【文章內(nèi)容簡介】 風量不小于60m/min。四、爆破母線掘進工作面爆破母線采用銅芯線（不小于1m2），并用棕繩或麻繩系牢固定在巷道棚頂中部或巷幫（溜矸上山固定在檔板支柱上）。爆破母線每34m應(yīng)吊掛一處，爆破母線的接頭應(yīng)搭接緊密，并用絕緣膠布包裹30mm以上長度的接頭，不得有明接頭出現(xiàn)；爆破母線的兩端頭在未使用時必須扭接短路，且爆破母線不得與金屬物接觸（），爆破母線在爆破掩護地點必須入箱加鎖，掘進工作面50m內(nèi)爆破母線必須隨用隨掛。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表 表8序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1局部通風機(2)臺28鋼軌15kg/m根202CH4監(jiān)測主機KJ70NF1/36V臺19風筒Φ600根203光學瓦檢儀AQG1臺110風筒Φ500根154壓風自救器ZYJ個/組8/111礦車AFV6A輛65鑿巖機YT24臺212壓縮氧自救器ZY30臺86開刀把113鋼釬根17鐵錘把114鋼釬根115絞車11KW內(nèi)齒輪臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式及供風距離該工作面采用壓入式通風，送風最大長度為330m。局部通風機安設(shè)在+337m車場距掘進工作面開口點以外10米的新鮮風流巷道中。二、風量計算按瓦斯涌出量計算：Q=100qk=1002=220 m3/min。按人數(shù)計算:Q=4n=410=40 m3/min。按局部通風機的實際吸風量計算：Q=Q局IKn=1801=243 m3/min。按最低、最高風速驗算：Q低≥9s= Q高≤240s=1488m3根據(jù)上述計算，按局部通風機的吸入風量計算的所需風量最大，故該工作面確定需要的配風量為250 m3/min即可滿足需要。三、通風機的選型及安裝地點該掘進工作面采用壓入式通風，使用FBK№.5(2)對旋式局部通風機供風，局部通風機安設(shè)在+424m暗斜井上車場距開口點回風口不小于10米的安全地點。 四、通風系統(tǒng)（一）新風地面+565m主井→礦主提升斜井→+410m井底車場→+410m絞車硐室→二級提升斜井→+337m井底車場→+337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面。（二）泛風：+337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面→+337m井底車場→+337mK1北翼運輸巷→2601工作面→+410mK1北翼回風巷→總回風斜井→地面。 附圖六：+337m至+410m軌道上山巷道工作面掘進期間通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) 壓風 一、電源：礦地面壓風機房提供二、風方式：儲壓式三、管徑：在掘進期間采用DN150mm的風管四、壓風：五、供風路線：地面+565m主井→礦主提升斜井→+410m井底車場→+410m絞車硐室→二級提升斜井→+337m井底車場→+337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面。第三節(jié) 瓦斯防治一、掘進前，通風隊應(yīng)提前安裝好局部通風機、敷設(shè)好風筒。風機安設(shè)和風筒敷設(shè)質(zhì)量必須達到《重慶市煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》2013版（試行）規(guī)定中二級質(zhì)量標準。風筒出風口距掘進工作面最大距離不超過8m，風筒末端出口風量不小于60m3/min，施工隊必須備足備用風筒；局部通風機的管理和風筒的延接維護由當班瓦斯檢查員負責，施工隊當班班組必須協(xié)助。二、掘進期間施工隊瓦檢員必須按規(guī)定時間、次數(shù)巡回檢查瓦斯，并填寫好瓦斯記錄牌板和瓦檢手冊，加強對局部通風機運轉(zhuǎn)情況的檢查，嚴禁拉循環(huán)風，嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業(yè)。若因停電停風，應(yīng)及時撤除人員、停止作業(yè)、打好柵欄，并及時向礦調(diào)度匯報。三、掘進工作面的一切通風設(shè)施由通風隊進行安裝和維護，施工隊應(yīng)負責管好用好通風安全設(shè)施，嚴禁任意破壞。四、通風隊應(yīng)提前按規(guī)定設(shè)好各處的柵欄。五、瓦斯傳感器管理：施工期間，瓦斯傳感器按距掘進工作面最大距離不超過5m，，爆破期間，必須將瓦斯傳感器撤至距工作面30米以外的安全地點掩護好，放炮后及時按規(guī)定位置懸掛。六、當掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須立即停止作業(yè)，撤除人員，采取措施，進行處理。%時，嚴禁裝藥爆破。七、進入掘進工作面前，風筒必須及時接到掘進工作面，吹散有毒有害氣體。并對掘進工作面進行安全檢查和灑水降塵。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在確任安全無誤的情況下，才準職工進入掘進工作面作業(yè)。