【文章內(nèi)容簡介】 為 ，發(fā)生于 1997 年 8 月 19 日 05時～20 日 16 時， （1961～1998） 。（5）凍土、積雪（1961～1998）累年最大凍土深度 47cm，發(fā)生于 1968 年 2 月份 4 天；累年一般凍土深度 ；累年最大積雪深度 24cm，發(fā)生于 1972 年 1 月 31 日；累年一般積雪深度 。廠址工程地質(zhì)條件及穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害，不壓覆礦產(chǎn)，不壓文物，適合工程建設(shè)。擬建工程場地地形較為平坦，地面高程為 ～，地貌成因類型為殘積洪積平原，地貌地形為微傾斜平地?？睖y揭露地形為第四系全新統(tǒng)殘積、洪積層及下白堊統(tǒng)青山群安山巖類火山巖。廠址區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，大氣降水為其主要補(bǔ)給來源，蒸發(fā)為其主要排泄方式?？睖y期間地下水穩(wěn)定水位埋深一般為 ～，相應(yīng)水位標(biāo)高 ～ 。最高地下水位埋深為 左右。地下水、土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 8 無腐蝕性。廠址區(qū)場地土類型為中硬～堅硬場地土，建筑場地類別為Ⅰ類。根據(jù)工程場地地震安全性評價結(jié)果，工程場地 50 年超越概率 10%的平均土條件下的地震基本烈度為Ⅶ度，設(shè)計地震動水平峰值加速度為，反應(yīng)譜特征周期為 。循環(huán)水補(bǔ)充水源為某市污水處理廠經(jīng)深度處理后的中水，峽山水庫水作為中水的應(yīng)急備用水源。在正常情況下，循環(huán)水的補(bǔ)水全部采用中水；鍋爐補(bǔ)給水源利用一期工程廢水處理站的中水；生活水、工業(yè)水、消防水取自一期補(bǔ)充水管來水。序號 名稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種1 收到基碳 Car % 2 收到基氫 Har % 3 收到基氧 Oar % 4 收到基氮 Nar % 5 收到基全硫 Sar % 6 收到基水分 Mar % 7 空氣干燥基水分 Mad % 8 收到基灰分 Aar % 9 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 10 低位發(fā)熱量 kJ/kg 23874 211432150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 9 序 號 項 目 單 位 ECR BMCRBMCR 超壓5%1 過熱蒸汽流量 t/h 935 1047 10472 再熱蒸汽流量 t/h 781 852 8513 汽包工作壓力 MPa 4 過熱汽出口壓力 MPa 5 再熱汽進(jìn)口壓力 MPa 6 再熱汽出口壓力 MPa 7 過熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 5408 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 319 327 3219 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 54010 給水溫度 ℃ 269 275 27411 預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫 ℃ 20 55 5512 預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫 ℃ 374 377 37813 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫 ℃ 365 368 36814 排煙溫度 ℃ 133 158 15715 鍋爐本體煙氣阻力 Pa 259916 鍋爐本體空氣阻力 Pa 88617 燃燒器一次風(fēng)阻力 Pa 166618 燃燒器二次風(fēng)阻力 Pa 225619 燃燒器三次風(fēng)阻力 Pa 255020 過熱汽阻力 MPa 21 再熱汽阻力 MPa 22 省煤器阻力 MPa 23 鍋爐效率 ％ 2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 10 項 目 單位 