【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雙烯烴和鏈烯基芳烴在該溫度下將轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)。首先可能沉積在熱交換器上，逐漸造成流程堵塞。同時(shí)沉積在催化劑床層上，堵塞催化劑的孔道，導(dǎo)致催化劑很快失活，所以，雙烯烴和和鏈烯基芳烴的加氫反應(yīng)必須在較低的溫度（80～180℃）進(jìn)行，才能有效地減少結(jié)膠現(xiàn)象。因此，該整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)加氫工段。C9裂解汽油一段選擇性加氫，在較緩和的工藝條件下，進(jìn)行選擇性加氫脫除裂解C9餾分油輕組份中的雙烯烴和容易聚合的鏈烯基芳烴、茚等，生產(chǎn)穩(wěn)定的C9裂解汽油。產(chǎn)品不但是非常好的高辛烷值汽油添加組分，而且可以作為生產(chǎn)高芳烴溶劑油的原料。C9裂解汽油二段選擇性加氫，在較高的溫度和壓力下，可加氫脫除經(jīng)一段反應(yīng)后的單烯烴和硫，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。整套裂解C9加氫工藝技術(shù)過(guò)程屬于以催化劑為核心的工藝技術(shù)應(yīng)用，具體涉及乙烯副產(chǎn)的裂解C9餾份脫膠質(zhì)、加氫脫雙烯、苯乙烯衍生物等、烯烴加氫飽和及脫硫。整個(gè)工藝流程：將經(jīng)過(guò)聚合后除去聚合物的混合裂解C9組分原料入脫膠質(zhì)塔減壓蒸餾脫出其中部分膠質(zhì)，同時(shí)切割出130～190℃餾份，然后將該餾份經(jīng)過(guò)一段加氫催化劑脫除雙烯和苯乙烯衍生物；再經(jīng)過(guò)二段加氫催化劑將單烯烴加氫飽和并脫硫，然后進(jìn)行蒸餾，最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高芳烴溶劑油。 工藝流程及消耗定額 工藝流程說(shuō)明 制氫裝置工藝流程說(shuō)明天然氣與少量氫氣混合后，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的原料氣預(yù)熱器升溫至380℃左右，進(jìn)入脫硫器。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽（）按H2O/∑C=3～4進(jìn)行自動(dòng)化值調(diào)節(jié)混合氣預(yù)熱器，進(jìn)一步預(yù)熱到510℃以上，從上集氣總管及上豬尾管，均勻地進(jìn)入轉(zhuǎn)化管中，在催化劑層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成CO和H2。甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由頂部燒咀燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度為850℃，高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入廢熱鍋爐的管程。出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至230℃，轉(zhuǎn)化氣再依次進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化氣水冷器、轉(zhuǎn)化氣水分離器，將冷凝液分離出工藝?yán)淠?，工藝氣體送至變壓吸附。作為燃料的天然氣與變壓吸附的脫附氣混合，再根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)入燃料氣預(yù)熱器的燃料氣量。燃料氣經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入頂部燒嘴燃燒，向轉(zhuǎn)化爐提供熱量。為回收煙氣熱量，在轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段內(nèi)設(shè)四組換熱器：（由高溫段至低溫段）1）混和原料預(yù)熱器；2）原料氣預(yù)熱器；3）空氣預(yù)熱器；由轉(zhuǎn)化氣分離器分離出來(lái)的含COH2等溶解氣體的工藝?yán)淠?，?jīng)過(guò)減壓后送往污水處理站。