【文章內容簡介】 責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。（7）架子班組施工人員進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。（8）防火消防措施：安全網(wǎng)必須符合安全部門規(guī)定的阻燃安全網(wǎng)，支架上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務消防隊。（9）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處置領導小組，明確分工、責任落實到人。 安全管理制度18 / 80⑴ 檢查所有扣件、螺栓是否扣緊。 ⑵ 檢查所有螺紋聯(lián)結處是否擰緊。 ⑶ 檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。 ⑷ 檢查料臺材料、架體上材料和機具是否清理干凈 。 ⑸ 檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。⑹ 檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，防墜鋼絲繩是否掛好、繃緊。⑺ 檢查電路系統(tǒng)、漏電開關性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。⑻ 檢查其他班組人員是否撤離架體。⑴ 檢查各升降點運動是否同步。⑵ 檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。⑶ 檢查提升機聲響是否異常。⑷ 檢查導軌和導向件有無異常變形現(xiàn)象。⑸ 檢查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。⑹ 檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。⑴ 檢查限位座位置是否正確墊緊。⑵ 檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結處是否擰緊。⑶ 檢查所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。⑷ 檢查導軌離墻距離有無變化，導軌、支架有無變形。⑸ 檢查臨邊防護、水平拉接是否恢復妥當。、安裝、使用、提升、拆除的技術措施 DM01 型導軌框架附著腳手架系統(tǒng)安裝安裝步驟為：支承桁架組裝 → 搭設輔助架 → 安裝支承桁架 → 安裝主框架 → 第 2 步架搭設 → 設置連墻桿 → 腳手板 → 踢腳板 → 安全網(wǎng)→ 第 3 步架搭設 → 安裝第一道附著支撐 → 加大斜桿 → 安全網(wǎng) → 踢腳板→ 第 5 步架搭設 → 安裝第二道附著支撐 → 拆除輔助架 → 底部封閉 →最后兩步19 / 80→ 安全網(wǎng) → 鋪設電源線 → 鋼板網(wǎng) → 安裝提升設備（進入運行階段） 。本項目爬架用搭設平臺采用總包提供的落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設木跳板，每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過 米，爬架組裝并搭設 3 步后進行附著卸荷（見圖）爬架安裝平臺搭設 6 層搭設安裝平臺。平臺操作面位于 7 層底板下返 500mm。，離墻距離不大于 200mm，平臺寬度 ，外側搭設單排防護，單排防護高度 。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。根據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092022）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （JGJ1302022 ）對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳20 / 80手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內產(chǎn)生的應力，尚未達到桿允許應力的 1／100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡 5 級及以上大風應停止爬架升降操作；八級及以上大風來臨前應將爬架外立面安全密目網(wǎng)拆除。平 臺 基 本 承 載 要 求 ： 3kN/m2， 基 本 要 求 如 下 ：項 目 尺 寸 要 求腳 手 板 面 水 平 度 控 制 2050mm平 臺 內 緣 離 墻 200300mm平臺外側搭設單排防護高度 1500mm平 臺 架 寬 度 1200～ 1500mm。具體措施為：1）在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結，水平拉結距離不大于 。2）如果原防護架是搭設在軟地基上，要進行卸荷處理，可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。3）爬架在搭設三部架子后，需要安裝卸荷裝置后才能繼續(xù)搭設。根據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092022）和《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 （JGJ1302022）對風荷載的規(guī)定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標準風載作用下，腳手架桿件內產(chǎn)生的應力，尚未達到桿允許應力的 1／100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡 5 級及以上大風應停止爬架升降操作。 支承桁架的安裝支撐桁架的安裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，安裝必須調平，須嚴格控制水平度、 垂直度和離墻距離。架體最底部采用水平承力支承桁架，提升機構處采用豎向主框架。水平支承桁架步高 米,采用焊接和螺栓組裝,常規(guī)規(guī)格分150、1111100、75 等，水平支承桁架上下弦增設斜腹桿。上部21 / 80與豎向主框架之間采用 Φ48 普通鋼管架搭設。具體步驟為：根據(jù)平面圖所標注的長度將支撐框架吊裝到相應位置,根據(jù)平面圖所標注的離墻距離校正支撐框架的位置并固定。 主框架的安裝主框架由小橫桿、廊道斜桿和導軌組裝而成，安裝的具體部位按平面圖所標注位置確定。接下一步主框架時必須將已安裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之五且不得大于 60 毫米。 架體的搭設采用 Φ48 普通鋼管、標準扣件搭設，所有材料質量要符合有關腳手架材料質量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下： 400mm，內外排立桿中心 750mm ，立桿縱距不大于1500mm，步距 為 1800mm。，不得在同一步架內，以保證架體整體剛度，立桿軸向偏差小于 20mm。 5mm，相鄰提升點處橫桿累積高差不超過20mm。22 / 80(4)已搭設的架體超過允許偏差時，應調整合格后才能安裝下一步架。所有扣件在使用前須清理加油一次，搭設時扣件緊固力矩為 40 ～65N m。，防護欄桿高出施工樓面 ～ ，架體搭設完畢前，應與每層建筑物建立臨時連墻桿，按垂直方向每層設置。水平方向 設置一處，要錯開布置。并與架體同步搭設，在安裝附墻支撐件后方可拆除。，傾角 45～60176。之間，且需成對設置。外排剪刀撐自桁架底端搭至架體頂端，傾角 45～60176。之間，剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿扣緊，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行，接頭處不得少于三個旋轉扣件且搭接長度不小于 1 米。，按要求鋪設腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。