【文章內容簡介】 、流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500㎜范圍處，施工縫內放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設置在底板頂面處，頂板不設施工縫。、混凝土澆筑、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。、底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時，按每100 m3一次取樣，每次取樣應至少留置一組28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于拆模，1組用于結構實體檢驗用；池壁2組， 1組用于結構實體檢驗用）?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。2．8．11混凝土澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：2．8．11．1一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。2．8．11．2振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2．8．11．3混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 2．8．11．4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2．8．11．5振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。2．8．11．6振動棒使用時，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。七、水泥砂漿找平一）、概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。 二) 、操作工藝 找平層施工前，結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。 需事先處理之處應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。 工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達到找平層、基層能牢固結合為度。 沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋后進行找平抹灰。 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m6m范圍內。 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。1砂漿的稠度應控制在7cm左右。1養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、水池滿水試驗一）、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設計規(guī)定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應對預留空洞和預埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規(guī)范（GBJ14190）有關規(guī)定進行。二）、試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備.三）、滿水試驗流程充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深的1/3，第二次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針和千分表測定水位，㎜；充水至設計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1E2)(e1e2)]式中 q —滲水量（L/(㎡d)）AA2 —水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)EE2 —水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(㎜)ee2—讀數(shù)EE2時水箱中水位測針的讀數(shù)(㎜)九、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導流墻采用20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準備材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。施工用照明設備到位，并設有配電箱。施工用架子及腳手板已到位。施工用標高已抄測完畢，并已經(jīng)過復驗。已做好工程驗收和工序交接檢查工作。已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經(jīng)進場。四）、施工工藝：工藝流程：清理準備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理砂漿的攪拌及運輸：、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。、水泥砂漿配合比， 1:2 =水泥:砂子。 、應設專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。、～2min/次范圍內。搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進行上下調整。墻體抹灰：、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。、根據(jù)標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直為準。、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，～2m上下加做若干灰餅。、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。、分層抹每層抹灰厚度不超過7mm， cm范圍內。、墻面和導流孔口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，池壁外側的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五）、注意事項：水泥砂漿應控制在初凝前用完。抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六）、質量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