脫鹽水經(jīng)過(guò)脫鹽水預(yù)熱器后，進(jìn)入脫氧槽，經(jīng)過(guò)蒸汽脫氧后，脫氧水進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入煙道氣廢鍋和轉(zhuǎn)化氣廢鍋副產(chǎn)蒸汽。鍋爐副產(chǎn)的蒸汽除了一部分作為自身利用之外，還有部分輸出，可以根據(jù)工廠(chǎng)情況，可以輸出飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽兩種。為使鍋爐給水符合要求，需加入少量的磷酸鹽溶液和脫氧劑，以改善爐水的結(jié)垢情況和腐蝕情況。汽包需連續(xù)排出部分鍋爐水以控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘?。變壓吸附?個(gè)吸附塔組成，在任意時(shí)刻都有1臺(tái)吸附塔處于吸附狀態(tài)，轉(zhuǎn)化氣中的甲烷、二氧化碳和一氧化碳等組分被停留在吸附劑的表面，氫氣作為非吸附組分從吸附塔的頂部收集得到，送往界外。被雜質(zhì)組分飽和的吸附劑通過(guò)再生步驟，從吸附劑上脫附出來(lái)，通過(guò)收集后送往轉(zhuǎn)化爐作為燃料。吸附塔的再生步驟由一均降、二均降、順?lè)?、逆放、沖洗、二均升、一均升和終升等10個(gè)步驟組成，再生結(jié)束，吸附塔又重新具備處理轉(zhuǎn)化氣并生產(chǎn)氫氣的能力。8個(gè)吸附塔輪流進(jìn)行上述的步驟，保證連續(xù)處理轉(zhuǎn)化氣，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)氫氣的目的。 C9加氫裝置工藝流程說(shuō)明a)脫膠塔單元重碳九原料自罐區(qū)原料罐來(lái)，自進(jìn)料泵（P101）加壓后進(jìn)入裂解C9原料脫膠質(zhì)塔底換熱器（E101）殼程換熱，再進(jìn)入裂解C9原料二段加氫產(chǎn)物換熱器（E102）與換熱器（E109）來(lái)的二段反應(yīng)后物料換熱，以一定氣化率進(jìn)入脫膠質(zhì)塔（T101）。T101為負(fù)壓操作，塔釜油為重油，由脫膠質(zhì)塔底泵（P102）升壓經(jīng)E101換熱冷卻送出裝置，來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油通過(guò)脫膠質(zhì)塔再沸器（E105）為脫膠塔（T104）塔釜提供熱量。T101塔頂氣相通過(guò)脫膠質(zhì)塔冷卻器（E103）由循環(huán)水冷卻后去回流罐（D101），系統(tǒng)中不凝氣和部分飽和油氣再經(jīng)后冷器（E104）冷凝、冷卻，尾氣由真空泵（P109）抽出，保證塔頂壓力8kPa（A）。D101中的物料由回流泵（P103）抽出，一部分作為T(mén)101的回流，另一部分去一段加氫進(jìn)料緩沖罐（D102）。不合格物料經(jīng)過(guò)不合格油冷卻器（E114）冷卻返回原料罐。b)一、二段加氫精制單元脫除膠質(zhì)后的重碳九在D102中經(jīng)過(guò)脫水網(wǎng)脫除游離水，將大部分水凝結(jié)后由脫水包排除。為防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，作氮封處理。一段加氫原料油經(jīng)一段加氫進(jìn)料泵（P104）從D102抽出，增壓后由調(diào)節(jié)閥控制流量與一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）輸送的循環(huán)物料混合，經(jīng)加氫進(jìn)料過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入一段加氫進(jìn)料冷卻器（E106）冷卻至75℃，進(jìn)入一段加氫反應(yīng)器（R101）。由一段循環(huán)氫壓機(jī)（K102）來(lái)的氫氣自反應(yīng)器頂部進(jìn)入。經(jīng)過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，脫除雙烯、苯乙烯及其衍生物、茚等，然后進(jìn)入反應(yīng)器下部的分離器段，分離器的底部液體物料一部分經(jīng)二段加氫產(chǎn)物進(jìn)料泵（P106）進(jìn)入二段加氫；另一部分經(jīng)一段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P105）與一段反應(yīng)進(jìn)料混合，進(jìn)料與循環(huán)料的比例為1：5。