【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處理。C．漿液質(zhì)量控制：在高壓噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)不斷地檢測(cè)進(jìn)、回漿漿液的密度，發(fā)現(xiàn)漿液密度出現(xiàn)異常情況須立即查明原因，并按照灌漿過(guò)程特殊情況的處理辦法進(jìn)行處理，確保施工質(zhì)量。D．當(dāng)采用水玻璃為速凝劑時(shí)，其性能應(yīng)符合下列要求：～，濃度400 Be。高壓噴射注漿技術(shù)措施：（4）高噴注漿施工技術(shù)參數(shù)：根據(jù)高噴試驗(yàn)開挖和鉆孔取芯、注水試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修正后，確定的最優(yōu)技術(shù)參數(shù)，再進(jìn)行高噴灌漿帷幕施工。（5）施工技術(shù)質(zhì)量措施：A．鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高噴灌漿。高噴施工前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：根據(jù)孔深計(jì)算三重管長(zhǎng)度，檢查管路暢通情況、密封是否良好；每孔注漿前應(yīng)對(duì)注漿管總成進(jìn)行地面試噴，觀察水、氣、漿的噴射情況。B．，如達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，必須重新掃孔至設(shè)計(jì)深度。C．準(zhǔn)備就緒后，開始進(jìn)行高壓噴射灌漿，泥漿冒出地面時(shí)，靜噴5～6min，返漿正常后，再開始提升三重管，連續(xù)噴射到帷幕頂板高程為止。噴射過(guò)程中的返漿中水泥含量應(yīng)控制在進(jìn)漿量20%左右。D．必須按規(guī)定速度提升和按規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)噴射裝置。在提升和噴射過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?；虿环弦髸r(shí)，應(yīng)查明原因或重新返工；處理事故或換管重新噴射時(shí)。E．施工中應(yīng)如實(shí)記錄高噴注漿過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、漿液材料的用量、異常情況及處理情況等。F．高壓噴射注漿過(guò)程中特殊情況的處理：a．在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或突升、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理；孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層情況分別采取以下措施進(jìn)行處理：降低噴射管提升速度或停止提升；降低壓力、流量，進(jìn)行原地灌漿；在漿液中摻加適當(dāng)?shù)乃倌齽患哟鬂{液濃度灌注水泥砂漿、水泥粘土漿等。b．在噴射過(guò)程中發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔。待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。c．高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回灌，避免高噴灌漿后由于地層中的漿液的析水、收縮而使帷幕上部墻體產(chǎn)生空缺現(xiàn)象，影響墻體的質(zhì)量。回灌漿液可采用噴射鄰孔的回漿；:1的濃水泥漿進(jìn)行回填。 E標(biāo)土方施工施工方案由于基礎(chǔ)埋深較深，且地質(zhì)情況較差，在開挖及基礎(chǔ)施工過(guò)程中，為保證基坑邊坡的穩(wěn)定，基坑采取分段開挖，邊坡擬采取鋼板樁支護(hù)的開挖方案，其中圓形煤場(chǎng)分六段開挖，廊道分為三段進(jìn)行開挖。鋼板樁施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料，在廊道及堆取料機(jī)基礎(chǔ)布設(shè)鋼板樁支護(hù)，鋼板樁距離基礎(chǔ)承臺(tái)邊1米。（2）鋼板樁施工流程：鋼板樁邊線測(cè)量放線→從一端開始打設(shè)鋼板樁→開挖施工→結(jié)構(gòu)施工→回填驗(yàn)收→拔出鋼板樁→鋼板樁維護(hù)（3）鋼板樁型式：9米長(zhǎng)的拉森式Ⅳ型鋼板樁（型號(hào)NKSPⅣ）截面尺寸：寬度B=400mm，高度H=180mm，厚度T=；，每延米鋼板樁截面模量Wx=2043cm3/m。鋼板樁容許應(yīng)力180MPa。（4）支護(hù)帷幕采用樁長(zhǎng)12m。，再進(jìn)行鋼板樁施工?；又ёo(hù)帷幕采用雙層內(nèi)支撐系統(tǒng)，采用H300型鋼做圍檁（腰梁）和支撐。；約每4米設(shè)置一根內(nèi)支撐梁，支撐在腰梁上。（5）鋼板樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需符合廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》，大坑套小坑布置、內(nèi)撐支護(hù)法。（6）鋼板樁沉樁前先進(jìn)行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護(hù)。鎖口內(nèi)填防水材料。鋼板樁沉樁時(shí)垂直度偏差不大于1/100，同時(shí)保證鎖口緊密。