【文章內(nèi)容簡介】 5鋼管 B、盒、箱及固定點位置 a、盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 b、盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 c 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見下。導(dǎo) 管 直 徑（mm）Φ1520Φ2532Φ40Φ5065Φ70以上敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類管卡間距離（m）123 4 55 6 76. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手熱鍍鋅鋼管 及沿墻明敷 KBG 鋼管 管與管之間間隔為 60mm C、箱盒固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。D、 管路敷設(shè)與連接： a 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 b 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 c 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 E、管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接，做法如下:. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 墻柱明配管 鋼管與接線盒連接 . . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 管之間連接 鋼管與金屬軟管連接 . . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 金屬軟管與接線盒連接F、鋼管與設(shè)備連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密；在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。G、管口距地面高度一般不宜低于 200mm。H、埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。I、金屬軟管和鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m，金屬軟管用管卡固定，固定間距不大于 1m。J、不得利用金屬軟管作接地體。K、變形縫處理：管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。明管過伸縮沉降縫做法 暗管過伸縮沉降縫做法 符號說明：1鋼管2鎖母、護口3接線盒4BG 接線箱連接器5可撓金屬電線保護管6接地卡7BP 絕緣護套8接地線9伸縮沉降縫 L、熱鍍鋅鋼管采用 BVR－4mm2 作跨界地線，兩頭涮錫，管卡卡緊。 M、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。 N、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 O、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過 1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。 P、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖1 2 3 4 5 67 891 3 9 87524 6. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手緊螺母。管路固定點的間距不得大于 。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 15～30cm 處加固定卡固定。 Q、電氣管路與其它專業(yè)管路最小間距：配線方式穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線管道名稱最小距離平行 1000（500） 1000（500）蒸汽管交叉 300 300平行 300（200） 300（200）暖熱水管交叉 100 100平行 100 200通風(fēng)、上下水壓縮空氣管 交叉 50 100 R、管路每兩個彎位之后或一個彎位再加上不超過 10 米的直線段或最長為 15 米的直線段后必須加接線盒以便穿線。管路增設(shè)轉(zhuǎn)線盒應(yīng)按下表執(zhí)行：1 管路無彎時 每隔 30 米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒2 管路有一個 90176。彎時 每隔 20 米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒3 管路有二個彎時 每隔 15 米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒4 管路有三個彎時 每隔 8 米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒5 如遇特殊情況無法增設(shè)轉(zhuǎn)線盒時 管徑應(yīng)加大一級 應(yīng)注意的質(zhì)量通病A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面；熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。B、配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，減少繞行與返彎。 C、預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。D、同一區(qū)域及方向配管盡量集中于一個或幾個支吊架上，減少占用空間，保證區(qū)域美觀順暢。E、電管在焊跨接地線時，漏焊、。F、明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動、卡子固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。G、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。 H、管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 I、焊口不嚴破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補刷防銹漆。 管內(nèi)穿線 工藝流程：. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 選擇導(dǎo)線：A、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。進(出)戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 B、相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分：L1(A)黃、L2(B)綠、L3(C)紅為相線；開關(guān)控制線使用白色線；黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線 PE；淡藍色為工作零線 N。 穿帶線：A、穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。B、穿帶線的方法：a、帶線一般均采用 φ1．2－2．0mm 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10－15cm 的余量。b、在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c、穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C、阻燃型塑料波紋管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 清掃管路：A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及斷線： A、放線：a、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。b、放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 15cm。b、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1／2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1．5m。d、共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 導(dǎo)線與帶線的綁扎：A、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線：A、鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。B、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。D、穿線時應(yīng)注意下列問題：a、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同—管內(nèi)，但以下幾種情況除外：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。c、導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。d、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為 50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m；截而積為 70－95mm2 的導(dǎo)線為 20m；截面積在 180－240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。e、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截而不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%。 導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。b、受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。c、不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。B、剝削絕緣使用工具及方法：a、剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般 4mm2 以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。b、剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定(下圖)。c、斜削法：用電工刀以 45176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用口插入背部以 45176。角削斷(左下圖)。C、銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a、單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5—7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。b、不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于 2．5mm 2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫圈圈圈圈圖 1圈圈25圈. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手處理。再將細線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞 5－7 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。D、套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜以電力