：內立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→踢腳板。 提升機構立面布置（1）提升機：是提升架體的承力構件，采用規(guī)格為 ，通過提升掛座和 M32 穿墻螺栓安裝在結構邊墻(梁)上，下端鉤住提升防墜座，完成爬架的升降作業(yè)。（2）安全防墜落裝置：由穿墻螺栓、防墜掛座、防墜吊桿（Φ25） 、防墜剎車23 / 80底座組成。當提升設備失重時，剎車底座抱緊并鎖住防墜吊桿，阻止架體墜落。（3）導輪組裝置：是架體的防傾覆裝置,每個提升機位上、下共安裝四道. 每個導輪組通過螺栓安裝在卸荷三角架(附著支撐)前端，將主框架導軌納入四組導向輪中以保障爬架升降過程的導向。（1）提升機：是提升架體的承力構件，采用規(guī)格為 ,通過提升掛座和M32 穿墻螺栓安裝在結構邊墻(梁)上,下端鉤住提升防墜座,完成爬架的升降作業(yè)。（2）安全防墜落裝置：由穿墻螺栓、防墜掛座、防墜吊桿（Φ25） 、防墜剎車底座組成。當提升設備失重時，剎車底座抱緊并鎖住防墜吊桿，阻止架體墜落。（3）導輪組裝置：是架體的防傾覆裝置,每個提升機位上、共安裝四道. 每個導輪組通過螺栓安裝在卸荷三角架(附著支撐)前端，將主框架導軌納入四組導向輪中以保障爬架升降過程的導向 附著支撐的安裝(1)各機位所需附著支撐具體規(guī)格見平面布置圖。(2)在安裝附著支撐（卸荷三角架）時，應將三角架對正導軌并擰緊穿墻螺栓螺母。(3)限位座（鎖）與導軌間連接螺栓應擰緊，安裝在卸荷三角架上平面應墊實。(1)各機位所需附著支撐具體規(guī)格見平面圖。(2)安裝附著支撐（卸荷三角架）時，應將三角架對正導軌并擰緊穿墻螺栓螺母。(3)限位座（鎖）與導軌間連接螺栓應擰緊，安裝在卸荷三角架上平面應墊實。 電纜、電控柜、電葫蘆的安裝（1）電纜線、電纜的布置要求:配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入 PVC 管鋪設在第三步竹跳板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。 （見動力系統(tǒng)電氣原理圖 ）（3）電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于 30mm/層。（4）電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。（5）爬架在提升或下降時，在轉移電動葫蘆和防墜吊桿的過程中，應采取間隔24 / 80式分組轉移，不能同時轉移，等第一批葫蘆或防墜吊桿轉移完畢，掛好之后再轉移第二批，以防因整體轉移導致架體坍塌。腳手架升降工藝流程圖一一一一一一一一一一一一一一一 一 一 一 一一一一一一一一一一一一一一一. .. . .. . .一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一 一一 一 一 一一 一 一 一一 一 一一 一 一 一一 一 一 一 一一 一一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一.. . ... ........一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一一 一 一一 一 一25 / 80 腳手架提升工藝流程圖 （1）升降操作總要求是：責任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。（2）參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過培訓，進行安全、技術交底。（3）升降前檢查：檢查所有扣件結點有無松動現(xiàn)象，所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，臨時連墻桿是否解除，導軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。（4）預緊電動葫蘆鏈條以吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。預緊電動葫蘆步驟及方式：A：設置兩人專門負責預緊電動葫蘆，預緊度由一人控制。B：提升點編號順序逐個預緊。C：下面一人負責掛鉤，重復兩遍口令，操作點位按鈕人員聽清后重復口令一遍，即可預緊單個葫蘆，掛鉤人員吹哨，即表示預緊結束，關閉按鈕，停止預緊。D：以上操作順序，必須嚴格控制，以防發(fā)生誤操作。（5）確認系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行升降操作。腳手架的運行指令只能由現(xiàn)場管理人員或領班一人下達,運行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運行。（6）升降過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運轉是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支架與提升機構相對運動中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步性。有報警應停止升降，排除故障方能繼續(xù)運行。架子提升到位后，調節(jié)花藍螺栓將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）爬架檢查操作內容:檢查架體及爬升機構材料有無斷裂 ,損壞開焊等產(chǎn)品質26 / 80量問題,檢查爬升機構有無材料代用。① 縱向水平桿在轉角處是否交圈；② 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；③ 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；④ 剪刀撐是否與架體有效連接；⑤ 豎向主框架是否垂直并對中導軌；⑥ 水平承力桁架是否水平有無變形。① 檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導軌接頭連接螺栓、導輪組連接螺栓；② 導軌是否垂直，有無彎曲變形；③ 特制鋼梁一類附著構件豎向承載安裝是否有效。① 電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否斷裂、滑鏈；是否漏電、缺項、過熱、異常聲音；② 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；③ 電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效；安全網(wǎng)無漏洞，無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴密有效。每套爬升機構安裝 3 套限位鎖，位置為爬 架 覆 蓋 的 第 3 層 。 限位鎖利用兩個 M2040 螺栓固定安裝于導軌上并座于卸荷三角架上面。 限位鎖與卸荷三角架間隙利用硬木方或木契墊實，墊木方高度不應超過 150㎜。 使用注意事項（1）管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有 2 層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載 3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有 3 層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載 2kN/m2。（3）使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（4）嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結吊裝纜繩。（5）嚴禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構件時碰撞或扯動外架。（6）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。 導軌框架式附著腳手架的拆除（一）拆除施工工藝爬架拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