【文章內容簡介】 斗內，由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵和破碎。也可經篩分后分塊灰和面灰入庫。 混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在 40－80mm，使窯內具有良好的透氣性，溫度分布均勻，減少生過燒率。在豎爐預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等處設熱電偶測溫儀，嚴格控制各帶溫度，保證煅燒帶溫度控制在8501050℃之間。 混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式，提高了立窯的利用系數。 混燒石灰窯排煙方式為自然排煙方式或強制排煙兩種形式。5,2,2 并流蓄熱式豎窯 并流蓄熱式豎窯是在 19 世紀 50 年代在奧地處建造的。由于這種豎窯煅燒石灰熱耗低，石灰質量好，通過不斷地技術改進，這種煅燒石灰的先進技術已經在世界上許多工業(yè)發(fā)達國家和發(fā)展中國家先得到廣泛應用。目前在近 40 個國家建有 220 余座這種類型的豎窯，我國也引進了這種煅燒活性石灰的的技術，并正在太鋼、唐鋼和杭鋼建設。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告.. 其主要優(yōu)點是：在石灰燃料的質量滿足要求時，煅燒的石灰質量好，活性度高，可達 350—400ml，殘余 C02含量一般不超過 2%，硫含量低。節(jié)能效果顯著。由于這種豎窯采用了蓄熱換熱系統(tǒng)，廢熱得到充分利用，單位產品耗熱量為 35603762J/Kg，石灰（850—900Kcal/kg） ，是各種煅燒石灰窯中熱耗最低的。建設投資費用比回轉窯低，一般約低 40－60%，占地面積比回轉窯少 1,5－2 倍。燃料的適應性強?？梢圆捎弥赜?、天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、煙煤、褐煤等燃料。排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣中含塵濃度一般為5－lOkg/Nm 3，廢氣溫度正常情況下為 70—130℃，易于采取廢氣凈化措施，有利于減少環(huán)境污染。缺點是操作系統(tǒng)比較復雜。5,2,3 氣燒石灰豎窯氣燒石灰窯是用氣體燃料煅燒石灰的爐窯。氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效 2 倍，較燃油提高 1 倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少 NOx和 S02排放量。其主要優(yōu)點是：（1）氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用。（2）有利環(huán)境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環(huán)境保護非常有利。（3）爐內溫度均勻，煅燒石灰質量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。（4）便于檢測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節(jié)爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調節(jié)周期短，固體燃料窯調節(jié)周期長。 氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。5,2,4 回轉窯 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯） ，石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。其主要優(yōu)點是： 能燒 5mm 下上的碎料，大大地提高了礦山資源的利用率。由于可以直接燒小塊石灰石，煅燒后的石灰不進行了破碎加工，篩出粉料就可生產出適合煉鋼塊度要求的石灰。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告.. 煅燒的石灰質量均勻，石灰活性度高。 容易于大型化，最高日產量司達 l000t。 回轉窯的機械化程度高，控制系統(tǒng)較簡單，生產操作易于掌握。5,2,5 煅燒窯選擇 由于本工程廠址附近無煤氣資源，且生產規(guī)模不大，投資不足，結合本地實際，本項目選用節(jié)能環(huán)保型混燒石灰豎窯。5,3 基本生產工藝5,3,1 工藝流程說明 將 CaCO3含量達到標準要求的石灰石破碎成粒度為 40～80mm 的塊礦，用裝載機將石料加入料倉，無煙煤經粉碎后也加入無煙煤料倉，再經振動給料機、電子稱量配料后，經斗式提升機送至窯頂受料斗裝入石灰石煅燒窯中，經預熱、煅燒、冷卻出產品。