（7）鋼板樁采用挖機(jī)打拔，挖機(jī)提起震樁錘，利用震樁錘打拔鋼板樁。打鋼板樁宜分區(qū)段和階段式進(jìn)行，不宜只單塊打入，打樁順序從一邊往另一邊，每次施工段約為60～100m。（8）為方便機(jī)械挖掘，在基坑形成之后須馬上進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，鋼板樁與腰梁之間的間隙可用硬木填實(shí)。（9）鋼板樁的搬運(yùn)途中要特別注意保護(hù)鎖口?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)位置按正負(fù)彎距相等原則確定。堆放時(shí)，每層都要墊平，支點(diǎn)亦按正負(fù)彎距相等原則布置，鋼板樁布置不少于兩點(diǎn)交點(diǎn)，疊高層數(shù)不大于5，兩層之間加墊木。（10）鋼板樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100mm，橫向?yàn)?0mm～0mm；垂直度為20mm。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來(lái)，加以保護(hù)?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無(wú)嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密?；油练胶徒Y(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。土方開挖（1）開挖施工方法：用機(jī)械挖土、人工修土、自卸汽車運(yùn)土方式進(jìn)行，擬采用2臺(tái)EX200挖機(jī)（1臺(tái)長(zhǎng)臂）在基坑外兩側(cè)開挖。（2）開挖施工順序：按方案設(shè)計(jì)的開挖區(qū)域，逐段開挖施工。（3）機(jī)械開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留200～300mm進(jìn)行人工清底。（4）基坑挖至設(shè)計(jì)要標(biāo)高后，應(yīng)立即組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行地基驗(yàn)收，驗(yàn)收合格應(yīng)立即進(jìn)行墊層澆筑，封底。（5）無(wú)支護(hù)的淺基坑開挖，邊坡應(yīng)地質(zhì)情況按規(guī)范要求進(jìn)行放坡?；优潘胧?（1）為防止基坑外地表積水流入基坑內(nèi)，基坑頂面四周也可挖臨時(shí)水溝或設(shè)置300X300擋水沿，以攔截附近地表水，并盡可能將其導(dǎo)入系統(tǒng)排水溝內(nèi)，以防止地表水浸入基坑內(nèi)。（2）在基坑底部開挖基礎(chǔ)外緣的一側(cè)或四周設(shè)臨時(shí)排水溝，排水溝寬度為250mm，在對(duì)角或每40~50m設(shè)一個(gè)直徑（或邊長(zhǎng)）300~800mm，深300~500mm的集水井，排水溝做成一定坡度，將水導(dǎo)入集水井內(nèi)，再用污水泵將水井內(nèi)水抽入基坑外排水溝內(nèi)。基坑邊坡穩(wěn)定監(jiān)測(cè)（1）基坑工程土方開挖現(xiàn)場(chǎng)專派3名施工員，2名安全員進(jìn)行全程監(jiān)控、指揮、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)，內(nèi)鋼支撐系統(tǒng)的焊縫質(zhì)量，由2名焊工值班負(fù)責(zé)跟蹤檢查。（2）將地下廊道及堆取料機(jī)基礎(chǔ)縱橫軸線、標(biāo)高標(biāo)注在四周鋼板樁上，檢測(cè)基坑和基礎(chǔ)樁的變形情況，基坑四周5m范圍設(shè)四個(gè)高程控制點(diǎn)，每4小時(shí)測(cè)量一次。（3）對(duì)基坑周圍環(huán)境影響范圍2倍的基坑開挖深度，出現(xiàn)地表土層開裂、沉降情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，采取補(bǔ)救措施和調(diào)整開挖方法。棄土（1）嚴(yán)格按指定的棄土場(chǎng)地進(jìn)行集中堆土，配以鏟車進(jìn)行堆高歸方處理，以節(jié)約棄土場(chǎng)地；（2）在土方開挖區(qū)進(jìn)入廠區(qū)道路入口處，設(shè)置沖水場(chǎng)地，場(chǎng)地內(nèi)必須確保排水暢通，且場(chǎng)地內(nèi)水不得流入基坑。土方運(yùn)輸車輛離開土方開挖區(qū)域，進(jìn)入廠區(qū)道路前要先進(jìn)入沖水場(chǎng)地，將車輪及車身外殼沖洗干凈，防止車輛污染路面；土方回填（1）回填土料必須按設(shè)計(jì)院及施工規(guī)范要求執(zhí)行。（2）回填采用自卸汽車裝運(yùn)、鏟運(yùn)車結(jié)合人工二次搬運(yùn)及整平；（3）每層回填厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定，一般不得大于30CM，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度；（4）靠近基礎(chǔ)邊時(shí)采用人工填土，且要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以減少對(duì)基礎(chǔ)的不均勻側(cè)壓力；（5）分層分段回填夯實(shí)時(shí)，要注意土坡的搭接，地形起伏處，做好接搓，修筑1∶1階梯形邊坡，每臺(tái)階高可取50CM，寬100CM，～，上下層錯(cuò)縫距離不少于1M。