【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)區(qū)域線，標(biāo)識(shí)出位置。檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查風(fēng)路是否暢通，各連接接頭是否牢固。在測(cè)量放線區(qū)域內(nèi)人工手持風(fēng)鎬配合膨脹劑及液壓鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土。混凝土鑿除后根據(jù)測(cè)量放樣對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行人工鑿除。在鑿除過程中注意對(duì)鋼筋及鋼架的保護(hù)，避免破壞鋼筋及鋼架。為保證后期防水板恢復(fù)，二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大 20cm，在此范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板 5cm 內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，以防止防水板被破壞。 初期支護(hù)欠挖處理完成后，對(duì)初期支護(hù)受到破壞的部位，按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)。方法為在欠挖處理面初噴 4cm 噴射混凝土后，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土?xí)r應(yīng)分層、分片由下而上進(jìn)行，噴射時(shí)受噴面與噴嘴保持 ～ 2m 距離，噴射角度保持 90度。系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)提前加工完成。錨桿及鋼筋網(wǎng)的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。待初噴完成后連續(xù)施工，避免出現(xiàn)施工環(huán)節(jié)中途過長時(shí)間停留，施工工序轉(zhuǎn)換出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。鉆孔完畢后高壓風(fēng)清洗，錨桿孔的深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度的 10cm，直徑大于桿體直徑 15mm，孔距偏差在150mm，錨桿插入長度達(dá)到 95%以上。錨桿位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板與初噴面密貼。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格搭接長度為 1～2 個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏設(shè)定，與受噴面的間隙一般不小于 4cm，并與錨桿連接牢固。鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為177。50mm；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于 40mm。 防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護(hù)修補(bǔ)完成后對(duì)防水板進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板剪裁，掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：①基面處理鋪設(shè)防水層前對(duì)初支面找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。對(duì)外露的錨桿進(jìn)行切除、磨平，水泥砂漿封堵找平。②吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用熱熔墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板焊接在熱熔墊圈上。③鋪設(shè)防水板防水板采用熱熔焊接與熱熔墊圈上。④防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)雙焊縫進(jìn)行焊接，搭設(shè)寬度 15cm。 襯砌混凝土拆除段的驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土襯砌。襯砌前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行鑿毛處理。模板采用鋼模拼裝而成，預(yù)留灌漿孔。且安設(shè)附著式振搗器，確?；炷翝仓蠹皶r(shí)振搗密實(shí)。 整體返工處理采用爆破結(jié)合液壓鎬拆除施工工藝：根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果，由測(cè)量人員對(duì)厚度不足范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。利用鋼筋臺(tái)車作為工作平臺(tái)，大面積不足時(shí)采用爆破拆除二襯砼，邊緣局部采用風(fēng)鎬、液壓鎬人工拆除。采用 YT28 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，炮眼按排布置，縱向排距 ，環(huán)向排距 ，相鄰炮眼 15cm，梅花型布置。與原二襯接頭處采用環(huán)向 3 排眼。炮眼深度 35～40cm，以不打透原二襯砼為原則，在原二襯砼厚度內(nèi)預(yù)留 5cm，以減少爆破對(duì)原防水板的破壞。拆除二襯后，對(duì)原初支面欠挖部位鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)，重新進(jìn)行施工，施工流程詳見 。 仰拱填充異常處理方案仰拱填充問題主要是澆筑過程中沒有對(duì)混凝土振搗；混凝土水灰比大，塌落度大，澆筑速度過快，泌水嚴(yán)重；模板安裝加固不到位，模板縫未有效封堵，造成局部漏漿等。根據(jù)這種情況，處理辦法為先采取鉆孔注漿，注漿完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)第三方檢測(cè)單位復(fù)檢，如任然存在問題則爆破鑿除返工處理。注漿要點(diǎn)：鉆孔注漿方案其目的是將不密實(shí)空隙通過注漿充填密實(shí)，注漿孔孔徑不小于 50mm，注漿孔深度根據(jù)圍巖襯砌類型確定，對(duì)于無鋼筋地段孔底必須深入仰拱襯砌底部，有鋼筋地段深入填充底部，注漿孔間距不得大于 3m，梅花型布置，注漿前必須采用高壓風(fēng)和毛刷將孔內(nèi)清理干凈，除盡孔壁殘留灰碴，注漿時(shí)用強(qiáng)光手電密切觀測(cè)相鄰孔內(nèi)的漿液滲透和串漿排氣變化情況，兩孔位之間應(yīng)錯(cuò)開注漿，并確保兩孔之間范圍內(nèi)充填密實(shí)，注漿過程控制可以參照二襯背后空洞要求進(jìn)行。注漿材料可采用 M35 微膨脹凈漿，其配合比可參考為水泥：壓漿劑：水（1：：），注漿完成后對(duì)注漿孔封堵處理，封堵漿液應(yīng)降低水膠比。 襯砌混凝土裂紋處理方隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有: ①干縮裂紋。②溫度裂紋。 ③外荷載作用產(chǎn)生的變形裂紋。 ④施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。對(duì)于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認(rèn)真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對(duì)有害裂縫進(jìn)行治理，防治裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫（h≤）、淺層裂縫（≤h≤）、縱深裂縫（≤h≤H 和貫穿裂縫 h=H），其中 h 為裂縫，H 為混凝土厚度。裂寬 的表面及淺層裂縫屬無害裂縫，不需處理；裂寬 的縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必須進(jìn)行處理。①裂紋寬度小于 二次襯砌混凝土表面裂紋寬度小于 ，做好標(biāo)記后，定期觀察，如無發(fā)展可不處理。②裂紋寬度大于 采用防開裂性能穩(wěn)定措施，對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒有負(fù)作用，符合相關(guān)要求的高彈性、高強(qiáng)度以及抗拉性、抗腐蝕性性能較強(qiáng)的的 EP01 環(huán)氧樹脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿材料進(jìn)行注漿加固處理。③襯砌素混凝土段落閉合裂紋二次襯砌素混凝土段落閉合裂紋處理方案需經(jīng)過專家論證后方可實(shí)施。④施工縫邊緣裂紋如裂紋距離施工縫 15cm 范圍內(nèi)，有掉塊風(fēng)險(xiǎn)的，對(duì)施工縫側(cè)的混凝土敲除植筋后用環(huán)氧砂漿料填塞密實(shí)，外粘貼薄膜并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 施工縫錯(cuò)臺(tái)對(duì)突出的混凝土進(jìn)行鑿除和打磨處理。磨除坡度要求:平行水流方向 1/ 30 。垂直水流方向 1/ 20 。磨除后與成型混凝土平順連接。對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用環(huán)氧砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，有滲水處應(yīng)先治水，治理無滲水后將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，鑿深在鋼筋內(nèi)側(cè)至少 5cm，洗刷干凈后，噴阻銹劑，用環(huán)氧砂漿料填塞嚴(yán)實(shí)。側(cè)墻部位如鑿除面積較大，采用 8cm*8cm鋼筋網(wǎng)格（φ8 鋼筋）與主筋焊接，然后再用CGM（新型水泥基灌漿材料，是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，?jiǎn)便、快捷，早強(qiáng)、高強(qiáng)，不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。）灌漿料封堵。 鋼筋無外露混凝土表面涂刷防水材料。 滲漏水隧道滲漏水的治理，根據(jù)漏水的水源、類型、部位以及漏水量，確定