【正文】 均勻。此外根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，避開廠區(qū)的爆破及開挖區(qū)。因此，準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位，是保證整個工程測量精度和施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。根據(jù)業(yè)主方提供的測量控制點(diǎn)，做好主廠房、輸煤系統(tǒng)方格網(wǎng)的控制點(diǎn)，利用全站儀或（經(jīng)緯儀）依據(jù)軸間距依次定出橫向各軸線、縱向各軸線。在主廠房區(qū)域的四周部位共新設(shè)24個控制點(diǎn)，輸煤系統(tǒng)設(shè)4個控制點(diǎn)，控制各主要軸線。然后利用鋼尺放出其它各基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線。軸線放完后，需經(jīng)過四級驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。根據(jù)建筑特點(diǎn)，本次施工平面控制網(wǎng)測設(shè)方法主要采用極坐標(biāo)法定位及增測對角線的測邊法測定，根據(jù)甲方提供的一級導(dǎo)線點(diǎn)，首先確定矩形施工控制網(wǎng)的四個角點(diǎn)，精確測定矩形框四個內(nèi)角，平差后，精確調(diào)整矩形框角點(diǎn)，經(jīng)校核無誤并滿足規(guī)范要求后，確定點(diǎn)位。其中各軸線點(diǎn)加密采用內(nèi)插法布設(shè)和精確定位。施工前，所使用的測量儀器——日產(chǎn)拓普康全站儀(GTS301D)和高程用德產(chǎn)005A水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計(jì)量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。施工現(xiàn)場根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)給出的原始坐標(biāo)（不低于二級導(dǎo)線），定出建筑物的橫、縱控制軸線點(diǎn)，并在混凝土臺的頂面埋設(shè)100mm100mm的埋件?？刂凭W(wǎng)的測繪采用全圓測繪法進(jìn)行角度測量。用極坐標(biāo)法測角度誤差，用激光自動測距儀測設(shè)方格網(wǎng)點(diǎn)并校核丈量偏差。精確地定出方格網(wǎng)的24個控制點(diǎn)，然后進(jìn)行校核使之滿足精度要求。在埋件控制點(diǎn)上用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條，進(jìn)行精確的放線后，按規(guī)程規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測并驗(yàn)收合格后，方可正式使用。方格網(wǎng)控制點(diǎn)的保護(hù)，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網(wǎng)控制點(diǎn)混凝土臺表面略高于自然地坪?？刂泣c(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護(hù)欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標(biāo)志。如因工程原因必須破壞時，需征得監(jiān)理工程師同意將坐標(biāo)樁引測到其它可靠位置，施測合格后方可破壞，以新測控制點(diǎn)代替。精度要求；導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為8〃，閉合差最大偏差16√n；距離偏差小于1/20000，導(dǎo)線相對閉合差最大偏差1/13000。高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測至方格網(wǎng)的控制點(diǎn)上。并現(xiàn)場在已建固定的建筑物上測定500mm線。經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后用“▼”標(biāo)注以備施工使用，并定期檢查、校驗(yàn)。所有控制點(diǎn)精測完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，本次施測的施工控制網(wǎng)可以投入使用。高程測量應(yīng)符合四等水準(zhǔn)網(wǎng)的要求，按雙測回方法施測，（R：為公里）。建(構(gòu))筑物的沉降觀測點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，一般建(構(gòu))筑物按規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。建(構(gòu))筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測一次。當(dāng)建(構(gòu))筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施。沉降觀測的要求：始終使用同一儀器和設(shè)備和專人觀測。采用環(huán)形閉合方法或往返閉法觀測。在基本相同的環(huán)境和條件下工作。