【文章內容簡介】 面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓進遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。為解決這一難題，采用意大利產保得10g水污性防污劑涂刷花崗石的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆刷將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區(qū)內進行。墻面干掛花崗石面板運至現場二次加工油防污漆貼防污美紋紙包邊搬運至各工段現場復核及深化設計基層處理測量定位放線焊接槽鋼骨架焊接角鋼骨架骨架驗收和管線驗收掛件安裝安裝花崗石調整掛件并緊固密封硅膠清潔石材成品保護深化設計圖紙（1）根據二次裝修的設計圖紙，我司理一步深化此部分干掛花崗石的設計，此部分設計包括干掛花崗石結構計算，花崗石節(jié)點詳圖的設計。（2）根據現場軸線、標高、經實測丈量，定線和鋪設方向。（3）按照設計確定（或認可）的花崗石板材基本規(guī)格分部位繪制列圖。（4）在圖紙上按塊進行。板材的準備（1）設計安裝圖，進行安裝編號。（2）驗收主要內容：①進行數量清點核對。②板材的規(guī)格尺寸應該符合圖紙和編碼的要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠進的驗收標準。③檢查板材的質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現象。檢查二次加工工序質量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，四邊美紋紙包邊是否完成，有無缺邊。④對符合標準之板材進行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置。⑤板材四周框邊貼上美紋紙，寬30㎜，側邊緊貼5㎜寬，轉入面板25㎜，以確保打膠封縫時符合標準。輔助材料準備（1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。（2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5㎜厚的白色有機膠片做墊片。（3）電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。機械和工具準備（1）常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。（2）每施工工程段配備電焊機1臺、鋼材切割機1臺、石材切割8臺、液壓手提沖擊電鉆1臺、臺式砂輪機1臺、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。（3）經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。作業(yè)條件準備（1）項目部會同建設單位、設計單位、質檢部門，對主體進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。（2）檢查墻上有關專業(yè)預埋管道、線是否完成。鋼材型號大小根據板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗風壓及抗震和不同地區(qū)自然條件由我司進行計算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的孔（直徑為12㎜），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。由于干掛安裝是將花崗石板材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接懸掛在結構基面上，所以必須要有牢固的基面。清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿汪除干凈。以實地軸線、標高，依次左右放線，并放好各部位的垂直槽鋼線。框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，墻面上末預埋鐵件，我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋件。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、質檢部門進行驗收，同進對墻上各專業(yè)預埋管道、線進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。按圖紙的花崗石板南編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經驗收合格的花崗石正面右上角。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查花崗石板。根據施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。校核花崗石板規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進口，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行，（花崗石于腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，校準垂直位置，下端用木楔墊穩(wěn)。樓梯與墻相接處也是同樣做法。裝上掛件，腰子槽與橫角鋼的孔對準。裝上φ10㎜25~30㎜的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。水平和豎直縫隙寬度，用5㎜厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。將板南與縫隙清理，清洗干凈。清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯膠條，縫口留深5~8㎜左右。檢查縫隙兩側所貼線膠帶是否完好，硅采用中性的結構膠，自上至下全隙，厚5~8㎜，打成圓弧形凹槽；凹槽凹入3㎜，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結束。1光面板材須打蠟一次（在交付使用前）時間待業(yè)主確定。1用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的花崗石墻面，高度保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成呂保護。梁底處臥板安裝（包括頂棚吊頂）。這些部位用膨脹螺絲、角碼、有銹鋼掛件安裝。先安臥板，再裝立面豎板。封頂安裝與收口蓋板封頂最后一行花崗石豎板與收口蓋板安裝，先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200㎜300㎜10㎜厚鋼板，再用一個56㎜56㎜5㎜150㎜長角鋼碼將鋼板與槽鋼燒焊固定，再有掛件與藥崗石板連接用螺栓固定到角碼上。材料質量要求（1）石材板應表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損環(huán)。（2）板材表面不應有污染點。（3）板材表面平整，幾何尺寸準確，顏色協(xié)調一致，且應達到設計要求的厚度。（4）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件應先進行設計、結構計算與試驗，并按設計要求選用。（5）不銹鋼錨固件，連接件持宜選用SUS304型或31321型及其他能滿足耐久性要求的材質，同一套配件應選用同一種材質不銹鋼材。（6）型鋼龍骨材質一般選用Q195或Q215號結構號結構鋼，外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。其焊接與鉚接應滿足相應規(guī)范要求。（7）密封膠的選用應參照石材的性能和顏色，并經設計單位定板后用。石材干掛安裝質量標準（1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸式拼定位。（2）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼骨連接牢固。（3）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫4㎜，且符合設計要求，并做防銹處理。