【文章內容簡介】 素分析本項目大氣污染源主要為鍋爐煙氣，其污染物為煙塵和SO2。燙毛和冬季采暖需要蒸汽，擬安裝一臺2 t/h蒸汽鍋爐，型號為DZL28，產氣量2t/h，燃煤為山西大同、陜西神木的優(yōu)質無煙煤，燃煤量為300t/a。該鍋爐安裝陶瓷多管旋風除塵室，根據多家鍋爐使用廠家的使用情況，該項目鍋爐煙氣中煙氣和SO2產生與排放濃度分別為2000mg/Nm3和432mg/m3。煙氣量2400Nm3/h，按每天工作10小時，總煙氣量720萬Nm3/a，燃煤量300t/a，*300*％＝，SO2濃度為432mg/m3。燃料煤堆存應建設煤柵，以防止堆煤風蝕揚塵。凈化煙氣通過一根30m高煙囪排放?？蓾M足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2001）Ⅱ時段二級標準要求。 廢水污染因素分析 廢水水量、水質特點建設單位未能提供廢水水質資料，本環(huán)評類比《YY市食品公司廢水治理方案》和《YY市食品公司廢水治理工程竣工驗收監(jiān)測報告》有續(xù)建設項目工程分析關數據。該公司肉類加工生產廢水主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及廠房地坪沖洗、燙毛、分割等工段。廢水中含有大量血污、油脂、油塊、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物，未消化的食物和糞便等。此外，廢水中還含有大量與人體健康有關的微生物。根據該公司提供的有關資料，年排放廢水量約2810 m3。其排水水質及對應的《肉類加工工業(yè)水污染排放標準》 (GB1345792)中的三級標準限值見表1。表1 食品公司屠宰排水水質與國家排放標準對照表監(jiān)測項目監(jiān)測濃度肉類加工工業(yè)水污染物排放標準(一級)要求處理效率水量 m3/t≤(活屠重)pHCODcr1931mg/L≤500mg/L≥ %BOD5556mg/L≤300mg/L≥ %SS1807mg/L≤400mg/L≥77 %由上表可以看出：屠宰廢水屬高濃度有機廢水，含有大量血污、油脂、油塊、毛肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便，造成有機污染物濃度高，治理難度大。該屠宰廠廢水中具有懸浮物和有機物的含量大，但較易生物降解。 治理方案的主要內容 處理工藝選擇類比YY市食品公司屠宰廢水水質分析表明，該廢水的BODg/CODcr續(xù)建設項目工程分析的比值較高（），說明該廢水較易于生物降解，且廢水中含有足夠的N、P等營養(yǎng)物可供微生物增長和繁殖。因此，決定廢水治理主體工藝采用生物處理工藝，這是處理易于生物降解的有機廢水的最有效和經濟的處理方法之一。物理處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩(wěn)定塘，土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。由于該公司場地所限，穩(wěn)定塘及土地處理系統(tǒng)不適合。鑒于屠宰廢水中有機物污染物濃度較高，本方案采用厭氧——好氧組合生物處理工藝來處理該廢水，以保證其實現達標排放。此外，由于屠宰廢水中含有大量的非溶解性的蛋白質、脂肪、碳水化合物和雜物，且水質和水量在24h內變化較大，因此，在生物處理工藝前，應采用一些物理方法對廢水進行預處理，以防止設備堵塞，降低生物處理設施負荷和穩(wěn)定生物處理效果。 工藝流程氣浮撇油來水 格柵 格篩 調節(jié)初沉池 污泥外運鼓風曝氣 臭氧發(fā)生器厭氧硝化池 好氧處理池 二沉池 消毒池 排放加藥 污泥外運 沖洗豬舍地坪圖1 廢水處理工藝流程工藝流程說明：車間間斷排出的屠宰、沖洗豬舍廢水和其它廢水，經格柵收集進入沉淀調節(jié)池，經氣浮撇油后，用泵提升至厭氧池，在厭氧菌的作用下，水中續(xù)建設項目工程分析的大分子有機物分解為有機酸和小分子物質。．6，廢水的可生化性得到明顯改善，并有部分有機物得到降解?！　『醚跎幚聿捎枚壣锝佑|氧化法。在曝氣的作用下，廢水和填料上的生物膜充分接觸，有機污染物被生物膜吸附，在得到足夠溶解氧的條件下，其中的好氧微生物將污染物分解為二氧化碳和水，使廢水得到凈化，并將水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮。生化池混合液回流到厭氧池，在反硝化菌的作用下，將硝態(tài)氮還原為氮氣。好氧接觸氧化池出水流入斜管沉淀池，經固液分離后達標排放。沉淀調節(jié)池、斜管沉淀的污泥，定期排入污泥干化池處理。干污泥外運處置，濾液回流到沉淀調節(jié)池進行二次處理。① 篩除 此工序的主要作用是分離屠宰廢水中較粗的分散性懸浮固體物。所采用的設備為格柵和格篩，格柵用以攔截較粗的懸浮固體物以保護水泵和減少格篩負擔，格篩用于去除較小而分散的懸浮物質。