沉降觀測資料及時整理，認(rèn)真做好沉降觀測成果表，對差異沉降超過設(shè)計(jì)規(guī)定立即報(bào)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。 B標(biāo)土方施工施工方案根據(jù)本工程水文地質(zhì)條件，土方工程是本工程施工重點(diǎn)，包括：基坑支護(hù)、排水、土方開挖作業(yè)。本工程土方工程的整體思路是：1：對于爐后較淺的基礎(chǔ)如送引風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)可采用自然放坡和疊砂包護(hù)坡相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，設(shè)置排水明溝或在基礎(chǔ)旁設(shè)集水坑，污水泵提抽至場區(qū)排水系統(tǒng)，2：鍋爐基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)等較深的基礎(chǔ)分成幾個獨(dú)立區(qū)域，每個區(qū)域均采用拉森鋼板樁進(jìn)行邊坡支付，一個區(qū)域開挖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、回填完成后，相鄰區(qū)域開挖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工、回填，最后將各個區(qū)域連成整體。排水采用有組織排水系統(tǒng)的方式：（1）在基坑頂四周設(shè)置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為300~400m（寬）400mm(深)，%，以攔截附近地表水，臨時排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合以方便及時通過場區(qū)排水系統(tǒng)排走。（2）在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚(yáng)程潛水泵排走。（3）當(dāng)?shù)叵滤^大且開挖較深的基坑或土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需考慮采用輕型井點(diǎn)降水的方式，特殊地方還考慮增加高壓旋噴灌漿止水帷幕。鍋爐基礎(chǔ)開挖支護(hù)方案（1）鍋爐基坑開挖采用9m長拉森IV型（型號NKSPIV）鋼板樁做支護(hù)，內(nèi)支撐系統(tǒng)采用ф325鋼管及H300型鋼做鋼結(jié)構(gòu)支撐。鍋爐東、西兩側(cè)用鋼板鋪設(shè)施工便道接至施工主干道。（2）根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，沿軸線基礎(chǔ)外邊線布置鋼板樁進(jìn)行封閉，將鍋爐K2~K3軸線基礎(chǔ)范圍布設(shè)矩形鋼板樁進(jìn)行封閉，設(shè)為開挖Ⅰ區(qū)，其南北兩側(cè)設(shè)為開挖Ⅱ區(qū)。（3）完善Ⅰ區(qū)內(nèi)支撐施工。,布設(shè)圍檁、支承支撐梁，支撐梁沿縱向約3~4m設(shè)置一道，鋼板樁四個角設(shè)“八”字斜撐?？紤]開挖時，長臂挖機(jī)在南北兩側(cè)開挖，在基坑中間布設(shè)一條東西方向支撐梁，支撐梁與立柱、縱橫梁相聯(lián)成整體。（4）Ⅰ區(qū)開挖。采用2臺EX200挖機(jī)（1臺長臂）在基坑外東、西兩側(cè)開挖。開挖時，先在基坑內(nèi)設(shè)置2個集水，及時做好降水、排水措施。，采用分層跳挖法，每兩條軸線基礎(chǔ)樁錯開跳挖，以隔斷軟土地基樁周邊壓力聚集。群樁基礎(chǔ)以人工清土為主。（5）完善Ⅱ區(qū)內(nèi)支撐施工。，布設(shè)圍檁、支承支撐梁，支撐梁沿縱向約3~4m設(shè)置一道，鋼板樁四個角設(shè)“八”字斜撐。此時Ⅰ區(qū)南北兩側(cè)的鋼板樁作為排樁受力，主要承受水平荷載和內(nèi)支撐剛結(jié)構(gòu)的自重，Ⅱ區(qū)內(nèi)支撐梁應(yīng)保持與Ⅰ區(qū)支撐梁在同一直線上，同一水平面上。（6）Ⅱ區(qū)開挖。開挖方法同（4）。（7）基礎(chǔ)施工。凡遇地梁處，將鋼板樁上段割斷，地梁施工完成。（8）拔樁?；A(chǔ)地梁強(qiáng)度達(dá)到100%后，組織基礎(chǔ)回填，將鋼板樁拔除。（9）本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，屬于軟土地基區(qū)，地耐力差，不利于開挖機(jī)械行走，因此不宜采用機(jī)械進(jìn)入基坑開挖。先開挖Ⅰ區(qū)，再開挖Ⅱ區(qū)。開挖時采用分層跳挖法，~，流朔狀土層不宜超過1m，以每兩條軸線基礎(chǔ)樁錯開跳挖，以隔斷軟土地基樁周邊壓力聚集。群樁基礎(chǔ)以人工清土為主。（10）在開挖淤泥需要進(jìn)入基坑時，為滿足挖土機(jī)及運(yùn)輸車輛作業(yè)及行駛要求，采用30厚的鋼板鋪設(shè)或修筑塊石石粉施工便道（7米寬）到開挖作業(yè)面。主廠房基礎(chǔ)開挖支護(hù)方案（1）根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)布置，采用鋼板樁支護(hù)分區(qū)域分塊開挖施工，分塊情況如下：B~C軸除氧煤倉間為開挖一區(qū)；汽機(jī)機(jī)座為開挖二區(qū)；A軸為開挖三區(qū)；循泵坑、集水坑、凝泵坑為開挖四區(qū)。（2）施工順序?yàn)椋築~C軸除氧煤倉間汽機(jī)機(jī)座A軸與射水池循泵坑、集水坑、凝泵坑。汽機(jī)基座施工完成后，再與循泵坑、凝泵坑有機(jī)的聯(lián)系起來施工。