石灰窯排料采用圓盤出灰機將灰排至滾篩，篩分后的塊灰一部分出售，另一部分經破碎后與面灰一并進入圓庫，一部分出售，一部分經球磨機粉磨后進入成品庫。庫底裝入汽車斗內，由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵。 混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在 40—80mm，使窯內具有良好的透氣性，溫度分布均勻，減少過燒率。在豎爐預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等處20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..設熱電偶測溫儀，嚴格控制各帶溫度，保證煅燒帶溫度控制在850—1050℃之間。 混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式，提高了立窯的利用系數。5,3,2 工藝流程圖20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..5,4 主要生產設備及特點5,4,1 主要生產設備助燃風機圓盤出灰機滾篩塊灰 面灰破碎圓庫銷售圓庫球磨機銷售圓庫包裝成品庫銷售20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..主要生產設備見表 53主要生產設備 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注混燒石灰窯 619m 80t/d 8座 截錐型顎式破碎機 PE一400x600處理能力10—34m 3/h 4臺電磁振動給料機 GZ4型50t/h 4臺皮帶輸送機 50015000 4臺鼓風機 626,56 8臺球磨機 ①0,93m 2臺球磨機長袋脈沖除塵器 HLCM34024 2套提升機 300 8套包裝提升機 1套圓盤出灰機 YPJ一4型圓盤出狄機 8套窯頂布袋除塵器 MCF420 4套除塵風機 47210 4套庫頂除塵器 MCF24 18套變壓器 200KW 1臺滾篩 25t/h 1臺包裝機 2嘴包裝機 1臺20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..水泵 7,5 KW 1臺地磅 100噸 1臺裝載機 50 4部5,4,2 截錐型石灰豎窯特點本項目選用截錐型石灰豎窯。單膛石灰豎窯俗稱石灰豎窯是比較廣泛的石灰煅燒設備，石灰石在豎筒形的空腔內，于原料向下運動和熱氣流向上運動過程中完成煅燒過程。豎窯窯形分為二種：圓形和截錐型。直圓筒型窯。內直徑上下相同，其優(yōu)點是：結構簡單穩(wěn)固，砌筑方便，具有較小的窯容表面積，散熱損失小，而且單位窯容的爐襯耐火材料消耗量少；缺點是不利于上升煤氣流均勻分布， “窯壁效應”較嚴重，熱利用不好，物料下降受阻較大，能耗較高。 截錐型窯型。該窯型腰部以上為下截圓錐型；腰部為圓筒型，用以消除上下錐型連接的死角，起過渡作用；下部為倒截圓錐型。上部直徑向下逐漸擴大，可適應物料受熱所產生體積的膨脹，有利于物料均勻下降，并可適應煙氣上升溫度下降所產生的體積收縮，亦有利于窯氣在高溫帶延長它的停留時間，使煙氣上升過程中速度不過分降低，這均有利于氣流和物料間的熱交換過程的進行。該種窯砌筑簡單，結構穩(wěn)固，與直圓筒型豎窯相比，最大的特點是石灰質量高、節(jié)能20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..效果明顯，是一種較為合理的爐型。5,5 總圖運輸方案5,5,1 項目范圍 本項目主要建筑物為石灰窯、原料倉、成品倉、成品庫。 a．認真貫徹國家方針政策，力求節(jié)約用地，保護環(huán)境。 b．根據生產工藝要求及生產特點和各部門間的相互關系，優(yōu)化廠房布局，確保生產過程中的連續(xù)性和安全性，盡量使生產作業(yè)線短捷、方便，避免交叉干擾。 c．在總體布置上，要綜合考慮建筑物的朝向，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，最大限度地利用自然光和自然通風。 d．總平面布置要與廠外交通相適應，優(yōu)化廠內運輸方式和道路布置。 e．建筑物布置要符合《建筑防火規(guī)范》 、 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》等規(guī)范、規(guī)程要求。f,工藝設施的布置要與地形配合，盡量減少土石方工程量。i．在滿足生產工藝要求的前提下，根據生產性質、動力供應、運輸條件，衛(wèi)生及防火要求將排出煙塵，有害氣體的車間布置在廠區(qū)下風向。k．總平面布置要盡量符合朝向好的要求。1．動力供應設施應綜合考慮有關條件，盡量靠近負荷中心，且20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..變電室要盡量使電力線引入廠區(qū)便利。m．考慮企業(yè)發(fā)展需要，在場地條件允許的情況下，要使近期建設與遠期發(fā)展相結合。