加工工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-29 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品表面往往需一層樹脂含量較高的通常稱為膠衣層的面層。膠衣層質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)制品的耐氣候性、耐水性和耐化學(xué)性能影響很大。 1. 手糊成型工藝 2022/5/30 26 1. 手糊成型工藝 4 糊制與固化： 2022/5/30 27 1. 手糊成型工藝 噴射成型 噴射成型是利用噴槍將玻璃纖維及樹脂同時(shí)噴到摸具上而獲得玻璃鋼的工藝方法。 2022/5/30 28 手糊成型技術(shù)是制造玻璃鋼制品最常用的成型技術(shù)，它很少受制品形狀及大小的制約，特別適宜于品種多、生產(chǎn)量小的大型玻璃鋼制件的生產(chǎn)，在船舶、建筑、汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 手糊成型技術(shù)的應(yīng)用 2022/5/30 29 2. 壓力模壓成型工藝 壓力模壓是塑料工業(yè)中最古老的一種成型技術(shù)，它在 熱塑性樹脂 和 橡膠 成型中廣泛應(yīng)用。高強(qiáng)片狀模塑料 (簡稱 SMC) 無需特殊的模具。 2022/5/30 30 2. 壓力模壓成型工藝 三個(gè)基本步驟 1. 坯料準(zhǔn)備和鋪疊 2. 閉模 3. 固化 將完全熟化的 SMC卷按所需 形狀和大小切割成片，然后將 SMC片的聚乙烯薄膜撕去，在 模具外鋪貼好組合成壞料。 在坯料放入到下模體后，上模體快速下降到和坯料上表面接觸，然后上模體以一個(gè)緩慢的速率閉模 在模腔已經(jīng)充滿后，模具繼續(xù)保持閉合一段時(shí)間以保證一個(gè)合理的固化程度。取決于樹脂 — 催化劑 — 抑制劑的反應(yīng)性．制件厚度，模具溫度，固化時(shí)間 ‘ 可從一分到數(shù)分不答。當(dāng)達(dá)到一定固化程度后，上摸打開，利用一頂出銷把制件頂出 2022/5/30 31 2. 壓力模壓成型－ 工藝改善 2022/5/30 32 2. 壓力模壓成型－ 應(yīng)用 : 一般使用碳鋼制造．它由輪圈和輪盤組成。然后焊接成整體采用組合模具可一次模壓成型 SMC復(fù)合材料車輪。圖 3— 20是汽車車輪模壓模具結(jié)構(gòu)圖，它由止、下模和二個(gè)側(cè)滑塊組成。 2022/5/30 33 2. 壓力模壓成型－ 應(yīng)用 : 采用 LP— 15耐高溫聚酰亞胺樹脂，以 G827碳布作為增強(qiáng)材料，利用模壓技術(shù)制備了發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料分流環(huán)。和鈦合金分流環(huán)相比．復(fù)合材料分流環(huán)整體性．表面質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)了 40％以上的減重效率。 2022/5/30 34 (RTM)成型技術(shù) ? RTM技術(shù)是一種適宜多品種、中批量、高質(zhì)量復(fù)合材料制品生產(chǎn)的低成本成型技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。 ? 和其他傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)相比， RTM技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)。 2022/5/30 35 優(yōu)點(diǎn) 1. 能夠制造高質(zhì)量、高精度、低孔隙率高纖維含量的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件．無需膠衣樹脂也可獲得光滑的雙表面，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)教率離。 2. RTM模具和產(chǎn)品可采用 CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)，摸具制造容易，材料 選擇范圍廣。 3. RTM成型的構(gòu)件與管件易于實(shí)現(xiàn)局部增強(qiáng)以及制造局部加厚的構(gòu)件，帶芯材的復(fù)合材料能一次成型。 4. RTM成型過程中揮發(fā)分少，有利于勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù) 。 2022/5/30 36 預(yù)制件的制造 將增強(qiáng)纖維按要求制成一定形狀，然后放人模具中。 充模 在一定條件下將樹脂注入模具，樹脂在浸漬纖維增強(qiáng)體的同時(shí)將空氣趕出。 固化
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1