33000kva硅鐵爐除塵方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。（3）維護方便。該設備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為1824個月，玻纖濾料一般為812個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。（4）負壓式除塵系統(tǒng)其主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。此方案采用正壓大型反吸風布袋除塵器四、LSF20800反吸風除塵器LSF系列反吸風袋除塵器是治理高溫、高濕、具有腐蝕性工業(yè)廢氣的專用設備。設備外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，,采用抽芯鉚釘安裝,花板采用冷沖壓壓滾壓成型工藝,既增加強度又保證設備質(zhì)量。該設備采用微機全自動控制，分室反吹，定時、定阻清灰，自動檢測顯示進出口溫度等措施，使除塵器在工作中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的50mg/Nm3排放標準，該設備操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決鐵合金行業(yè)煙氣除塵的理想設備。該除塵器采用特殊濾料及風動共振無動力脫灰原理，濾袋表層集灰少，透氣性好，主風機動力消耗低，同比常規(guī)除塵器風機配套功率低40%。由于濾袋表層集灰少，透氣性好，表層水能及時排走，減少糊袋機率；除塵器濾袋采用的是經(jīng)特殊配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗腐性能，耐溫、耐磨性能，強度及沖擊性能均優(yōu)于其同類產(chǎn)品。工作原理①過濾原理含塵氣流經(jīng)煙道由風機吹入主進氣管，由下部進入各個灰斗后，部分粗顆粒粉塵由于慣性而落入灰斗，其余部分的煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)濾袋過濾，細的粉塵顆粒滯留在濾袋內(nèi)表面。煙氣經(jīng)過袋室后經(jīng)凈氣室、排氣閥、出氣管道，再排入大氣。該設備為下部進氣，正壓操作內(nèi)濾式玻纖袋式除塵器。②清灰原理除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降至規(guī)定的限值后，該濾袋又投入正常運行。整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升到一定值時，微機指令關(guān)閉排氣閥（運行狀態(tài)時為常開），同時打開反吹閥（運行狀態(tài)為常閉），通過反吹風機鼓入的空氣，使濾袋由膨脹變?yōu)榭s癟，清除濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵，落入灰斗，清灰結(jié)束后，再依次關(guān)閉反吹風閥，同時開啟排氣閥，濾袋重新膨脹，進入運行狀態(tài)。排灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器連續(xù)工作。清灰方式可分為定時、定阻兩種方法：（a）定時清灰是按時間程序設定時間參數(shù)，各室自動輪流清灰，清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調(diào)整。(b)清灰控制是對除塵器的進、出口壓差取樣，通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實現(xiàn)控制清灰。產(chǎn)品性能特點①.過濾面積大、運行阻力小、節(jié)能省電，比常規(guī)除塵器節(jié)電30%。②.采用新型布袋，抗結(jié)露效果好，布袋使用壽命長（二年左右），維修費用底。③.除塵效果高效穩(wěn)定，除塵后的排放濃度低于50mg/Nm3。④.采用分室反吹風清灰技術(shù)，PLC自動清灰，自動化程度高。⑤.采用自動煙氣溫度控制系統(tǒng)，安全可靠，確保濾袋不至燒毀。⑥.內(nèi)部鋼構(gòu)件采用高溫防腐處理，使用壽命長。溫度控制為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高而燒袋等事故的發(fā)生，本除塵器的設計特采取如下措施：①、除塵器的外殼、進氣管道、灰斗采取保溫措施。②、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1