【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò) 2m，應(yīng) 加串筒?；炷?澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大厚度不超過(guò) 500mm，每層應(yīng)攤鋪均勻，振搗密實(shí)。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò) 2h。為保證鋼 筋位置正確， 應(yīng)該先澆一 層 5～10cm 混凝土固定鋼筋。混凝土澆筑時(shí)，配備相應(yīng)的人員進(jìn) 行護(hù)筋和護(hù)模，保 證工程 質(zhì)量。 6）混凝土振搗:采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入時(shí)應(yīng) 快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗中， 應(yīng)密切注視混凝土表面浮漿狀況，合理掌握每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，做到既不欠振，也不過(guò)振，振 搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗上一層 混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下層 50mm，盡量避免碰撞 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 7）混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，在常溫下養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天，特種混凝土養(yǎng)護(hù) 不得少于 14 天。 8）模板拆除：側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前應(yīng)檢查混凝土強(qiáng) 度，拆除 時(shí)采用撬棍從一 側(cè)按順序拆除，不得采用大 錘砸。 安全要求1）材料堆放：材料堆放區(qū)見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，加工成型的材料（鋼筋、模板等）應(yīng)分開(kāi)碼放，并寫入編號(hào)。 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，并設(shè)有完善的消防措施。 主體結(jié)構(gòu)施工本工程的主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。施工順序定位放線—柱鋼筋綁扎（滿堂腳手架搭設(shè)）—柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收—梁板底模安裝—梁板鋼筋綁扎（柱模板安裝、加固）—梁板側(cè)模安裝、梁板模板校正加固—梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收—澆梁板柱砼—養(yǎng)護(hù)、拆?！u墻放線—砌墻。鋼筋工程施工1）鋼筋加工： 雜，節(jié)點(diǎn)做法各不相同，在不同部位施工前 針對(duì)實(shí)際情況，認(rèn)真對(duì)待，根據(jù)各部位綁扎鋼筋 時(shí)的特點(diǎn)，事先制定加工方案。，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按批量進(jìn)行抽檢，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的 鋼筋嚴(yán)禁使用。 度，分階段向施工班組進(jìn)行綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接 長(zhǎng)度以及彎鉤形式等技術(shù)交流、交底，做到 嚴(yán)格按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按照施工圖和料單制作。 鋼 筋錨固、 連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和 11G1011 圖集規(guī)定。，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類，編號(hào)堆放，先用的 鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。 鋼筋應(yīng)校正后方可使用，不得采用 熱 效應(yīng)法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量， 長(zhǎng) 短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量用活和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。：I 級(jí)鋼筋端部做 180 度的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長(zhǎng)度3d，箍筋端部做 135 度的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長(zhǎng)度10d，彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5d。2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確。所有 鋼筋搭接和錨 固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。樓面梁按先主梁后次梁，先主筋后構(gòu)造筋的順序綁扎，現(xiàn)澆梁柱結(jié)點(diǎn)處梁的縱筋，必須放在柱筋內(nèi)側(cè)，并保證 柱主筋的位置正確，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。樓面板鋼筋底板按先短向筋后長(zhǎng)向筋，面板按先長(zhǎng)向筋后短向筋的順序綁扎。板底鋼筋按樓面劃線位置布設(shè)，面鋼筋位置根據(jù)板厚用鋼筋撐腳固定，底筋保護(hù)層用1：2 水泥砂漿墊塊控制。：施工順序：套柱箍筋—豎向受力筋焊接、綁扎—畫箍筋間距—綁箍筋。施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，先將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，再焊接、 綁扎（本工程采用電渣壓力焊）柱子鋼筋，箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。有拉筋時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎牢固。在柱模封 閉前，沿著柱子四周每隔 1000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。鋼 筋錨固、 連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì) 要求和 11G101 圖集規(guī)定。：施工順序：畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—墊空主梁底層縱筋及彎起筋—墊空次梁底層縱筋并箍筋固定—墊空主梁上層縱向筋—按箍筋間距綁扎—墊空次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎—校對(duì)。施工要點(diǎn)：①在模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先 墊空主梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)，墊空次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的上部 縱向筋，隔一定間距把鋼筋與箍筋 綁扎牢固， 調(diào)整箍筋間 距，使 間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行縱筋的綁扎。②鋼筋錨固、連接、搭接、保護(hù)層厚度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和 11G101 圖集規(guī)定。③框架節(jié)點(diǎn)處鋼 筋間距十分稠密 時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。④梁鋼筋綁扎 時(shí)，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。：施工順序：清理模板—模板上畫線—綁板底部筋—綁扎上部筋。施工要點(diǎn)：綁扎前，應(yīng)先清理模板上的雜物、砂 漿等，并在模板上畫出鋼筋間距（每間四周邊筋離梁邊 50），次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁 鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷 載有效傳遞，并注意板上部負(fù)筋防止被踩下，保 證板有效厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)板厚加工鋼 筋撐腳控制板上部鋼筋位置。做好預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等安裝工作。3）質(zhì)量檢查： 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾個(gè)方面： 筋的 級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，特 別是要注意檢查負(fù)筋的位置；； 護(hù)層是否符合要求；，有無(wú)松動(dòng)彎曲現(xiàn)象；施工完畢后先進(jìn)行項(xiàng)目部自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位組織有關(guān)單位及人員對(duì)鋼筋及預(yù)埋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好隱工蔽工程驗(yàn)收記錄。