進(jìn)口 出口全大屏過熱器 ℃ 1131 1131壁再 ℃ 1131 1131屏式過熱器 ℃ 1131 1025中溫再熱器 ℃ 1052 917后屏水冷壁引出管 ℃ 917 910高溫再熱器 ℃ 910 831水冷管束 ℃ 831 819高溫過熱器 ℃ 819 760后包墻前吊管 ℃ 760 750低溫過熱器垂直段 ℃ 750 710轉(zhuǎn)向室 ℃ 710 665低溫過熱器水平段 ℃ 665 459省煤器 ℃ 459 409熱段 ℃ 407 161空氣預(yù)熱器冷段 ℃ 161 1332150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 11 3. 工程設(shè)想干化工藝選擇干化設(shè)備。污泥熱干化設(shè)備按熱介質(zhì)與污泥接觸方式可分為直接加熱式、間接加熱式和直接—間接聯(lián)合干燥式 3 種；按設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為干料返混系統(tǒng)、濕污泥直接進(jìn)料系統(tǒng)。借鑒某滕州熱電有限公司及華能臨沂電廠的污泥干化和資源化利用項目技術(shù)與經(jīng)驗，通過對國內(nèi)多家污泥干化設(shè)備的調(diào)研，確定采用直接加熱式干化設(shè)備。干料的輸送。干燥后的污泥經(jīng)氣流輸送至物料收集器，物料收集器下方設(shè)有排料閉風(fēng)器進(jìn)入成品緩沖倉，經(jīng)排料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將干化后污泥送至轉(zhuǎn)運(yùn)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入分配倉，干化后污泥的輸送采用兩路：一路輸送至磨煤機(jī)入口，另一路由翻板閥分配到輸煤皮帶輸送機(jī)與電煤混合后進(jìn)入發(fā)電鍋爐焚燒。敏感性分析。污泥處理量、污泥熱值、污泥含水率這三項主要指標(biāo)中，投資收益率最敏感的是城市污泥含水率指標(biāo)，其次是污泥處理量、污泥熱值。目前某市污水處理廠日產(chǎn)生污泥 600 噸，完全可以保證污泥的供應(yīng)。污泥脫水至含水率 80％以下后，由污水處理廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸至電廠濕污泥儲存?zhèn)}內(nèi)儲存。污泥在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格實行密閉運(yùn)輸，杜絕撒漏造成二次污染。運(yùn)輸車輛進(jìn)入電廠后要按照指定的路線行駛，不得影響電廠的正常生產(chǎn)。2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 12 按照中華人民共和國建設(shè)部、國家土地管理局批準(zhǔn)的《電力工程項目建設(shè)用地指標(biāo)》執(zhí)行，合理劃分功能分區(qū)，壓縮場區(qū)用地面積。污泥干化摻燒系統(tǒng)布置與電廠煙氣系統(tǒng)布置相結(jié)合，充分利用電廠原有的設(shè)施，因地制宜，減少占地面積。兼顧污泥的運(yùn)輸及干料的輸送，污泥干化廠房建設(shè)位置確定在2 電除塵北側(cè)，靠近2 爐布置，便于與各接口對接，盡量縮短煙氣管道的長度，減少煙氣熱量的損失，保證進(jìn)入干燥機(jī)的煙氣溫度能滿足污泥干化的要求。本項目每套系統(tǒng)設(shè)備占地面積約 220 平方米，兩套廠房建筑面積400 平方米。、供電、供氣（汽）條件. 供水污泥干化系統(tǒng)用水從電廠現(xiàn)有供水系統(tǒng)引接兩路水源：一路是工業(yè)冷卻水，另一路是工藝水，采用電廠循環(huán)排水。. 供電采用的電壓等級：交流 380/220V 和直流 220V。本工程設(shè)置污泥摻燒 MCC 段，電源分別引自空壓機(jī)室 PC 備用回路?？諌簷C(jī)變壓器容量為 1250kVA，空壓機(jī)用電容量約為 500KVA，本期負(fù)荷約為 600 KVA，電源容量能滿足要求。. 氣（汽）源本工程壓縮空氣耗量較小，主要為檢修用氣，可由廠區(qū)壓縮空氣管道提供。干燥污泥用的高溫?zé)煔猓?50℃）由空預(yù)器前引出，低溫?zé)煔猓?20℃）由除塵器后煙道引出，煙氣量及溫度均滿足干燥工藝要求。