【文章內(nèi)容簡介】 01P2012等通用定型鋼模板，加固采用鋼管腳手架、頂托和對拉桿等。 1）模板安裝前,應(yīng)對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉(zhuǎn)使用。清理時注意對模板的保護。并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。2）模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在基礎(chǔ)上放出基礎(chǔ)、柱邊線和檢查控制線，基礎(chǔ)均需在邊框線內(nèi)邊緣,用電錘在柱四個邊各打不少于2個, 墻沿邊框線@≤600mm打大于ф8深80mm的孔→錨入L＝130mm的ф8短鋼筋定位→拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部和模板頂部標(biāo)出標(biāo)高控制點。3）檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況，脫模劑涂刷情況等。4）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、錯位等。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入混凝土。短柱下部需用砂漿敷衍，防漏漿和污染下層混凝土墻面。 注意事項1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固. L1模板：（見下圖）1）L1模版選用定型鋼模板，豎向龍骨（內(nèi)龍骨）采用10050木楞，間距250，φ48雙鋼管抱箍間距500mm，接縫用雙面膠拼縫拼裝,柱每側(cè)加兩根剪力撐,優(yōu)質(zhì)碟扣固定，采用M12高強絲桿，水平間距550550mm（距地面200起），為了保證模板的穩(wěn)定性,每道螺栓均采用雙螺母固定.2）校正位置，加固。,外架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)要求:，，其上鋪設(shè)腳手板，搭設(shè)角度4560度，小橫桿靠墻的一端離墻面35cm左右。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行模板拆除，拆除時應(yīng)按先上部后下部，后支先拆、先支后拆的順序進行；所有拆除物都應(yīng)清理，模板及腳手架管等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)分類歸堆；模板拆除后，應(yīng)及時清理刷上脫模劑，并分類堆碼。2）拆除模板時間：，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)：開盤前組織施工人員，進行施工班組技術(shù)交底。2）機械：混凝土泵車1臺，罐車4臺，振搗棒3臺（備用2臺），攪拌站等準(zhǔn)備就緒。3）人力：混凝土工班24人，分兩班倒，其中每班照模2人。、混凝土澆筑1）本工程的墊層、獨立基礎(chǔ)、墻柱、梁板混凝土均采用汽車泵連續(xù)澆筑，并振搗密實，表面抹平。2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3） 施工順序清理：在混凝土澆筑前先用吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。a）混凝土澆筑和振搗一般要求:b）每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。c）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。d）澆筑柱混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比砂漿。e）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。f）使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）.梁柱混凝土澆筑柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。5） 清水混凝土施工中應(yīng)注意的問題及成品保護模板買回來后，應(yīng)先清除其表面的灰塵，表面涂刷食用色拉油兩道，以延長模板的使用壽命，個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)改作其它次要部位的模板用。運輸、加工、安裝和拆模過程中，應(yīng)注意保護模板，防止損傷模板，以增加重復(fù)使用的次數(shù)，降低使用成本?；炷恋脑牧?，必須嚴(yán)格保持一致，配合比保持一致，以保證混凝土的外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，應(yīng)做好混凝土的保護工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上層時水泥漿液污染下層結(jié)構(gòu)的構(gòu)件表面。做好混凝土的養(yǎng)護工作，采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度，混凝土的表面養(yǎng)護用覆蓋材料不得用容易脫色的材料，以防止污染混凝土的表面。在混凝土澆筑過程中，派專業(yè)測量人員跟班觀察預(yù)埋螺栓套管的變位情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證預(yù)埋螺栓套管的精度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每個混凝土構(gòu)件澆注完畢，在達到初凝后，立即采取相應(yīng)養(yǎng)護措施以保證混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以麻袋覆蓋和澆水進行保溫保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護滿7天，并驗收合格后，進行基礎(chǔ)混凝土防腐施工：在基礎(chǔ)混凝土外表面（土的覆蓋范圍）涂刷300μm厚環(huán)氧瀝青涂料。 軌道安裝、軌道安裝流程：測量放線土建交接驗收材料進場驗收、檢驗 一側(cè)軌道調(diào)整固定軌道擺放就位壓板底座焊接 伸縮縫施工軌道接頭連接對應(yīng)側(cè)調(diào)整固定螺栓緊固檢查、軌道放線：根據(jù)工序交接給定軌道梁中心點，用經(jīng)緯儀在軌道梁上打點。然后放出一條安裝基準(zhǔn)線，用鋼盤尺測出軌道的跨度，在另一個軌道梁上放出軌道安裝的另一條基準(zhǔn)線。、壓板焊接安裝軌道前，根據(jù)安裝基準(zhǔn)線在軌道的兩側(cè)布置壓板，壓板間距按照、要求間距600mm進行底板定位，然后焊接；要求為中級工作制吊車采用兩側(cè)焊縫，重級工作制吊車采用三面圍焊縫，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。．軌道吊裝：到場后卸車時墊以枕木300*200*4000，需要量為10根，使軌道平放，避免存放變形。、軌道調(diào)整用千斤頂或撬棍先兩端后中間調(diào)整到要求數(shù)值后固定，再用盤尺按照軌距數(shù)值調(diào)整另一側(cè)軌道，方法相同。軌道找正后應(yīng)把緊所有連接螺栓并無松動現(xiàn)象。、軌道焊接接頭施工工藝按照業(yè)主要求，軌道接頭焊接接頭，要求軌道布置時同一車間內(nèi)對應(yīng)軌道接縫位置應(yīng)錯開。在施焊過程中鋼軌接頭將向下彎曲變形，預(yù)先采用赤銅板和鋼墊板將鋼軌端頭墊起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和壓板等連接件擰緊螺母使鋼軌固定在吊車梁上，每一條鋼軌接頭附近應(yīng)至少設(shè)置4處固定點。當(dāng)焊完軌底部分以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起高度降低到10㎜，再擰緊壓板螺母。當(dāng)軌腰部分焊完后，拆除全部墊板并松開壓板，此時鋼軌接頭應(yīng)該有很小的上撓值，在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，隨時調(diào)整接頭的墊起高度和松緊壓板來控制鋼軌接頭的焊接變形。在施焊前固定鋼軌端頭時，兩根鋼軌端頭之間是上寬下窄，以軌底間隙為標(biāo)準(zhǔn)，不得小于12㎜也不易過寬，一般控制在12～14㎜范圍內(nèi)。預(yù)熱與回火均采用普通的氣焊噴嘴圍堯軌頭，軌腰和底部反復(fù)進行加熱。兩根鋼軌端頭的預(yù)熱范圍各為20～30㎜，預(yù)熱溫度為250℃左右。鋼軌焊接接頭的回火溫度為600～700℃，從焊縫中心算起兩邊各為40㎜左右作為回火處理的范圍?；鼗饻囟冗_到要求后，立即用裝有石棉灰的保溫箱包起，使其緩冷到常溫，便于拆裝的輕型保溫箱可用一塊石棉底板