循環(huán)氫自 R101分離器段的上部經(jīng)一段加氫氣相冷卻器冷卻，然后進(jìn)入一段循環(huán)氫入口分液罐（D107）氣液分離，液相返回D102，氣相進(jìn)入壓縮機(jī)（K102）進(jìn)入循環(huán)使用。來(lái)自P106的一段加氫反應(yīng)產(chǎn)物，與來(lái)自二段加氫產(chǎn)物循環(huán)泵（P107）的循環(huán)物料混合，進(jìn)料與循環(huán)料的比例為1：4，經(jīng)一段加氫產(chǎn)物二段加氫產(chǎn)物換熱器（E109）換熱，然后與經(jīng)二段循環(huán)氫二段加氫產(chǎn)物換熱器（E108）加熱的循環(huán)氫混合，二段循環(huán)氫來(lái)自二段循環(huán)氫壓機(jī)（K103），混合后進(jìn)入二段加氫進(jìn)料加熱爐（F101）加熱到310℃氣化，進(jìn)入二段加氫反應(yīng)器（R102）進(jìn)行加氫反應(yīng)，在催化劑作用下，油品中的單烯烴被加氫飽和，氮、硫、氧原子的雜質(zhì)被加氫去除變?yōu)樾》肿?。加氫反?yīng)產(chǎn)物依次通過(guò)E10E10E102充分換熱后進(jìn)入二段加氫空冷器（A101）冷凝冷卻，再經(jīng)過(guò)二段加氫冷卻器（E110）進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入高分罐（D104），液相一部分由P107抽出由調(diào)節(jié)閥控制流量后循環(huán)。另一部分進(jìn)入低分罐（D103）繼續(xù)氣液分離，D104中的氣相經(jīng)二段循環(huán)氫脫硫罐（D103）脫硫后至二段循環(huán)氫入口分液罐（D108），D103中的液相混合芳烴經(jīng)脫輕塔進(jìn)料泵（P108）至混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。c)壓縮機(jī)系統(tǒng)流程來(lái)自制氫裝置的新氫進(jìn)入新氫入口分液罐（D106），然后經(jīng)新氫壓縮機(jī)（K101），分為兩路，一路與一段循環(huán)氫混合至R101，另一路與二段循環(huán)氫混合至R102；來(lái)自R101的循環(huán)氫經(jīng)E107冷卻后進(jìn)入D107分液，與新氫混合后再循環(huán)至R101；來(lái)自R102的循環(huán)氫經(jīng)D108分液后，與新氫混合后再循環(huán)至R102；整個(gè)系統(tǒng)壓力由K101出口至D106的返回流量來(lái)控制。d）分餾系統(tǒng)流程從加氫精制來(lái)的混合芳烴經(jīng)P106升壓后至E206換熱，進(jìn)入脫輕塔（T201），塔頂油氣經(jīng)脫輕塔頂空冷器（A201）、脫輕塔頂后冷器（E201）冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入脫輕塔回流罐（D201），回流罐壓力通過(guò)氮?dú)饪刂?。回流罐液相?jīng)脫輕塔回流泵（P201）升壓后，一部分作為T(mén)201的回流，另一部分作為120溶劑油產(chǎn)品出裝置；T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進(jìn)入二甲苯塔（T202）；塔底熱量由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫輕塔底再沸器（E203）供給。T201塔底油經(jīng)脫輕塔底泵（P202）進(jìn)入二甲苯塔（T202）分餾，塔頂油氣經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A202）、二甲苯塔頂后冷器（E202）冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入二甲苯塔頂回流罐（D202），回流罐壓力通過(guò)氮?dú)饪刂?。回流罐液相?jīng)二甲苯塔回流泵（P203）升壓后，一部分作為T(mén)202的回流，另一部分作為混合二甲苯產(chǎn)品出裝置；T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進(jìn)入脫烷烴塔（T203）；塔底熱量由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)二甲苯塔底再沸器（E204）供給。