20、工藝管道安裝工程施工設(shè)計方案(ok)(編輯修改稿)
2025-05-29 18:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 31Cr18Ni9TiA132H0Cr20Ni10Ti40Cr18Ni10TiA132H00Cr19Ni12Mo2500Cr17Ni14Mo2A022H0Cr20Ni14Mo3 不銹鋼管全部采用氬弧焊接，碳鋼管管徑小于等于DN50采用氬弧焊接，管徑大于DN50采用氬電聯(lián)焊；%以上。 焊接坡口形式當管壁小于等于3mm時采用I型坡口，大于3mm時采用V型坡口，坡口加工宜采用機械方法，坡口內(nèi)外則大于10mm的范圍內(nèi)清理干凈。 氬弧焊接時風速大于2m/s，電弧焊時風速大于8m/s時必需采取防風措施；當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風時焊件及焊工無保護時，不得施焊；當空氣濕度大于90%時不得施焊。 對不合格的焊縫必需進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，第二次返修需經(jīng)項目總工程師的許可，超過二次必需更換焊件。 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行組對；管道、管件對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平、內(nèi)壁錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%且不大于2mm。 焊工必需持有相應(yīng)施焊位號的合格證，到現(xiàn)場后經(jīng)考核合格方能施焊。 碳鋼管和不銹鋼管焊接時應(yīng)有焊接工藝評定。 管道安裝 對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持與管道同心，%。且不大于2mm,管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管道公稱直徑小于100mm時，偏差應(yīng)小于1mm，當管道公稱直徑大于或等于100mm時，偏差不得大于2mm，全長偏差不得大于10cm。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）座標架空及地管室 外25室 內(nèi)15埋 地60標高架空及地管室 外177。20室 內(nèi)177。15埋 地177。20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立 管 鉛 垂 度5L‰最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或熱層間距20注：L代表管子有效長度，DN為公稱直徑 管道上閥門、支吊架、補償器、靜電接地、安裝均應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）上的規(guī)定。 管道對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不小于50mm，同一直管段上兩對接焊縫中心距離，當管徑大于150mm時不小于150mm，管徑小于150mm時不小于管道外徑。 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 和動設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，并不得承加設(shè)計以外的載荷，管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同軸度3000～6000≤≤＞6000≤≤ 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行，不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道安裝工程如有間斷,應(yīng)及時封閉管口。4. 管道檢驗、檢查和試驗 對管道作焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，焊縫射線探傷應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行檢查。設(shè)計文件未作規(guī)定的按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）。 管道安裝完畢，無損檢驗后如設(shè)計或業(yè)主無特殊規(guī)定規(guī)定，均應(yīng)進行壓力、泄漏性試驗。設(shè)計有特殊規(guī)定的按設(shè)計要求進行試驗。 壓力試驗采用水試驗時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，，壓力表不應(yīng)少于2塊，管道系統(tǒng)試驗時，另外編制系統(tǒng)試驗方案。 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行，且壓力試驗已經(jīng)合格。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表應(yīng)有防范措施，管道吹掃，用水沖洗液體管道，用空氣吹掃氣體管道，蒸氣管道用蒸氣吹掃。如設(shè)計有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。5. 卷板管的安裝 卷板管組對時，兩縱向焊縫間距不應(yīng)小于100mm。 管道開孔時，應(yīng)盡量避免在焊縫上開口（但由于板幅限制，有些開孔不可避免地要開在焊縫上）。 由于襯磚的需要，安裝作業(yè)隊要積極配合防腐作業(yè)隊，滿足其在管道上開臨時作業(yè)孔的需要。6. 鑄鐵管、襯PO管及襯搪玻璃管的安裝 鑄鐵管、襯PO管及襯搪玻璃管等管道在搬運時，應(yīng)做到輕拿輕放，避免碰撞和劇烈振動。擺放地應(yīng)避免日光直射，并避免與油脂接觸。 管道安裝時，不能敲打，不能動火。 管道安裝不合適時，可用多加墊片的方法調(diào)整，必要時可用斜墊片調(diào)整。 管道差距較大時，鑄鐵管可用直管段調(diào)整；襯里管可用現(xiàn)場制作調(diào)整段，現(xiàn)場襯里的方法解決。7. 夾套管的安裝 當夾套管組裝有困難時，套管（包括）管件可用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。8. 中低壓管道施工 管道預(yù)制 鋼管切割：按單線圖進行選材下料，并在圖上標識管段號。管子下料之前，應(yīng)將管道上原有標記進行移植，小口徑鋼管采用切割機切割，然后用坡口機坡口；大口徑碳鋼管（6″以上）用切割機無法切割時，可采用氧—乙炔切割并打
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1