60萬噸水泥項目可行性研究報告畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-05-30 01:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用陜西石膏礦的石膏，SO3含量42%以上，品質、質量均能滿足要求。 混合材混合材可用本地工業(yè)廢渣和十堰市熱電廠和二汽熱電廠的粉煤灰，均屬優(yōu)質混合材，供應量和質量均能滿足要求。 燃煤生產(chǎn)用煤，陜西銅川有大型優(yōu)質煤礦可供外購，也可從河南等地選用質量優(yōu)、化學成分穩(wěn)定的燃煤。 水電供應鄖西上津鎮(zhèn)有110千伏高壓輸電線路一條。供電充足，電價便宜，能保證正常供電。用水取自金錢河水（漢江主要支流之一），水源充足，水質較好。 交通運輸廠區(qū)緊臨301省道，距銀武高速公路1km交通極為方便。 自然條件氣象氣候類別：亞熱帶溫潤氣候常年主導風向：東南風常年平均風速：／s常年最大風速：10m／s常年平均氣溫：℃極端最高氣溫：℃極端最低氣溫：—℃年平均降雨量：年最低降雨量：437mm年均日照：1874小時年均相對濕度：75% 地震鄖西屬地震裂六度區(qū)，需按相應的規(guī)定設防。第四章 項目建設方案 項目目標 熟料標號：≥65Mpa 燒成煤耗：125kg/t—ck 水泥綜合電耗：90kwh/t 粉塵、噪音污染控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)。 工藝方案 工藝方法工廠采用新型窯外分解回轉窯生產(chǎn)工藝。 原料與燃料工廠使用的主要原料石灰石和粘土均來自自備礦山，%，粘土的硅酸率n=，都屬于一級品，利用工藝配料，燃煤可就近從陜西平利購得，其熱值在6800—7000kcal/kg，揮發(fā)份18%以上，其它原料仍由原供貨渠道進貨，對改擴后的配料不造成影響。 配料 各原料化學成分如下表：表41 成分含量 LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石粘 土鐵 粉煤 灰 生料各率值設計為： KH=+ SM=+ IM=+熟料熱耗理論值為3650KJ／kg─ck。生、熟料化學計算、礦物組成和原料配比計算從略。 物料平衡表按24h／d300d／a進行計算，工程投產(chǎn)后年產(chǎn)熟料60萬t，所需各種物料為下表所示。物 料 平 衡 表表42物料名稱水份%生產(chǎn)損失%配比%消耗定額(kg/kg—ck)平 衡 表干濕干濕時日年時日年石灰石15粘 土106鐵 粉13生 料/3/////石 膏333混合材315熟 料//82/////水 泥////////燒 成用 煤64 儲庫、堆場、堆棚各工序儲庫、堆場、堆棚按“物料儲存期要求表”的要求設置，其計算結果一覽表和儲庫一覽表從略。物料儲存期要求表表43物料名稱石灰石粘土鐵粉生料熟料石膏混合材水泥儲存期(d)710203520107 項目主機設備表主 機 一 覽 表表44序號設備名稱設備型號規(guī)格性能生產(chǎn)能力t/h裝機容量KW設備臺數(shù)年利用率%1石灰石破碎TKPC16。1615035522石灰石預均化堆場懸臂式側堆料機2001橋式刮板取料機15013煤破碎HSZ—1000環(huán)錘式破碎機7024石膏破碎PEXG250750顎式破碎機1525煤預均化堆場B650mm輕型側式堆料機701L80/164型橋式斗輪取料機5016原料粉磨φ413m中卸烘干磨入磨粒度＜25mm初水分＜5%終水分＜%%裝球量92t13017熟料燒成φ460m回轉窯單系列五級旋風預熱器TDF型分解爐TC—836推動篦式冷卻機出料溫度：65℃+環(huán)境溫度18煤粉制備+2m風掃磨入磨粒度＜25mm入磨水分＜10%終水分＜1%%9t/h932029水泥粉磨10m球磨1002500210水泥包裝4嘴回轉式包裝機801 工藝過程簡述石灰石（塊度小于500毫米），經(jīng)自卸汽車運輸?shù)綇S區(qū)的石灰石破碎車間卸入料坑，經(jīng)重型板式喂料機喂入TKPC1616錘式破碎機，破碎機產(chǎn)量150t／h。破碎后的碎石90%小于20mm。再經(jīng)膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場進行預均化。均化后的石灰石送至原料調配站的石灰石庫。粘土和鐵粉由汽車運輸進廠至堆棚內(nèi)分別儲存。然后由斗式提升機分別送入設在原料調配站的粘土和鐵粉庫。由汽車運進廠的原煤存放在煤堆棚，經(jīng)裝載機喂入破碎機的受料倉。破碎后的碎煤由膠帶輸送機送至煤預均化堆場進行預均化。預均化后的碎煤由膠帶輸送機和斗式提升機送入煤粉制備的碎煤倉。采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。儲存在石灰石、粘土和鐵粉庫中的物料分別由定量給料機按設定的比例計量后經(jīng)膠帶輸送機喂入原料磨中進行烘干粉磨。原料粉磨選用一臺φ413m中卸烘干磨，生產(chǎn)能力為130t/h，該磨機系統(tǒng)利用窯尾預熱器出口廢氣（300─350℃）烘干綜合水分小于5%的物料，%。該磨機分倉匹配合理，充分發(fā)揮了各倉的烘干、粉磨能力，且粗細粉分開粉磨，相當于二級圈流磨，有利于最佳配球，以充分發(fā)揮各倉的粉磨能力，對原料的適應性強，運行安全可靠。粉磨后的原料經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽進入旋風式選粉機篩選，粗粉經(jīng)分料閥、空氣輸送斜槽分兩路返回磨頭和磨尾。細粉經(jīng)空氣輸送斜槽送至生料均化庫。出磨氣體經(jīng)粗粉、細粉分離器處理后，由排風機送至窯尾電收塵器除塵后排放。原料磨利用窯尾預熱器排出的廢氣烘干熱源，當回轉窯停止運轉時，由備用燃煤熱風爐供熱。當磨機不工作時，窯尾廢氣經(jīng)增溫塔調質降溫后直接進入電收塵器處理。生料均化及儲存采用一座φ1536mTPI型多料流生料均化庫，儲量4600t，均化系數(shù)5─8，來自原料粉磨的生料經(jīng)斗式提升機、空氣斜槽及六嘴生料分
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