② 調節(jié)初沉屠宰廢水24小時內水質和水量的變化幅度都較大，為了使后續(xù)工藝的處理效果穩(wěn)定，必須對廢水的水質和水量進行調節(jié)，以減弱水質和水量的變動幅度。初沉工序的目的是為了去除原廢水中較細的、易于沉降的固體物。③ 氣浮撇油 屠宰廢水中含有大量油脂，這些油脂必須在廢水進入主體生物處理工藝前予以去除，否則容易造成管道、水泵和一些其它設備的堵塞。另外，廢水中油脂含量過高，會對生物處理工藝造成一定的影響。隔油即是去除飄浮狀油指所采用的最廣泛的方法。續(xù)建設項目工程分析④ 厭氧生物處理 設計的厭氧生物處理采用從美國引進的先進厭氧微生物SBQ—A對屠宰廢水進行厭氧酸化及硝化降解處理，該厭氧菌種呈現液體狀，可直接加入廢水中，投加量為2ml/m3廢水。 SBQ—A厭氧微生物不僅對廢水中的各種污染物、尤其是有機污染物有較好的去除效果，而且不產生污泥，同時其厭氧硝化在常溫下即可進行，比之常規(guī)的厭氧生物處理具有明顯的優(yōu)越性。⑤ 好氧生物處理 設計的好氧生物處理，不同于常規(guī)的活性污泥工藝和生物膜法工藝，它是采用好氧微生物SBQ—B固體菌種，預先配制激活后，再投入廢水中，對廢水進行好氧生物降解處理，固體菌種投加量2g/m3廢水。這種方法比之常規(guī)好氧生物處理工藝，最突出的優(yōu)點是不僅對廢水中的各類污染物，尤其是有機污染物去除效果顯著，而且不產生任何污泥，同時運行調試中不需培菌和馴化。好氧生物處理曝氣工藝，采用鼓風曝氣。在鼓風曝氣工藝中，廢水、 SBQ—B微生物和由微孔曝氣頭所排出的細微氣泡充分混合，廢水、空氣同時被劇烈剪切、粉碎，大大增加了它們之間的接觸界面。這一方面加速了基質向細胞內的傳遞，提高了微生物代謝有機物的速率，另一方面微生物既可以吸收溶于廢水中的氧，又可以通過與微氣泡的接觸從微氣泡中直接吸收氧，大大提高了氧的利用率。此外，選用低噪聲鼓風設備,該曝氣工藝還具有噪聲低、操作管理簡便、投資低以及對負荷變化適應性強等優(yōu)點。⑥ 二沉 二次沉淀的主要作用是進一步去除污水中的懸浮物，本次設計在二沉池適量投加硫酸鋁，以更好地去除部分有機物及其它物質的懸浮物。普通續(xù)建設項目工程分析沉淀池一般分為平流式、豎流式和輻流式三種，但效果均不夠理想。鑒于此，本設計決定采用斜管沉淀池，它是根據“淺層沉淀”理論，在沉淀池中加設蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種新型沉淀池，具有沉淀效率高、停留時間短、占地少等優(yōu)點。其處理效果穩(wěn)定，維護工作量也不大。 ⑦ 消毒由于屠宰廢水中還含有糞便大腸菌、糞便鏈球菌、 葡萄球菌等影響人體健康的細菌，因此，應對其進行消毒后方可排放。國內目前最常用的消毒劑為氯制品、紫外線和臭氧。氯制品雖為優(yōu)良的消毒劑且價格便宜，但干擾氯化消毒的因素較多，運用得不好時，它的殺菌效率就不能很好的發(fā)揮；紫外線法雖然設備操作簡便，又衛(wèi)生，但對去除濁度的預處理要求高，消毒作用短暫且費用昂貴。而臭氧化消毒法則是一種很在前途的方法，因為臭氧不僅是已知的最強的消毒藥劑，而且是強氧化劑。它具有殺菌力強、能氧化多種有機物和無機物，從而進一步凈化水質，不使處理后的水產生嗅和味及不增加可溶性固體等優(yōu)點。據此，我們選用臭氧消毒法對生化處理后的屠宰廢水進行消毒。設計臭氧投加量 3mgQ3/L廢水 接觸時間 15min 有資料表明，當臭氧投加量達3mgQ3/L廢水，接觸時間性5min時，殺菌及滅活病毒效率大于90—99%，嗅、味去除80%，色度去除率80—90%，Mn、Fe去除率90%，CODcr去除率40%，CN－去除率90%，酚去除率95%。 預計廢水治理效果由沉淀實驗可知，廢水中懸浮物經沉淀調節(jié)池和二沉池后，去除率可達95%，SS含量經該道工序即可達到排放標準。在廢水治理系統(tǒng)中厭氧好氧工序產生的少量SS在二沉池中被清除。類比《YY市食品公司廢水治續(xù)建設項目工程分析理工程》項目竣工驗收監(jiān)測報告，該屠宰廢水處理工藝也采用均化、厭氧、好氧處理工藝，根據實測結果，CODcr、BOD%、%、%，均高于本項目綜合廢水處理所需達到的去除效率（%、%、65%），分別按照1931mg/L，556mg/L和1807mg/L進行設計。本項目廢水治理工程各工序對CODcr、BOD5和SS的去除率詳見表2。表2 廢水處理效果分析 單位：mg/L處理工序進水水質出水水質去除率%總去除率%均化沉淀CODcr193119310BOD55565560SS180718070厭氧CODcr19311813BOD5556SS18071330好氧二沉池CODcr181390BOD590SS133013390由以上可知，治理后廢水中CODcr、BOD mg/L、133mg/L，本治理工藝可以滿足國家標準對該廠外排廢水中CODcr、BODSS的要求。 噪聲污染因素分析本項目噪聲源主要為生產時機器設備發(fā)出的噪聲,噪聲源強為75—95dB（A），屠宰機械設備置于廠房內，鍋爐房和污水站風機也置于房屋內，并對高噪聲風機安裝消聲器，高噪聲機械設備安裝減振裝置，本噪聲源分別采用隔聲、消聲和減振降