電子線路設(shè)計安裝與調(diào)試實訓-教案(編輯修改稿)
2025-05-29 08:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用錫鉛焊料進行焊接的稱為錫鉛焊，簡稱錫焊，其機理是：在錫焊的過程中將焊料、焊件與銅箔在焊接熱的作用下，焊件與銅箔不熔化，焊料熔化并濕潤焊接面，依靠焊件、銅箔兩者問原子分子的移動，從而引起金屬之間的擴散形成在銅箔與焊件之間的金屬合金層，并使銅箔與焊件連接在一起，就得到牢固可靠的焊接點，以上過程為相互間的物理—化學作用過程。 . （二）手工焊接注意事項：1. 手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于 20cm ，通常以 30cm 為宜。電烙鐵有三種握法，如圖8所示。圖8 握電烙鐵的手法示意反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。2. 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖9所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。圖9 焊錫絲的拿法 3. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。（三）手工焊接基本方法（1）準備施焊（圖 10(a) ）左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。（2）加熱焊件（圖10 (b) ）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 ～ 2 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖 (b) 中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。（3）送入焊絲（圖10 (c) ）焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！（4）移開焊絲（圖 10(d) ）當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45176。 方向移開焊絲。（5）移開烙鐵（圖 10(e) ）焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45176。 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s 。（6）檢查焊點:看焊點是否圓潤、光亮、牢固,是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。手工焊接對焊點的要求是：；；。圖10 手工焊接步驟 在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對初學者的指導作用是不可忽略的。⑴ 保持烙鐵頭的清潔 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。⑵ 靠增加接觸面積來加快傳熱 加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。⑶ 加熱要靠焊錫橋 在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點之間誤連短路。⑷ 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。圖11 烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系⑸ 在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。⑹ 焊錫用量要適中 手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有 、 、 、 … 、 等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如圖12所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間
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