2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 13 本技改工程無蒸汽消耗。各污水處理廠的污泥化驗結(jié)果污泥的指標(biāo)參數(shù)項 目 單 位 某市污水處理廠某市虞河污水處理廠某市高新區(qū)污水處理廠污泥含水率 % 有機(jī)份 % 總氮 mg/g pH / 總磷 mg/g 總鉀 mg/kg 4957 1810 3818鉛 mg/kg 鉻 mg/kg 鎘 mg/kg 干燥后發(fā)熱量 J/g 10631 8717 8656某公司污泥資源化工程項目在發(fā)電廠院內(nèi)實施。污泥干化廠房建設(shè)位置確定在2 電除塵北側(cè)，靠近2 爐布置，便于與各接口對接。污水處理廠脫水后的污泥通過自卸車運(yùn)至電廠內(nèi)濕污泥儲存?zhèn)}，經(jīng)干污泥螺桿泵送入干燥機(jī)入口進(jìn)行質(zhì)熱交換，干燥后的污泥經(jīng)氣流輸送至物料收集器，物料收集器下方設(shè)有排料閉風(fēng)器進(jìn)入成品緩沖倉，經(jīng)排2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 14 料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將干化后的污泥送至轉(zhuǎn)運(yùn)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入分配倉，再由翻板閥分配到電廠甲、乙輸煤皮帶輸送機(jī)與電煤混合后進(jìn)入發(fā)電鍋爐焚燒。干燥機(jī)所需干燥介質(zhì)由空氣預(yù)熱器前 390℃的高溫?zé)煔夂涂疹A(yù)器后的低溫?zé)煔饣旌辖M成，混合溫度不低于 350℃，干燥機(jī)尾氣不低于120℃，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)旋風(fēng)器除塵送至鍋爐尾氣處理系統(tǒng)。濕污泥儲存?zhèn)}和干化后污泥輸送過程產(chǎn)生的臭氣經(jīng)收集系統(tǒng)也送至尾氣處理系統(tǒng)。本系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備是干燥機(jī)。通過對禹華、一通、天通等干燥機(jī)廠家及已投產(chǎn)單位使用情況的調(diào)研，初步確定采用旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化刮壁式污泥干化處置裝置，具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，且在某滕州熱電有限公司有 3 年的使用經(jīng)驗，效果較好。含水率 80%的污泥由干燥機(jī)一端底部進(jìn)料，在旋翼作用下向上拋擲，熱風(fēng)由污泥進(jìn)料同端上方進(jìn)入干燥機(jī)，與被拋擲的物料直接接觸，物料在旋翼和熱風(fēng)的作用下向前運(yùn)動，實現(xiàn)質(zhì)熱交換。干燥機(jī)內(nèi)部分為三個工作腔。在第一個腔內(nèi)，腔內(nèi)平均溫度在 200℃，污泥與高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸并迅速升溫至濕球溫度，一般污泥溫度在 45℃～50℃，屬于升溫干燥段；在第二個腔內(nèi)，腔內(nèi)溫度在 180℃，大量的水分被蒸發(fā)，此時屬于恒速干燥段，為主要干燥段；最后進(jìn)入第三干燥腔內(nèi)，腔內(nèi)溫度在130℃，此時污泥的水分蒸發(fā)速度降低，污泥溫度開始逐漸上升，屬于降速干燥段，污泥溫度不超過 55℃，含水降至 40%以下，完成污泥干燥。污泥干化系統(tǒng)的控制由一套以 DCS 為中心的控制系統(tǒng)完成。DCS控制系統(tǒng)對整套干化裝置連鎖控制，能對干燥機(jī)組的正常操作和安全運(yùn)行提供可靠的保證。DCS 系統(tǒng)根據(jù)熱量的輸入（由鍋爐煙氣供熱量決定）來控制干燥機(jī)的進(jìn)泥量，可以達(dá)到穩(wěn)定的蒸發(fā)率。進(jìn)料量的波動或2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 15 進(jìn)料含水率的波動，在連續(xù)供熱溫度保持恒定的情況下，會使蒸發(fā)率發(fā)生變化；一旦溫度變化，自動控制系統(tǒng)分別通過輸送機(jī)的變頻調(diào)速控制器調(diào)節(jié)供料速率，從而使干燥機(jī)的溫度保持恒定；同樣，通過調(diào)節(jié)干燥機(jī)的熱能供應(yīng)量，也可保證始終達(dá)到一個最佳蒸發(fā)率。