八、掘進期間，瓦斯監(jiān)測傳感器應(yīng)安設(shè)在掘進工作面風筒的另一側(cè)距磧頭35m位置，爆破時由班長移至距磧頭不小于30m以處的躲避硐或不被炮崩的安全地點掩護好，以免爆破損壞，爆破后進入掘進工作面檢查時，必須將瓦斯監(jiān)測傳感器移至距掘進工作面35m風筒的另一側(cè)按規(guī)定懸掛好，施工隊必須加強掘進工作面磧頭30m防炮擊風筒的管理，確保工作面有足夠的風量稀釋有毒有害氣體和排出炮煙、礦塵。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵設(shè)施設(shè)置在+337m至+410m軌道上山巷道按相關(guān)要求每間距50m處設(shè)置一組防塵噴霧水幕，同時在掘進工作面設(shè)一組壓氣噴霧裝置噴霧降塵。二、綜合防塵措施（一）堅持濕式打眼，做到先開水后開風。（二）爆破裝填水炮泥（掘進工作面磧頭后3040m處必須安裝充填水炮泥的裝置）。（三）設(shè)置好爆破噴霧裝置，并定期檢查維護。爆破噴霧必須采用壓氣噴霧，霧化效果要求霧化全斷面，其裝置距掘進工作面不大于50m。（四）爆破后，出矸前，必須沖洗巷道幫頂、堅持裝煤（巖）灑水降塵。（五）搞好個體防護，作業(yè)人員佩戴好防塵口罩。（六）防塵供水路線：地面防塵水池→地面+565m主井→礦主提升斜井→+410m井底車場→+410m絞車硐室→二級提升斜井→+337m井底車場→+337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面。第五節(jié) 防滅火一、施工防滅火要求：杜絕電纜燃燒、炸藥爆燃。井下清洗風動工具的棉紗、布頭裝桶或帶出地面，嚴禁在井下存放汽油、煤油和變壓器油，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。二、電纜要隨時按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求和質(zhì)量標準化的有關(guān)標準懸掛好，爆破期間要進行可靠的掩護防止放炮崩壞或飛矸砸傷電纜引起電氣火災。三、炸藥不用時要存放在距離掘進工作面不少于30m的安全地點，臨時存放炸藥點的巷道必須先清找干凈巷道幫頂?shù)膽翼贰７排跁r，臨時存放點的炸材必須全部運到放炮警戒區(qū)以外的安全地點存放。四、掘進工作面爆破裝藥時，必須按爆破說明書的有關(guān)要求裝填封泥和水炮泥，嚴禁用其他易燃物代替封泥。工作面裝藥完畢，放炮員必須將工作面磧頭的易燃物品清理干凈。五、爆破前后應(yīng)對巷道幫、頂灑水降塵、濕式裝矸。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用（一）通風隊應(yīng)按規(guī)定安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置及甲烷傳感器，掘進工作面瓦斯傳感器吊掛在距掘進工作面35米處（距巷頂≤、距巷幫≥）。（二）瓦斯檢查員攜帶光學瓦檢儀檢查瓦斯，班組長、移動電鉗工和管理人員應(yīng)攜帶便攜式瓦檢儀檢查瓦斯。二、監(jiān)測系統(tǒng)的配備和使用（一）掘進工作面瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯鯍煸诰嗑蜻M工作面35m處，回風瓦斯傳感器吊掛在距離掘進工作面全風壓匯合處1015m。（二）監(jiān)測系統(tǒng)報警瓦斯?jié)舛龋汗ぷ髅鏋?%，回風為1%；斷電瓦斯?jié)舛纫?guī)定：%，回風為1%；復電瓦斯?jié)舛纫?guī)定：工作面低于1%、回風低于1%。三、安全監(jiān)測路線：地面機房→地面+565m主井→礦主提升斜井→+410m井底車場→+410m絞車硐室→二級提升斜井→+337m井底車場→+337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面。附圖七： +337m至+410m軌道上山巷道掘進工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。第七節(jié) 供電一、供電方式（系統(tǒng)）：按“三專兩閉鎖”裝備，配備雙風機雙電源，自動切換。二、電壓等級：380v三、電氣設(shè)備：FBK№.5(2)對旋式局部通風機，監(jiān)測儀。四、電氣設(shè)備整定值：按規(guī)定進行保護整定。五、供電路線：地面10千伏變電所→直供掘進工作面。附圖八： +337m至+410m軌道上山巷道掘進期間供電系統(tǒng)圖。第八節(jié) 排水一、掘進工作面的涌水量不大，經(jīng)水溝自流至+337m水倉。掘進期間，施工隊必須確保+337m至+410m軌道上山巷道水溝暢通。二、排水路線：掘進工作面→+337m水倉→+410m水倉→地面。附圖九：+337m至+410m軌道上山巷道掘進期間排水系統(tǒng)示意圖。第九節(jié) 運輸一、施工矸石、材料運輸線路運輸采取人力推車擔負空重車的調(diào)運及矸石、材料運輸。（一）運輸材料線路為：地面工業(yè)廣場→主提升斜井→+410車場→二級提升斜井→+337m井底車場→+337m至+410m軌道上山巷道掘進