【文章內(nèi)容簡介】 門 2022 / / 平整場地等7 鋼制導管 250mm 140米 陜西 2022 / / 灌漿8 泥漿泵 / 7 臺 陜西 2022 / / 泥漿9 振搗器 / 3 套 鄭州 2022 / / 灌漿振搗密實10 活塞空氣壓縮機 VF1317 3 臺 西安 2022 / / 錨索11 潛孔鉆機 TYQZJ100B 1 臺 鄭州 2022 / / 錨索12 錨索鉆機 MDSO 14臺 鄭州 2022 / / 錨索13 活塞式注漿泵 ZJ3 2 臺 鄭州 2022 / / 錨索14 砂漿攪拌機 YJ350 2 臺 某 2022 / / 錨索 備用15 潛水泵 QW 35臺 鄭州 2022 / / 抽水16 混凝土噴射機 HP6 4 臺 西安 2022 / / 錨索17 千斤頂 14臺 西安 2022 / / 預應力張拉18 電焊機 NBC500 4 臺 鄭州 2022 36 / 錨索19 發(fā)電機 GF200 1 臺 某 2022 200 / 備用電源勞動力用量計劃勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種 咬合樁及降水井施工階段土釘墻、預應力錨索及樁壁掛網(wǎng)施工階段排水管網(wǎng)及沉淀池施工階段混凝土工 30 30旋挖鉆操作工 28電焊工 6 2普工 20 20 10中央商務區(qū)基坑支護施工方案工種按工程施工階段投入勞動力情況咬合樁及降水井施工階段土釘墻、預應力錨索及樁壁掛網(wǎng)施工階段排水管網(wǎng)及沉淀池施工階段測量工 2 2 2電工 2 2 2機械司機 8 2 2機修工 2 2 2保衛(wèi)人員 2 2 2清潔工 4 4 4合計 98 70 26（二） 施工順序施工順序根據(jù)本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，以及本工程總工期進度計劃要求，為提高工效，縮短工期。施工順序確定為：施工準備→第一次土方開挖→樁位放樣→導向墻施工→磚砌護坡施工（局部噴錨施工）→咬合樁施工→降水井施工→冠梁施工→土方開挖→樁壁掛網(wǎng)噴砼→預應力錨索施工→支護結束→基坑驗收。支護結構總體施工流程分區(qū)挖樁頂土方 施工準備場地平整編制施工方案 機械材料進場檢驗導向墻施工 基 坑 監(jiān)測冠梁施工樁壁掛網(wǎng)噴砼施工和土方開挖咬合樁施工中央商務區(qū)基坑支護施工方案主要工作量項目名稱 項目描述 單位 數(shù)量 備注樁徑 1200mm m咬合樁 樁徑 1500mmm預應力錨索 m1200mm*1000mm m冠梁1500mm*1000mm m（三）主要施工方法咬合樁施工1）咬合樁施工工藝流程：施工時先施工素砼止水樁，成孔后澆筑 C15 混凝土，待其達到 7～10 天（具體根據(jù)施工季節(jié)適當調整）時，施工鋼筋砼支護樁，支護樁與素砼止水樁咬合距離為250mm，為保證鋼筋砼支護樁與素砼樁咬合質量，采用旋挖鉆機施工，在素混凝土樁的混凝土達到一定強度后利用鉆機的切割能力切割掉相鄰素混凝土樁相交部分的混凝土，然后澆筑鋼筋混凝土樁，實現(xiàn)相鄰樁的咬合?？偟氖┕ぴ瓌t是先施工 B 樁，后施工 A 樁，其施工工藝流程是：B1—B3—B5—B7—B9……，A 樁根據(jù) B 樁砼強度情況連續(xù)進行施工。如圖所示：B 為素混凝土樁，A 為鋼筋混凝土樁?；娱_挖至第一道錨索位置基坑開挖至第二道錨索位置第一道錨索施工腰梁施工腰梁施工第二道錨索施工分層開挖土方分層噴錨到底基坑驗收中央商務區(qū)基坑支護施工方案2）樁體施工工藝流程原地面處理→測量放線→樁機就位→垂直度檢查→鉆進→成孔后垂直度檢查→二次鉆進→垂直度檢查→澆筑混凝土→樁基驗收→移機到下一樁位。3）樁體成孔及砼施工（1）樁位放樣 ①樁位放樣前應對原地表進行清表處理、整平場地，采用全站儀進行樁位放樣，誤差不得大于177。1cm，用鉆孔灌白灰的方式標出樁中心點位。放線后復核無誤后報甲方驗收，驗收合格的方可施工。鉆樁孔前，用十字絲標注，進行二次復核。②放樣精度控制在 1cm 之內(nèi)，要求放樣場地周圍平整，無水，無泥，如果有水或泥鉆斗開鉆會對樁位有影響。③在鉆機就位之前，在施工點位四周一定距離做 4 個控制樁，以保證鉆斗對點的精度。方法為當鉆斗接近地面時，用小鋼尺量出鉆斗下邊到控制樁的距離，四周報出距離調整鉆斗的位置（如下圖），當四周量出的距離差值小于 1cm 時可開鉆，開鉆前檢查鉆桿的垂直度。④當鉆斗上邊接近地面時，再一次量取護樁到鉆斗的距離來微調鉆斗的位置，再一次控制點位精度。⑤當孔深達到 4 米之后，在鉆桿中部和頂部再次量取護樁到鉆桿邊的距離來調整，用水平靠尺來檢查鉆桿的垂直度，根據(jù)規(guī)范經(jīng)過 2~3 次的下壓調整使得鉆桿的精度控制在 1cm 之內(nèi)，垂直偏差%,則驗孔結束?？刂茦犊刂茦?控制樁控制樁中央商務區(qū)基坑支護施工方案（2）樁機就位、調直①、樁位復核無誤后鉆機方能就位，鉆機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動時要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。②、移動結束后檢查定位情況，鉆機就位時，將鉆機對準樁位，調平鉆機機身以保證樁的垂直度。