正常運(yùn)行時，操作工只需在控制室監(jiān)控及現(xiàn)場巡檢，減少崗位定員。工藝流程圖見下頁；工藝系統(tǒng)圖見附圖 1工藝布置圖見附圖 3。某公司現(xiàn)有 2330MW 燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺 330MW 燃煤發(fā)電機(jī)組配備兩套 WJG4500 型熱能干燥脫水系統(tǒng)設(shè)備，本布置圖是兩套 WJG4500 型熱能干燥脫水系統(tǒng)設(shè)備的布置圖。2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 16 350℃煙道氣氣固旋風(fēng)分離裝置閉風(fēng)排料器成品螺旋輸送機(jī)機(jī)成品轉(zhuǎn)運(yùn)螺旋輸送機(jī)污泥儲存?zhèn)}干污泥螺桿泵 干燥機(jī)主引風(fēng)機(jī)成品物料自動分配倉臭氣收集電廠鍋爐煙道氣污水廠污泥污泥含水率 80%，鍋爐尾氣處理系統(tǒng)污泥含水率 40%燃料輸送機(jī)圖例： 1. 物料走行線 2. 熱風(fēng)走行線 3. 尾氣走行線 4. 臭味收集管線污泥無害化工藝系統(tǒng)流程框圖 電廠鍋爐2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 17 按照脫水污泥含水率 80%，干化后含水率 40%，每天處理濕污泥量300t 進(jìn)行計算，系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)以及物料平衡和熱量平衡如下表：序號 項 目 單 位 符 號 數(shù)據(jù)來源 數(shù) 值主要工藝設(shè)計參數(shù)1 處理濕污泥量 t/h S1 設(shè)計值 2 濕污泥溫度 ℃ t1 設(shè)計值 203 濕污泥含水率 C1 設(shè)計值 80%4 干化后污泥含水率 C2 設(shè)計值 40%5 干燥機(jī)出口溫度 ℃ t2 設(shè)計值 1306 干燥機(jī)進(jìn)口煙氣溫度 ℃ t1 設(shè)計值 3507 干燥機(jī)換熱效率(含散熱損失) 　 ηd 設(shè)計值 80%8 絕干污泥發(fā)熱量 kJ/kg Qsd 設(shè)計值 83609 鍋爐效率 η 設(shè)計值 92%物料平衡和熱量平衡1 干污泥產(chǎn)量 t/h Sd 21C??? 2 蒸發(fā)水量 t/h M1 M1=S1Sd 3 濕污泥溫度下水焓值 kJ/kg H1 查表 4 干燥機(jī)出口水蒸汽焓值 kJ/kg H2 查表 5 蒸發(fā)水所需熱量 kJ/h Q1 dH?10)(21???276575006　 干燥機(jī)進(jìn)口煙氣比熱 kJ/kg.℃ Cp1 7 干燥機(jī)出口煙氣比熱 kJ/kg.℃ Cp239。 8　 煙氣放熱量 kJ/kg qg 21tCtpp???9　 干燥機(jī)干化所需高溫?zé)煔饬?kg/h Gm gQ106992 2150T/D 污泥摻燒項目可行性研究報告 18 序號 項 目 單 位 符 號 數(shù)據(jù)來源 數(shù) 值10 鍋爐內(nèi)蒸發(fā)水量 t/h M2 M2=Sd?C2 11 鍋爐內(nèi)蒸發(fā)水所需熱量 kJ/h Q2 Q2=M2?1000?(H2H1）/η 4810000 12　 濕污泥蒸發(fā)水分所需總熱量 kJ/h Qh Q＝Q 1+Q2 32467500 13 濕污泥蒸發(fā)水分所需標(biāo)煤量 t/h B1 B1＝Q h/29270/1000 14 濕污泥的發(fā)熱量 kJ/h QS Qs＝Q sd?Sd?(1C2)?1000?η 1922800015 濕污泥的發(fā)熱量折算標(biāo)煤量 t/h B2 B2＝Q s/29270/1000 16　 進(jìn)入干燥機(jī)煙氣質(zhì)量 t/h Gg 17 出干燥機(jī)煙氣流量 t/h G39。g G39。g= Gg+ M1 18 每小時需補(bǔ)充的標(biāo)煤量 t/h B B＝B 1B2 19 干化一噸濕泥所需的熱量 kJ/t qS qS＝Q h /S1 2597400