（3）主廠房基坑支護(hù)開挖采用9m長拉森Ⅳ型（型號NKSPⅣ）鋼板樁做支護(hù)，內(nèi)支撐系統(tǒng)采用H300型鋼做鋼結(jié)構(gòu)支撐。（4）鋼板樁布置。根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，，采用鋼板樁進(jìn)行封閉。B~C軸除氧煤倉間基坑施工跨度較大，沿縱向可適當(dāng)增加幾道鋼板樁分隔，采取分塊開挖施工。 （5）支撐系統(tǒng)施工做法。,布設(shè)圍檁、支承支撐梁，支撐梁沿縱向約3~4m設(shè)置一道，鋼板樁四個角設(shè)“八”字斜撐，圍檁、支撐梁應(yīng)在同一直線上，同一水平面上。（6）開挖施工方法。采用2臺EX200挖機(jī)（1臺長臂）在基坑外南北兩側(cè)開挖。開挖時,先在基坑內(nèi)設(shè)置2個集水,及時做好降水、排水措施。，采用分層跳挖法，每兩條軸線基礎(chǔ)樁錯開跳挖，以隔斷軟土地基樁周邊壓力聚集。群樁基礎(chǔ)以人工清土為主。（7）開挖施工順序。按方案設(shè)計(jì)的開挖區(qū)域，由南向北開挖施工。（8）基礎(chǔ)施工。B~C軸除氧煤倉間基坑由于中間設(shè)置鋼板樁，遇地梁處，方案暫定考慮待基坑開挖完成，基礎(chǔ)施工時拔出。（9）拔樁?；A(chǔ)地梁強(qiáng)度達(dá)到100%后，組織基礎(chǔ)回填，將鋼板樁拔除。鋼板樁施工（1）鋼板樁施工流程：確定開挖方案（需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理會簽后方可）→鋼板樁邊線測量放線路→從一端開始打設(shè)鋼板樁→開挖施工→結(jié)構(gòu)施工→回填驗(yàn)收→拔出鋼板樁→鋼板樁維護(hù)（2）鋼板樁型式：9米長的拉森式Ⅳ型鋼板樁（型號NKSPⅣ）截面尺寸：寬度B=400mm，高度H=180mm，厚度T=；，每延米鋼板樁截面模量Wx=2043cm3/m。鋼板樁容許應(yīng)力180MPa。支護(hù)采用樁長12m。，再進(jìn)行鋼板樁施工?；又ёo(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)為鋼結(jié)構(gòu)，采用型鋼圍檁（腰梁），鋼管支撐。，采用H300型鋼；約每4m設(shè)置一根內(nèi)支撐梁，采用鋼管Φ300，支撐在腰梁上。（3）鋼板樁施工注意事項(xiàng)鋼板樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需符合廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》，大坑套小坑布置、內(nèi)撐支護(hù)法。鋼板樁沉樁前先進(jìn)行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護(hù)。鎖口內(nèi)填防水材料。鋼板樁沉樁時垂直度偏差不大于1/100，同時保證鎖口緊密。鋼板樁采用挖機(jī)打拔，挖機(jī)提起震樁錘，利用震樁錘打拔鋼板樁。打鋼板樁宜分區(qū)段和階段式進(jìn)行，不宜只單塊打入，打樁順序從一邊往另一邊，每次施工段約為60~100m。為方便機(jī)械挖掘，在基坑形成之后須馬上進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，鋼板樁與腰梁之間的間隙可用硬木填實(shí)。鋼板樁的搬運(yùn)途中要特別注意保護(hù)鎖口?，F(xiàn)場吊運(yùn)時，吊點(diǎn)位置按正負(fù)彎距相等原則確定。堆放時，每層都要墊平，支點(diǎn)亦按正負(fù)彎距相等原則布置，鋼板樁布置不少于兩點(diǎn)交點(diǎn)，疊高層數(shù)不大于5，兩層之間加墊木。（4）鋼板樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100mm，橫向?yàn)?0mm~0mm；垂直度為20mm。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。輕型井點(diǎn)降水輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管的埋設(shè)深度、井點(diǎn)管數(shù)量和間距，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計(jì)算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。其井點(diǎn)的布置形式要根據(jù)現(xiàn)場基坑的形式設(shè)置。施工流程布置井點(diǎn)管 井點(diǎn)管與總管連接 試抽水 進(jìn)入工作狀態(tài) 基礎(chǔ)結(jié)束及回填完后拔管。井點(diǎn)施工方法（1）井點(diǎn)管的埋設(shè)A采用直徑70mm的沖水管進(jìn)行沖孔，沖水管壓力采用離心泵循環(huán)抽送。沖孔進(jìn)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動，加劇的砂土的松動，并且在孔旁挖一個排泥漿水溝。，以便流泥，井點(diǎn)管與孔壁間及時用粗砂灌實(shí)。井點(diǎn)管要位于砂濾水層中間，以防止漏氣。B井點(diǎn)管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備進(jìn)行試抽水。檢查有無漏水，漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)及時進(jìn)行修理。