接槎縫部位不得留在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位；（6）回填時(shí)要留一定的下沉高度，打夯前先將回填場(chǎng)地用人工修平；（7）回填時(shí)要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)控，在砼基礎(chǔ)側(cè)面用紅色油漆做好分層標(biāo)高，當(dāng)回填高度超過(guò)基礎(chǔ)后，用毛竹樁按3M間距插好，測(cè)出表面標(biāo)高，待夯實(shí)后再進(jìn)行復(fù)測(cè)?？紤]到本工程土質(zhì)狀況，為了增強(qiáng)樁基礎(chǔ)的水平承載力或考慮地下設(shè)施、地面荷載的需要需要大量采取深層水泥攪拌樁施工工藝。根據(jù)不同的需要采用濕法施工和干法施工兩種工藝。、生石灰粉做為固化劑,通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械,在地基深部與軟粘土強(qiáng)制拌和,并利用固化劑與軟土攪和過(guò)程中發(fā)生的一系列物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng),使該加固區(qū)域的地基硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的復(fù)合地基。、水化反應(yīng)所生成的水泥水化物與土顆粒發(fā)生離子交換、團(tuán)粒化作用、炭酸化反應(yīng)以及硬凝反應(yīng)等一系列物理—化學(xué)作用，形成具有一定強(qiáng)度和水穩(wěn)定性的水泥加固土。水泥加固土的強(qiáng)度取決于被加固土的性質(zhì)（含水量、有機(jī)質(zhì)及燒失量等）和加固所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強(qiáng)度隨著水泥摻入量的增大而增大，工程常用的水泥摻入比為12%—17%，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜取試塊90天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，一般可達(dá)500—3000Kpa。濕法施工采用水泥漿攪拌法施工：施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的壓漿泵的輸出量、漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間以及設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等方面參數(shù)和工藝要求。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后應(yīng)在樁底標(biāo)高處停留不少于30秒以確保漿液完全到達(dá)樁端。濕法施工工序（1）攪拌機(jī)械就位（調(diào)整水平度和垂直度）。（2）預(yù)攪下沉。（攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水；當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時(shí)，方可適量加水，但應(yīng)考慮加水后的水灰比變化對(duì)樁身強(qiáng)度的影響）。（3）噴漿攪拌提升。（4）噴漿復(fù)攪下沉。（5）復(fù)攪提升到地面。（為確保漿液能切實(shí)滲入土體，宜采用低流量輸漿，快速上下往復(fù)攪拌—四噴四攪）（6）關(guān)閉攪拌與輸漿機(jī)械。（7）移至下一樁位。干法施工采用干水泥粉或生石灰粉作為固化劑，利用攪拌機(jī)械和壓縮空氣將粉體送入地下，攪拌成樁。，生石灰的質(zhì)量要求氧化鈣含量80%，氧化鎂含量25%。正式施工前應(yīng)先打試驗(yàn)樁（也可利用工程樁），以掌握各項(xiàng)參數(shù)（氣壓、氣量、送灰量及攪拌、提升速度等）；在施工過(guò)程中要及時(shí)檢查送灰器中的材料容量，避免出現(xiàn)斷樁；對(duì)于地下水位以上的樁，施工時(shí)可加少量的水，或施工完后地面澆水，以使水泥土的水解水化反應(yīng)充分。為保證攪拌均勻，應(yīng)考慮提升速度與攪拌速度匹配。干法施工工序（1）樁架就位（調(diào)整水平度和垂直度）。（2）正旋噴氣下沉預(yù)攪到端設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）反旋噴灰提鉆上升到設(shè)計(jì)停灰面。（4）正旋噴灰下沉復(fù)攪到端設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）反旋噴灰提鉆上升復(fù)攪到設(shè)計(jì)?；颐?。（6）關(guān)閉攪拌與送灰機(jī)械（7）移至下一樁位。施工注意事項(xiàng)（1）對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過(guò)軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。（2）濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過(guò)加固土室內(nèi)試驗(yàn)的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。（3）干噴法施工時(shí)應(yīng)不斷檢查灰罐內(nèi)的容量，及時(shí)補(bǔ)充。