【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 31Cr18Ni9TiA132H0Cr20Ni10Ti40Cr18Ni10TiA132H00Cr19Ni12Mo2500Cr17Ni14Mo2A022H0Cr20Ni14Mo3 不銹鋼管全部采用氬弧焊接，碳鋼管管徑小于等于DN50采用氬弧焊接，管徑大于DN50采用氬電聯(lián)焊；%以上。 焊接坡口形式當(dāng)管壁小于等于3mm時(shí)采用I型坡口，大于3mm時(shí)采用V型坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口內(nèi)外則大于10mm的范圍內(nèi)清理干凈。 氬弧焊接時(shí)風(fēng)速大于2m/s，電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s時(shí)必需采取防風(fēng)措施；當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風(fēng)時(shí)焊件及焊工無(wú)保護(hù)時(shí)，不得施焊；當(dāng)空氣濕度大于90%時(shí)不得施焊。 對(duì)不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次，第二次返修需經(jīng)項(xiàng)目總工程師的許可，超過(guò)二次必需更換焊件。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行組對(duì)；管道、管件對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平、內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%且不大于2mm。 焊工必需持有相應(yīng)施焊位號(hào)的合格證，到現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)考核合格方能施焊。 碳鋼管和不銹鋼管焊接時(shí)應(yīng)有焊接工藝評(píng)定。 管道安裝 對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持與管道同心，%。且不大于2mm,管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，偏差應(yīng)小于1mm，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，偏差不得大于2mm，全長(zhǎng)偏差不得大于10cm。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）座標(biāo)架空及地管室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地管室 外177。20室 內(nèi)177。15埋 地177。20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立 管 鉛 垂 度5L‰最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或熱層間距20注：L代表管子有效長(zhǎng)度，DN為公稱(chēng)直徑 管道上閥門(mén)、支吊架、補(bǔ)償器、靜電接地、安裝均應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）上的規(guī)定。 管道對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間距離不小于50mm，同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心距離，當(dāng)管徑大于150mm時(shí)不小于150mm，管徑小于150mm時(shí)不小于管道外徑。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 和動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并不得承加設(shè)計(jì)以外的載荷，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同軸度3000～6000≤≤＞6000≤≤ 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道安裝工程如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口。4. 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 對(duì)管道作焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，焊縫射線探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定的按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）。 管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)后如設(shè)計(jì)或業(yè)主無(wú)特殊規(guī)定規(guī)定，均應(yīng)進(jìn)行壓力、泄漏性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)采用水試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，，壓力表不應(yīng)少于2塊，管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，另外編制系統(tǒng)試驗(yàn)方案。 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行，且壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門(mén)和儀表應(yīng)有防范措施，管道吹掃，用水沖洗液體管道，用空氣吹掃氣體管道，蒸氣管道用蒸氣吹掃。如設(shè)計(jì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。5. 卷板管的安裝 卷板管組對(duì)時(shí)，兩縱向焊縫間距不應(yīng)小于100mm。 管道開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)盡量避免在焊縫上開(kāi)口（但由于板幅限制，有些開(kāi)孔不可避免地要開(kāi)在焊縫上）。 由于襯磚的需要，安裝作業(yè)隊(duì)要積極配合防腐作業(yè)隊(duì)，滿(mǎn)足其在管道上開(kāi)臨時(shí)作業(yè)孔的需要。6. 鑄鐵管、襯PO管及襯搪玻璃管的安裝 鑄鐵管、襯PO管及襯搪玻璃管等管道在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。擺放地應(yīng)避免日光直射，并避免與油脂接觸。 管道安裝時(shí)，不能敲打，不能動(dòng)火。 管道安裝不合適時(shí)，可用多加墊片的方法調(diào)整，必要時(shí)可用斜墊片調(diào)整。 管道差距較大時(shí)，鑄鐵管可用直管段調(diào)整；襯里管可用現(xiàn)場(chǎng)制作調(diào)整段，現(xiàn)場(chǎng)襯里的方法解決。7. 夾套管的安裝 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管（包括）管件可用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。8. 中低壓管道施工 管道預(yù)制 鋼管切割：按單線圖進(jìn)行選材下料，并在圖上標(biāo)識(shí)管段號(hào)。管子下料之前，應(yīng)將管道上原有標(biāo)記進(jìn)行移植，小口徑鋼管采用切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)坡口；大口徑碳鋼管（6″以上）用切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧—乙炔切割并打