（2）井點(diǎn)管的使用井點(diǎn)管工作后，應(yīng)保證連續(xù)不斷的排水，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混或出現(xiàn)清后水混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。（3）井點(diǎn)管的拆除待地下構(gòu)筑物竣工并進(jìn)行回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，所留孔洞用砂或土填塞。施工要點(diǎn)。為了充分利用泵的抽空能力。集水總管標(biāo)高盡量接近地下水位線，%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平，因滲透系數(shù)為150 m/d，井點(diǎn)管埋置深度比基坑深度至少深5m。拉土進(jìn)出口處可不設(shè)置井點(diǎn)管。降水設(shè)施完畢后開始降水，降水對在汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板四角及中部鉆設(shè)直徑為400mm水位觀測孔5個（），觀測孔設(shè)置于無設(shè)備基礎(chǔ)的空白位置，降水過程中隨時觀測水位并進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)水位異常隨時匯報(bào)。降水過程中水泵設(shè)備設(shè)專職人員晝夜進(jìn)行值班，觀測各井點(diǎn)降水情況和各泵運(yùn)行情況，如下滲水量不滿足水泵運(yùn)行時，及時更換水泵。，進(jìn)行土方施工。高壓旋噴灌漿止水帷幕施工：高壓旋噴灌漿施工旋噴灌漿先導(dǎo)孔施工，采用工程地質(zhì)鉆機(jī)造孔，鉆孔前鉆機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位（不超過5cm，孔斜不超過1%），并埋設(shè)孔口管（防止孔斜），成孔后，換上旋噴管并將其插入預(yù)定的深度。在插入噴管的過程，可使用不超過3Mpa的低壓水、邊射水、邊插入。達(dá)到預(yù)定位置后，輸入水泥漿、水、壓縮空氣，待各施工參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，靜噴5min， 在按規(guī)定速度提升旋噴管，進(jìn)行自下而上的旋噴連續(xù)作業(yè)。旋噴施工過程要保證施工參數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)值進(jìn)行，在施工中必須采用灌漿自動記錄儀進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。在施工中所用水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格控制好水泥漿比重，隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程連續(xù)不停攪拌。當(dāng)旋噴管提升到接近樁頂時，慢速提升旋噴管至樁頂，旋噴數(shù)秒。旋噴結(jié)束后要進(jìn)行低壓注漿，以填補(bǔ)樁柱凝結(jié)收縮后產(chǎn)生的頂部空缺。具體施工見工藝流程圖放樣鉆孔鉆孔驗(yàn)收、下三重管高壓噴射灌漿作業(yè)噴射灌漿結(jié)束灌漿孔回填器械清洗、臺車移位高噴臺車就位觀察進(jìn)回漿情況判斷是否按特殊情況處理制漿 高噴灌漿施工流程圖主要施工要求與技術(shù)控制：（1）鉆孔的施工：采用不小于ф110mm回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，如果采用跟管鉆進(jìn)，為了防止拔管后孔壁坍塌，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)凍膠泥漿護(hù)壁。要求開孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm，鉆孔施工順序應(yīng)按二序、逐漸加密原則進(jìn)行；鉆孔施工時采取孔口埋設(shè)2米左右孔口護(hù)壁管等預(yù)防孔斜的措施，%；。鉆進(jìn)中選取第一序孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣、劃分層位，其深度應(yīng)大于墻體深度。（2）鉆進(jìn)時應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況。鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時，裸孔應(yīng)加以保護(hù)。（3）制漿：A．漿液材料：a．高壓噴射灌漿應(yīng)采用合格的425普通硅酸鹽水泥，b．灌漿用水一般應(yīng)符合水工混凝土拌合用水的要求。c．高噴灌漿過程中，根據(jù)需要可以在水泥漿液中摻入摻合料和其他外加劑，但摻合料和外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。B．制漿：制漿材料稱量采用重量法，要求誤差不大于5%，∶1，；水泥漿液自制備至用完的時間：當(dāng)環(huán)境氣溫10οC以下，不超過5h；當(dāng)環(huán)境氣溫在10οC以上時，不超過3h；當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，降低標(biāo)號使用或按廢漿