如采用生石灰粉為固化劑，應(yīng)對(duì)生石灰粉的質(zhì)量先行確認(rèn)，在現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間不宜超過(guò)五天，以避免由于材料因吸收了空氣中的水份降低了品位，影響成樁質(zhì)量。（4）施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。（5）各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。加固質(zhì)量和效果的檢驗(yàn)深層攪拌樁成樁質(zhì)量和效果檢驗(yàn)可采用輕便觸探；開挖；取樣標(biāo)慣；荷載板試驗(yàn)四種方法進(jìn)行。抽檢數(shù)量為總工作量的2%。（1）輕便觸探：一般在成樁后7天之內(nèi)，使用輕便釬探器鉆取樁身加固土樣觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)釬探擊數(shù)（N值）用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。（2）開挖：開挖攪拌樁實(shí)體，觀察樁體直徑、外形或搭接情況；切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度。（3）取樣標(biāo)慣：采用小型鉆機(jī)抽心取一段樁體，在室內(nèi)加工成立方塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（4）荷載板試驗(yàn)：對(duì)攪拌單樁和加固后的復(fù)合地基要進(jìn)行荷載試驗(yàn)和承載力檢驗(yàn)。通常長(zhǎng)度為7m、10m、15m的單樁極限承載力一般可達(dá)450KN、600KN和900KN，攪拌樁復(fù)合地基承載力可達(dá)100KPa/m150KPa/m2和200KPa/m2。本工程汽機(jī)基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)等均為大體積混凝土。其結(jié)構(gòu)厚、形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。降低水泥水化熱（1）施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。（2）根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。（3）添加高效減水劑，降低水泥用量。（4）使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。（5）在少筋的部位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入部分毛石，減少混凝土用量，達(dá)到減少水化熱的目的。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。降低混凝土溫度差（1）摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（2）在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。（3）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化溫度。 循環(huán)水管采用φ48，沿高度方向布置兩層，，用鋼筋固定。應(yīng)對(duì)循環(huán)水管降溫能力進(jìn)行測(cè)算。循環(huán)水管進(jìn)水口及出水口都高出混凝土面200mm，接頭采用焊接。在混凝土澆筑前先對(duì)循環(huán)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)接頭處不漏水后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑24h后接通循環(huán)水，對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫。使用自來(lái)水作為循環(huán)水，流量在20m3/h以上。流出的循環(huán)水用來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土。在混凝土升溫及降溫過(guò)程中，可通過(guò)控制循環(huán)水的流量來(lái)控制混凝土的降溫速度。在混凝土澆筑3天后，℃/d；在后混凝土澆筑7天后，混凝土內(nèi)部降溫速度控制在2～3℃/d之間。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差降到10℃以內(nèi)時(shí)，可停止使用循環(huán)水降溫。（4）加強(qiáng)施工中的溫度控制A．在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，低溫度應(yīng)力，采取兩層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋的保溫措施，以免發(fā)生急的溫度梯度。B．采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。C．加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。D．大體積混凝土測(cè)溫測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行，混凝土澆灌前埋設(shè)測(cè)溫管，把測(cè)溫線引入，利用電子測(cè)溫儀讀取溫