（4）龍骨按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。（5）石材掛裝前，應按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。（6）上下掛的每塊石材，固定點不得小于四個，側掛的每塊石材，除側面不得少于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。（7）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。（8）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固，為防螺栓松動，采用點焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片措施。（9）板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。（10）陰、陽角板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。（11）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。（12）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整，使達到質量驗收要求。（13）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。（14）板在安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。工程驗收（1）本條文按《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）有關規(guī)定修改并制定。（2）石材干掛工程預埋鐵工程驗收。（3）石材干掛面基體或基層的驗收。（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應符合鋼結構工程的有關規(guī)定。（5）鋼龍骨焊接驗收。（6）板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。（7）板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫待缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現少件現象。（8）板的表面應平整，潔凈、色澤協(xié)調，無變色和污痕。（9）掛件錨固或緊固程度的檢驗，應用測力板手在現場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數量按1/3進行。務必排除結構面上有松動的螺栓或緊固螺母末達到設計要求的旋緊力。（10）石材板接縫應平直，寬窄均勻，接縫膠顏色一致，無掛件突出表面現象。陰、陽角處的板搭接方向正確。（11）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調一致。（12）石材干掛工程質量允許偏差，應符合下表規(guī)定。飾面工程質量允許公差序號項 目允許公差（㎜）花 崗 石檢 查 方 法光面燒面1立面垂直（室內）33用2m托線板2表面平整13用2m靠尺和楔表塞尺3陽角方正24用方尺和楔形塞尺4接縫平直23用5m拉線和尺量5飾線平直12用5m拉線和尺量6飾面平直44用水準儀和尺量 花崗石的垂直運輸控制措施本工程所用的花崗石是直接從礦區(qū)定購加工的，從色質、紋理等方面在加工過程中都經過嚴格的挑選及驗收。為保證花崗石能及時且完好無損地送達各施工部位，我公司將采取以下措施：本公司將組織花崗石專業(yè)搬運班，該班直屬施工部所管。花崗石從礦區(qū)經加工廠加好運到現場，搬運到花崗石二次加工場刷好防護漆，經二天時間養(yǎng)護漆干，再由搬運組傳遞到各施工部位的樓層臨時小倉庫堆放。公司將對花崗石的堆放采取分層堆放，精確計算好每層花崗石規(guī)格用量，在每層建立臨時小倉庫堆放，由搬運組將刷好防護漆的花崗石板按要求搬至各層臨時小倉庫中堆放。花崗石臨時小倉庫由倉管處掛鎖保管。搬運工協(xié)助干掛施工組做好石材編碼、試拼、搬運工作。 花崗石色差的解決方法本工程為保證色澤一致，光澤度優(yōu)良，我們利用下列方法控制：為保證花崗石光澤度，必須用進口連續(xù)磨機（不準用手磨機）經多道工序研磨完成，擬委托一家石礦企業(yè)用進口意大利設備加工，本部派了材料員到廠內嚴格驗收，采用儀器WGGS（C）數字光澤度計測定光澤度，保證光澤度在范圍內。對光面拼塊，光澤度應達到90%以上，用儀器WGGS（C）數字光澤度計嚴格檢測，確保成品中效果。對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料一次性購買，分批加工，荒料大面（長寬）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規(guī)范先驗收一次，晶料顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料編號，以免在加工廠內與其它荒料混亂。（3）在切割過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規(guī)格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30㎜）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。（4）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開界臺切割成品。（5）光板運到現場，在二次加工區(qū)進行防污及防滲處理。（6）根據設計的安裝編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣和才能保證同一色號的荒料所生產的光板能夠用到工程的同一個面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調一致，達到預期的目的。（7）附編碼做法說明①荒料記號：用手噴漆噴在荒料側厚度的方向。②荒料編號：用油性箱頭筆寫在荒料側厚度方向，以數字順序編號，如：1，2，3等。③安裝編碼：用不干膠編碼紙貼在板材正面右上角，用油性細筆書寫。木地板的施工工藝 A）材質：按設計要求。 B）規(guī)格：20mm厚60mm900mm。 A）50mm50mm 木龍骨木擱柵墊高層； B）18mm 厚五夾板做中間層； 施工程序：先做木地板基層、再安裝面層木地板安裝。：A）木擱柵的間距不大于450mm； B）木地板四周必須留出9mm 左右的伸縮縫。 面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用圓釘將面層板條固定在基層毛地板上。，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。（按施工圖表示的鋪設方向進行鋪設），將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1mm，板的接口應在木擱柵上， 倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔， 倍。，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板35mm。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45176?；?0176。斜釘入內。，選擇材料應符合選材標準。、木擱柵均要做防腐處理，條形木地板底面要全做防腐處理。，以利通風和木地板材料本身的伸縮變形。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。 A) 實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。B) 木擱柵安裝應牢固、平直。C) 面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。 A)實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰、顏色均勻一致。 B)面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。C)拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。