堅向布置原則：a．結合地形，合理確定標高，滿足生產和運輸要求,力爭減少土石方量。b．根據工藝流程和廠區(qū)地形，合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排出。c．根據地形，合理確定道路的坡度和標高，使廠內外道絡銜接。d．合理確定場地平整方案，力求填挖土方平衡。 （2）布置方案 根據總平面布置原則，為節(jié)約用地，本建設項目擬選在**區(qū)牛河鎮(zhèn)周佳村，結合地形高差，分別布置八座混燒石灰窯及配套原料倉、上料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、成品倉、成品庫等。以及辦公室、備品庫、化驗室、配電室等，道路設置為環(huán)行路，以利于消防。 （3）工廠運輸本項目建成后，年運輸量為：555000 噸，其中原料運入 320220萬噸，煤運入 34000 噸，產品運出 202200 萬噸，爐渣運出 1000 噸。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..主要運輸方式：以公路運輸為主，由社會車輛解決。5,6 公用工程設施方案5,6,1 供配電（1）用電負荷項目生產設備裝機總功率 200KW，裝設無功功率補償設備，使功率因數提高到 0,9，新增 200KVA 變壓器一臺。（2）配電系統(tǒng)本項目供電方式主要采用分散式，控制設備為分散就地安裝。動力線及控制線采用電纜橋敷設，配電室低壓側安裝無功功率補償柜，補償后的功率因數達到 0,9 以上。配電設備的外殼均要可靠接地，接地電阻小于 4Ω。各用電部門電源引入點距變電所距離大于50 米時，均要做重復接地，接地電阻小于 10Ω。（3）電能計量及繼電保護a、計量：在設備饋電側設置電能計量裝置，以方便全廠進行電能考核及計量。 b、保護：電力變壓器裝設高溫保護，反時限過電流保護，速斷保護，接地保護。設備應設速斷保護，過負荷保護，低電壓保護，接地保戶，各低壓饋電回路設短路保護，過載保護，電機回路裝置帶斷相保護的熱繼電器作為過載保護。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..10KV 線路應裝設反時限過電流保護，定時限速斷保護和接地保護，所有保護裝置均采用微機保護來實現，由后臺機統(tǒng)一監(jiān)控，操作保護電源采用直流 220V，免維護微機控制鎘鎳電池直流屏。（4）線路敷設動力線路敷設以電纜橋架設為主，個別場所采用穿保護鋼管，直埋敷設，照明線路一般為穿鋼管明敷設，動力 380V 低壓線路選用VV 一型電纜供電。各裝置正常照明電源由各裝置車間內照明配電箱引來，照明配電箱電源由低壓配電屏引入。（5）防雷接地廠區(qū)內重要的生產設施區(qū)域為二類防雷，其余為三類防雷，據不同防雷建筑物分別設防直擊雷、防感應雷和雷電波侵入保護措施，設置有避雷針，避雷網，避雷帶。電氣設備金屬外殼，工藝金屬設備、金屬管道等都應作防靜電接地。拉地形式采用 TT 一形式，保護接地，防雷接地，防靜電接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻實測值應不大于 10 歐姆。建筑物電源進線處應作重復接地，各單晶體接地網（獨立避雷針除外）需可靠連為一體,構成全廠接地網。（6）設備選型：車間動力和照明裝置按其環(huán)境特點要求，分別選擇防爆、防水、防塵型及普通型電氣設備、燈具、開關等。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..變配電設備高壓柜選用手車柜 GFC 一 3A 型及中置柜 KYN28E 型，低壓柜選用 BFC 型，變壓器選用 SL7 節(jié)能型。5,6,2 電信根據本工程需要，結合當地情況，本工程需從當地電信部門引入 1 條電話外線，以滿足全廠行政、生產調度的需要。5,6,3 供排水（1）水量計算 本項目生產日耗水量 12 噸，生活洗浴日耗水量 4 噸，總耗水量16 噸。 （2）給水 根據用水性質不同，給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，管道均采用鍍鋅鋼管。 生產和消防共用一套供水系統(tǒng)，廠區(qū)管網呈環(huán)狀布置，室外設置地下消火栓，間距不超過 120m。 （3）排水 廠區(qū)排水分為雨水排放系統(tǒng)和生活污水排放系統(tǒng)，生產系統(tǒng)為循環(huán)水、不外排，生產跑冒滴漏水，收集歸入循環(huán)水。 廠區(qū)雨水由廠區(qū)主干道旁集水井及暗溝收集后，集中排入廠外排水渠。 廠區(qū)生活污水，經沉淀、隔油、化糞池發(fā)酵處理后，組織外排。20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產線建設項目可行性研究報告..5,6,4 采暖、通風 （1）采暖 該廠地處溫帶大陸性氣候區(qū)，冬季比較冷，采暖期一般 5 個月。 該廠區(qū)總采暖面積為 1800㎡，需配置一臺