保證鉆機的基座平穩(wěn)、調正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差不得超過 %，動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線，并由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。③、鉆機就位前，先將鉆機施工的部位統(tǒng)一進行修平，并碾壓密實，便于鉆孔機精確控制樁位和樁垂直度。鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，旋挖鉆機的自重較大，所以要求地耐力不小于 100kPa，且鉆機坐落的位置應平整，坡度不大于 3?，防止鉆孔傾斜位移或發(fā)生安全事故。（3）成孔〈1〉、鉆機進入現(xiàn)場，進行組裝?！?〉、鉆機就位, 按照設計樁位放置樁尖，鉆機須保持水平、穩(wěn)固，調整鉆機與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于 %?！?〉、鉆進到預定標高，停鉆。中央商務區(qū)基坑支護施工方案〈4〉、鋼筋砼支護樁鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），采用階梯鉆頭成孔，第一節(jié)鉆頭成孔，第二節(jié)鉆頭在素混凝土樁的混凝土硬塑狀態(tài)下切割掉相鄰素混凝土樁相交部分的混凝土，然后澆筑鋼筋混凝土樁，實現(xiàn)相鄰樁的咬合。達到控制深度后停鉆、提鉆?！?〉、成孔工藝及技術要求① 成孔采用旋挖鉆機泥漿護壁成孔。② 成孔前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆。成孔與灌注間隔時間不應超過 3 小時。③ 開孔時應控制成孔速度，防止孔內(nèi)坍塌和斜孔。④樁位偏差≤30mm，垂直度偏差＜%，樁底沉渣厚度≤200mm。⑤ 施工采用隔樁施工，在灌注混凝土 24 小時后方可進行鄰樁成孔施工。〈6〉 、泥漿護壁要符合下列規(guī)定① 施工期間井內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位 以上。② 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。③ 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。④廢棄的泥漿、泥渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。⑤泥漿的配置：根據(jù)設計要求和地層特性，合理配置泥漿。鉆孔泥漿一般由水、膨潤土和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表：泥漿性能指標施工階段 相對密度 粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）鉆孔 1824 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 811清孔 1720 ≤2 ≥98 ≤20 ≤3 811〈7〉 、孔底清理在鉆孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。① 孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10 轉/ 分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。中央商務區(qū)基坑支護施工方案② 注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉鉆桿。（4）灌注及拔管 按設計配合比配制混合料，使用混凝土罐車運輸。 成孔到達設計樁底標高，停止鉆進，安裝導管，灌注砼。當管體內(nèi)充滿混合料后原地留振 5~10S，然后上下小范圍活動導管，不得先拔管塞后送料。拔管速度控制在 ~，沉管、拔管速度應勻速控制，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中嚴禁反插，直至全部提出，清理樁頭，然后移機繼續(xù)下一根樁施工，施工過程中做好施工記錄。 樁基強度達到 75%后，檢查樁身質量是否符合設計要求。如樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，并向甲方單位報告。（5）施工注意事項 施工順序施工前應對原地表進行清表處理、整平場地，然后進行混凝土樁施工，樁頂標高必須高出設計樁頂標高不少于 。施工中相鄰兩樁的間隔時間必須超過混合料的初凝時間，以免影響混合料強度，素樁施工順序采用隔一個素樁樁位跳打澆筑施工的方法。 鉆進樁機就位須平整、穩(wěn)固、調整與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于 %。鉆進過程中注意調整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。鉆進過程中做好施工記錄。 樁身垂直度控制：成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下環(huán)節(jié)的工作。