器。 5. 電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。 五、 施工 現(xiàn)場西南側已 設有水源供水管線，現(xiàn)場臨時供 水 干管采用 216。50 管，支線采用 216。25管供水至用水點。 第五節(jié) 資源配置 1. 施工主要機械設備 進退場 計劃 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 汽車 5T 臺 1 2 電動套絲機 DN15150 臺 2 3 電動套絲機 DN15100 臺 4 4 逆變直流焊機 ZX5630 臺 3 5 直流焊機 10KVA 臺 2 6 小型交流焊機 臺 8 7 電動試壓泵 中壓 臺 2 8 手動試壓泵 低壓 臺 4 9 手動葫蘆 13T 臺 10 10 搖臂鉆床 臺 1 11 臺鉆 臺 2 12 砂輪切割機φ 400 臺 6 13 焊條烘箱 300176。 臺 1 14 氣割工具 套 10 15 液壓彎管機 套 2 16 液壓沖孔機 套 6 17 電錘 φ 20 臺 18 18 手電鉆 φ 9 臺 6 19 萬用表 臺 8 20 接地搖表 臺 2 21 兆歐表 臺 4 22 電調儀器設備 套 1 星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 10 23 線號打印機 臺 1 24 鉗型電流表 臺 2 25 角磨機 臺 10 26 對講機 套 4 2. 主要材料用量 計劃 詳見《工程造價預算書》工料機匯總表 3. 勞動力配置計劃 本工程預算勞動用工量約為 23546 工日，平均日用工約 63 人，高峰時平均日用工約 110人左右。 序號 工 種 人 數(shù) 進場時間 1 電工 30 按計劃進場 2 管道工 34 3 風管工 22 4 保溫、油漆工 14 5 電焊工 8 6 起重工 2 7 合計 110 第三章 施工 主要 工藝技術應用 通風管道采用無機不燃形復合風管制作，風機進出口加接防火帆布軟接頭 。 給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內冷水管道采用 聚丙稀 PPR 管材；消防管道采用≥ DN100 采用熱鍍鋅無縫鋼管，機械溝槽式卡箍連接，＜ DN100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯 PVCU 管材，承插粘接；排水泵接管采用≥ DN100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，＜ DN100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。 電氣系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管及冷鍍鋅電線管；供電干線采用母線槽及 YJV 型低壓電力電纜，沿橋架敷設；防雷接地系統(tǒng)采用熱鍍鋅扁鐵及角鋼。 在本工程施工中，計劃推廣網(wǎng)絡計劃管理技術。對工程項目的進度、流程、成本、資源實行全面管理和動態(tài)控制 。并 使用電腦 進行各種報表、網(wǎng)絡計劃、直方圖等的繪制。 星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 11 第四章 主要分部分項工程施工方法 第一節(jié) 給排水 安裝 工程 (一 )、工程概況 該給排水工程，主要為高層綜合樓服務的室內管道工程，其主要特點如下： 室內給水系統(tǒng)，其系統(tǒng)一般按豎向分為兩個區(qū)段，低區(qū)及公用部分由屋頂水箱經(jīng)減壓閥降壓后直接供水，高區(qū)用水由地下水池、水泵、屋頂水箱供水，給水系統(tǒng)除主干管外，分支管按設計要求明裝。 排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)應采用雨污分流制，生活污水接至室外管道，雨水系統(tǒng)接至地面，由室外雨水管網(wǎng)收集接至 市政雨水管。 管道材質： A：給水系統(tǒng)均采用鋼塑復合管； B：排水系統(tǒng)除室外埋地部分采用混凝土管外，其余采用 UPVC 塑料排水管，雨水系統(tǒng)采用 UPVC 塑料雨水管。 （二）、施工流程 工藝流程 測量放線 →配合土建預留預埋→鋼管安裝→支管安裝→管道預件加工→支架安裝→閥門檢測、閥配件安裝→分系統(tǒng)沖洗試壓→收尾→交工 （三）、施工方法及技術措施 本工程總體建筑面積大，同時可施工面寬，管道安裝工作量大，為了確保質量，縮短安裝工期，編制以下施工技術措施。 