T202塔底油經(jīng)二甲苯塔底泵（P204）進(jìn)入脫烷烴塔（T203）分餾，塔頂油氣首先與來(lái)自P106的混合芳烴經(jīng)混合芳烴脫烷烴塔頂換熱器（E206）換熱，然后經(jīng)烷烴塔頂空冷器（A203）冷凝冷卻至60℃后進(jìn)入脫烷烴塔頂回流罐（D203），回流罐壓力通過(guò)氮?dú)饪刂?。回流罐液相?jīng)脫烷烴塔頂回流泵（P205）升壓后，一部分作為T(mén)203的回流，另一部分再經(jīng)C9重芳烴產(chǎn)品冷卻器（E207）冷卻至40℃作為C9芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進(jìn)入重芳烴塔（T204）；塔底熱量由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)脫烷烴塔再沸器（E205）供給。T203塔底油經(jīng)脫烷烴塔底泵（P206）進(jìn)入重芳烴塔（T204）分餾，塔頂油氣經(jīng)重芳烴塔頂冷卻器（E209）冷凝冷卻至60℃后進(jìn)入重芳烴塔頂回流罐（D204），該塔為負(fù)壓操作，塔頂壓力為20kPa（A），通過(guò)重芳烴塔頂真空泵（P209）來(lái)實(shí)現(xiàn)?；亓鞴抟合嘟?jīng)重芳烴塔頂回流泵（P208）升壓后，一部分作為T(mén)204的回流，另一部分作為C10芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置；T204塔底油經(jīng)重芳烴塔底泵（P207）經(jīng)重芳烴冷卻器（E210）冷卻至60℃作為產(chǎn)品重芳烴出裝置；塔底熱量由來(lái)自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)重芳烴塔再沸器（E208）供給。 主要工藝操作條件 制氫裝置主要工藝操作條件1)加氫 反應(yīng)溫度 230～380℃ 反應(yīng)壓力 （a） 氣空速 配氫量H2/總天然氣 ～3（V） 2)脫硫 反應(yīng)溫度 380℃ 反應(yīng)壓力 （a） 入口硫含量 200ppm（wt） 出口硫含量 ≤（wt） 飽和硫容 11kg/100kg催化劑 3)轉(zhuǎn)化 反應(yīng)溫度 入口510℃ 出口850℃ 反應(yīng)壓力 （a） （a） 水/碳比 3（H2Omol/Cmol） 碳空速 793h1 出口殘余甲烷＜7% V（干基）其他操作參數(shù)：產(chǎn)品流量 1500Nm3/h （操作彈性：30%110%）氫氣純度 ≥% （V%）氫氣輸出壓力 ≥ MPa C9加氫裝置主要工藝操作條件一段加氫工藝條件：總液體體積空速 4hr1(其中原料進(jìn)料量為1，循環(huán)料量為5)進(jìn)口溫度 60～75℃， 末期進(jìn)口溫度120℃反應(yīng)溫度 60～180℃（放熱結(jié)果）反應(yīng)壓力 體積氫油比 200～250二段加氫工藝條件：總液體體積空速 3hr1(其中原料進(jìn)料量為1，循環(huán)料量為4)進(jìn)口溫度 290～310℃反應(yīng)溫度 310～350℃（放熱結(jié)果）反應(yīng)壓力 體積氫油比 400～600 物料平衡 制氫裝置物料平衡。 制氫裝置物料平衡數(shù)量項(xiàng)目kg/ht/d104t/a備注入方 天然氣535脫鹽水1908空氣1757合計(jì)4200出方 工業(yè)氫氣135含循環(huán)氫尾氣2788酸性水1277合計(jì)4200 C9加氫裝置物料平衡。 加氫裝置物料平衡數(shù)量項(xiàng)目kg/ht/d104t/a備注入方： 裂解C9餾分62501505氫氣90合計(jì)6340出方： 重油100024120溶劑油166混合二甲苯699C9芳烴溶劑油2490C10芳烴溶劑油1550重芳烴435合計(jì)6340 消耗指標(biāo) 制氫裝置消耗指標(biāo)。 制氫裝置輔助材料消耗量表序號(hào)物 料 名 稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）預(yù)期壽命（a）備 注1磷酸鈉2錳鐵脫硫劑13氧化鋅脫硫劑14轉(zhuǎn)化催化劑25活性氧化鋁SPM3036活性碳SPM2057分子篩SPM106 制氫裝置公用工程消耗匯總表序號(hào)物 料 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1新鮮水t/h3間斷2脫鹽水t/h連續(xù)3循環(huán)水t/h120連續(xù)4電kWh/h169連續(xù)5儀表空氣Nm3/h120連續(xù) 加氫裝置消耗指標(biāo)。 加氫裝置輔助材料