地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應自始自終堅持，不能中斷。 TS100 全自動超聲成孔成槽檢測儀對孔的垂直度進行檢測，并出具報告。中央商務區(qū)基坑支護施工方案成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有以下三種：①利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深，可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節(jié)鉆桿的垂直度，即可達到糾偏的目的。②B 樁糾偏：如果 B 樁在入土 5m 以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向孔內(nèi)填砂或粘土，直至上一次檢查合格的地方。③A 樁的糾偏：A 樁的糾偏方法與 B 樁基本相同，其不同之處是不能向孔內(nèi)填土而應填入與 B 樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。 澆筑鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，安放鋼筋籠，安放導管，開始澆筑混凝土，澆筑量達到導管一定高度后，方可提升導管（禁止先提導管） 。一邊澆筑混凝土一邊提升導管,導管提升速率控制必須與澆筑量相匹配，保證導管始終埋在樁混凝土液面以下，以避免進水、夾泥等質量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進行（避免混凝土供料不足、停機待料現(xiàn)象） ，直至樁體混凝土高出樁頂設計標高 20cm 左右，若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停澆筑混凝土，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時要始終保持混凝土導管內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免澆筑時吸入空氣，造成堵管。 縮頸和斷樁在松軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，素樁施工選擇跳一個素樁成樁順序。（5）質量控制中央商務區(qū)基坑支護施工方案 樁位用十字絲標注，對樁位進行鉆進過程中二次復核； 若鉆孔傾斜，應回填夯實重新鉆孔； 鉆進過程中，應控制好鉆速與鉆壓，防止出現(xiàn)孔斜和塌孔現(xiàn)象； 采用階梯鉆頭一次成孔，無特殊原因中途不得停鉆； 鉆進過程中要確保泥漿的各項指標不下降，在易塌孔區(qū)域應提高泥漿的粘度； 開鉆前應與甲方多溝通，了解原地下室的空間分布，防止鉆機掉落。（6）檢查成孔質量① 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，檢孔器等。② 標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，測錘重 2kg。 ③ 測量護筒頂標高，以護筒頂面為基準面，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。用測繩測量孔深并記錄，當孔深小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F(xiàn)場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。④ 用檢孔器檢測孔徑和孔的垂直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。⑤ 檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 ％；沉渣厚度符合設計規(guī)定：沉渣≤200mm；樁位誤差不大于 30mm。咬合樁混凝土本工程成孔采用泥漿護壁旋挖鉆進方式成孔，澆筑混凝土時必須采用水下灌注混凝土施工工藝。水下澆筑混凝土的施工工藝如下：（1）工藝流程水下混凝土灌注工藝流程圖如下圖所示：吊裝鋼筋籠灌注方案設計中央商務區(qū)基坑支護施工方案（2）水下澆筑混凝土要求本工程商砼需符合下列要求：①必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標號不宜低于 級。②在高溫作業(yè)條件下，應采取緩凝措施。③細骨料宜選用級配良好的中砂或中粗砂，砂率一般控制在 40％～50％。④粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm。（3）導管的要求①導管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為 2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。②為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管、混凝土斗安裝混凝土運輸混凝土灌注導管隨混凝土