模板工程施工本工程模板采用 木模板及 7050 方木 組合，支模架采用鋼管支模架系統(tǒng)。1）柱模加固采用鋼管打箍，每擋間距 500mm。柱子支模時(shí)和樓層支模滿堂架子連接，增加其橫、豎向整體穩(wěn)定性，保 證柱模位置、垂直度正確。通排柱模必須拉通線校正柱模位置，柱模垂直度必須逐一校正（兩個(gè)方向）。2）梁板模板當(dāng)梁、板的跨度，跨中按 %起拱。底模固定于支模架橫楞上，側(cè)模板底部用固定夾板固定，上部用木條或鐵絲拉牢。樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度不大，因此模板的側(cè)壓力很小。板底模固定于支模架橫楞上。現(xiàn)澆梁板式樓屋蓋結(jié)構(gòu)制模重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接， 鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中；梁高超過(guò) 500 時(shí)，梁高的中部增加一根 φ12對(duì)拉螺桿，以確保 砼構(gòu)件的截面尺寸。3）所有模板均由木工在木工棚內(nèi)按圖加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝。柱模板配足一個(gè)施工段，周轉(zhuǎn)一次；梁板模板配足二個(gè)施工段，因本工程只有二層，梁板模板不能周 轉(zhuǎn)使用。 主體結(jié)構(gòu)保證梁、柱及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量， 該處的模板鑲嵌工作是確保柱梁接頭處砼質(zhì)量及構(gòu)件尺寸重要環(huán)節(jié)。所有模板按部位支撐完畢后，垂直度用吊線錘校正復(fù)核，水平面拉線復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。4）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在砼強(qiáng)度大于 （即能保證表面及棱角不受損壞）時(shí)才能拆模，梁底模板要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模，拆模時(shí)應(yīng) 先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵循后支先拆、先支后拆的原則。砼工程施工本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，汽車泵配合。其質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：1）選擇具有相關(guān)資質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書、 計(jì)量認(rèn)證證書的商品砼廠家。并要求其提供有關(guān)原材料證明及試驗(yàn)報(bào)告、水泥砼配合比試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)通知書、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。每批每車砼都需要出廠合格證。2）砼施工現(xiàn)場(chǎng)性能監(jiān)控： 核實(shí)砼施工性能，如不能滿足要求將第一 時(shí)間通知商品砼廠家做出調(diào)整，并 監(jiān)督作業(yè)人員，不可隨意加水調(diào)整。 ：在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不合格品，如:坍落度過(guò)大或過(guò)小、砼和易性差等，直接將該車砼 退回，并通知 砼廠家調(diào) 整。：商品 砼到達(dá)施工 現(xiàn)場(chǎng)后，必須在規(guī)定時(shí)間 內(nèi)卸料澆筑至施工部位，如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，須退回廠家進(jìn) 行調(diào)整。3）嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、 質(zhì)量、安全檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技 術(shù)與安全交底、機(jī)具和 動(dòng) 力準(zhǔn)備、柱 墻基底處理、鋼筋模 板工程交接、水電照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等），經(jīng)檢查合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗。4）砼澆搗時(shí)的振動(dòng)用插入式振動(dòng)器，局部采用插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決鋼筋密集節(jié)點(diǎn)處的振搗難點(diǎn)。澆注柱、墻、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實(shí)。5）冬季、雨季澆筑混凝土施工時(shí)，及 時(shí)采用相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全。6）混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷猎跐沧?12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 對(duì)柱 墻豎向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同 時(shí)在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。7）按我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。砌體工程施工1）注意事項(xiàng)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的連接。避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置 2φ6@500，伸入砌體不小于 1000mm，且不小于墻長(zhǎng)度的 1/5。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、 鑿洞。對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 時(shí)預(yù)先向上翻起 200mm 高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。2）磚砌體質(zhì)量保證措施、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 倍。 須密實(shí)飽滿 ，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿 度不少于 85%。：接搓處灰漿密實(shí)，縫、 磚平直，每處接搓部位水平縫厚 5mm，或透亮的缺陷不超過(guò) 5 個(gè)。、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò) 2 皮磚。：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂 漿清理干凈。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：砌磚時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按標(biāo)高控制磚的皮數(shù)。 墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半塊磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，當(dāng) 齒深 120mm 時(shí)上口一皮沒(méi)按進(jìn) 60mm 后再上一皮進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑進(jìn)墻體頂部與梁板連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜（60186。）頂貼擠緊 。 建筑裝飾裝修工程施工方案 抹灰施工1) 工藝流程：墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、套方、抹灰 餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù) ：將 墻面上殘存的砂 漿、污垢、灰 塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。 、套方、抹灰餅、充筋:分別在門窗口角、 垛 、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線 。 ：常溫時(shí)可采用水泥混合砂 漿，應(yīng)分層 與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng) 護(hù)。 、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按原尺寸彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所 彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。分格條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)，即可抹面層砂漿。面層砂漿為水泥混合砂 漿，一般厚度 5mm 左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛， 鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面 層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂 和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水 線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于