預埋預留要做到準確無誤，須密切配合土建施工，同時遵照規(guī)范規(guī)定，把問題解決在施工前； 協(xié)調土建與安裝及安裝專業(yè)之間的交叉作業(yè)； 采用超前的施工方法，建立加工場地，對設計定型的批量加工件，如管道支架，管配件，甚至管段等，提前在主體工程施工前，按各派要求時行加工預制； 采用先進的施工工藝，實現(xiàn)流水作業(yè)，機械化或半機械化施工； 采用樣板層，樣板間，樣板區(qū)施工，建立現(xiàn)場標準工藝統(tǒng)一組裝，統(tǒng)一組裝，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一材料，進而達到保證工程質量； 技術組 織及管理是保證工程質量，進度的前提，為此須抓好以下幾項工作： 1）綜合圖紙會審，電器出風，管道交叉相匯處，與電話電訊，土建梁，柱，裝飾等發(fā)星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 12 生碰撞的地方，均需認真復核，核對，以避免發(fā)生個別管道無法安裝的現(xiàn)象。 2）嚴格作好隱蔽工程驗收工作，施工記錄完整，凡試壓試漏工作均應由甲方簽證認可，方為隱蔽工作的完善。 3）注重外形尺寸和美觀，符合設計要求。抓好樣板房（衛(wèi)生間）檢驗設計各派，修正安裝工藝，統(tǒng)一外形尺寸，核定用料數(shù)料、品種、弄清工藝流程的最有效辦法。外露的衛(wèi)生潔具。要注意平、正、直的質量 要求。 4）施工過程中嚴格遵照規(guī)范和質量要求，要注意“五防”，即：防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。 5）注意產(chǎn)品的保護，在進入裝修階段，由于土建、安裝、裝修之大施工單位相互穿插，因施工面廣，人員進出復雜，管理錯位，不慎中就容易把裝好的管道配件，衛(wèi)生潔具等損壞，造成不必要的經(jīng)濟損失或責任事故，所以產(chǎn)品保護就成為工程質量好壞的一個重要環(huán)節(jié)，在不影響地建、裝修的的前提下，能以后裝的就盡量后裝，必須先裝的則應采取成品保護措施，如用木板，紙板等復蓋，排水地漏等則采取臨時封堵，同時并加強值班保衛(wèi) ，防止竊失。 針對本工程特點與土建密切配合，采取追隨施工，（土建每提供一個工作面，安裝及時跟進），主動配合，作業(yè)面同時展開，分區(qū)域，分層，合理配置施工機械，安排適宜的勞動力，在保證質量前提下，縮短建設工期； 質量保證，材料第一，嚴格把好材料供應關，沒有材料材質證明書或合格證的材料設備以及無檢驗合格證書的施工機械不準進入施工現(xiàn)場，以杜絕非工藝因素影響工程質量。 （四）、 施工技術要求 給水管道部份 （ 1）具備的條件： A、及相關技術文件齊全，并已經(jīng)會審； B、方案已審核批經(jīng)，并 進行技術交底； C、施工力量，機械等已按計劃到位，并能保證正常施工； D、現(xiàn)場及施工用水，電等到臨時設施，能滿足施工要求； （ 1）按設計施工，修改設計必須具有設計單位的文件； （ 2）材料和設備使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格，型號和質量，符合要求方可使用，管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉； （ 3）管道連接時，應檢查絲牙是否規(guī)整，如有折絲缺絲，不得大于絲牙倉扣數(shù)的 10%，采用其它連接方式的，應符合規(guī)范要求； （ 4）管道穿過地下或地下構造物外墻時，應采取防水措施，對 有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管等； 星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 13 （ 5）在同一房間內，安裝同類型設備，衛(wèi)生潔具及管道附件等，除有要求外，應分別安裝在同一高度； （ 6）明裝管道成排安裝時，直線段應相互平行，曲線部份當管道水平或垂直異行時，應與直線部份保持等距，管道水平或上下并行時，曲率半徑應相等； （ 7）管道法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其兩法蘭的平面應相互平行，法蘭墊及螺絲的裝配應滿足規(guī)范要求； （ 8）管道支、吊架的安裝，應符合下述標準： A、位置準確，平整牢固； B、與管道接觸緊密，固定牢固； C、 無墊伸縮管道的吊架，吊桿應垂直安裝； D、固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構的安全； E、立管管卡的安裝，層高小于或等于 5 米，每層須安裝一個，層高大于 5 米，每層不得少于 2 個鋼管水平安裝的支架部距，不得大于規(guī)范規(guī)定。 （ 10）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同型號，同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如發(fā)現(xiàn)不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須每個試驗，對于安裝主干管上起切斷作用的閉路伐門，應逐個作強度和嚴密性試驗，其檢驗壓力為伐門出廠規(guī)定的壓力； （ 11）伸縮器安裝應按 產(chǎn)品說明書。結合施工各要求進行安裝，并應符合規(guī)范規(guī)定； (12)管道試驗壓力、低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)縮小管道按 10%的壓力進行，水壓試驗時，其測試點應設在系統(tǒng)管同的最低點； 排水及雨水管道 （ 1）排水管道橫管的坡度應滿足設計要求，如設計未注明，應符合規(guī)范； （ 2）排水管上的位置的檢查口，和清掃口及地在地板下的檢查口裝置，應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； （ 3）排水管道上的吊卡，卡箍應固定在結構上，固定件間距，橫管不得大于 2 米，立管不得大于 3 米。層高小于或等于 4 米時，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設受力支墩； （ 4）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前須做落水試驗，其落水高度應不低于同層地面高度，滿水 15 分鐘后，雨落滿延續(xù) 5 分鐘，底面不下降為合格，落水試驗時，須做好原始記錄； （ 5）地漏應設置在地面的最低處，其頂面應低于地面 5m/m。 （五）質量保證措施 1. 設置專職質檢監(jiān)管理人員進行質量管理，組建由項目經(jīng)理領導，主任工程師中間控制，星河名居水、電、暖安裝工程 施工組織設計 14 質檢員、專業(yè)技術人員及施工班組為一體的管理網(wǎng)絡，在整個施工過程中施行全面質量管理，要求抓好工序質量，提高工作質量，以工序質量和工作質量保證工程質量； 2. 在職之中開全面質量管理基礎教育 ，樹立三個質量意識、全負質量意識、全面質意識、全過程質量意識； 3. 嚴格執(zhí)行經(jīng)認證并符合 GB/T19002： 1994ISO9002： 1994 公司質量體系； 4. 建立質量獎懲制度，質量達優(yōu)良的施工班組及相關人員發(fā)獎，質量不合格的班組及個扣發(fā)基本工資及相應的經(jīng)濟處分； 5. 抓好三個階段的質量控制： A、施工準備階段質量控制 ,領會設計意圖； ，做到施工有規(guī)范，遇到問題有對策； ，實行持證上崗； “技術標準”“規(guī)范”“規(guī)程”及其 施工資料； ，設備的進貨關，確保施工材料，機具均是合格產(chǎn)品。 B、施工階段的質量控制 a. 嚴按施工程序，處處以規(guī)范為準； b. 重點做好“三控制”即作業(yè)班組自檢，施工工長（技術員）復檢和質量檢員終檢，堅持上道工序未完成或質檢達不到要求的，不準轉入下道工序，每道工序須得到質檢確認方能放行； c. 施工中做好各種施工記錄，資料的收集、整理、審核須與工程同步進行，做到工完、資料全、手續(xù)清。 C、交工階段的質量控制 ，有問題立即整改，不許留有質量隱患及遺留 問題； ，準確，完整提交質量驗收施工資料、文件。 （六） 安全措施 安全生產(chǎn)是抓好進度，提高質量的一個重要前提，因此一個企業(yè)的安全生產(chǎn)制度是否齊全安及管理體系是否可靠，是企業(yè)自身形象的重要標志。 安全管理制度 （ 1）、安全生產(chǎn)責任制，建立健全從班組、專業(yè)、項目處及各部門的安全生產(chǎn)責任制做到班有安全員，施工現(xiàn)場有安全總體班（專業(yè)位置）、班組承包須訂內含明確的安全指標及經(jīng)濟獎懲辦法在內的保證措施； （ 2）、進行全員至教育、安全技術教育、增強全員安全意識； 星河名居水、電、