【文章內(nèi)容簡介】 時間2 結束時間耗時開始時間結束時間耗時開始時間結束時間耗時開始時間結束時間耗時總時間 總人數(shù) 人均時間543設備說明工作環(huán)節(jié) 備注（異常事項記錄）1作業(yè)說明所用材料所用設備 工序時間記錄表單車間產(chǎn)品名/型號 產(chǎn)品說明44 2022年 5月 29日 確定生產(chǎn)節(jié)拍 ?生產(chǎn)節(jié)拍 =現(xiàn)有每天有效工作時間 /客戶每日需求 ?有效工作時間是指正常的作業(yè)時間不包括例行的計劃停機、設備點檢、班組 6S等 ?生產(chǎn)節(jié)拍一般應用在定拍工序 （最接近客戶的生產(chǎn)工序） ?所有工序均需與定拍工序進行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致 45 2022年 5月 29日 ?對觀測到的數(shù)據(jù)整理分析 工位上內(nèi)膽安中梁 1貼加強鐵安除露管安中梁 2密封燈開關固定頂燈工裝貼線貼蒸發(fā)器壓粘合理回氣管1理回氣管2貼加熱絲側板預裝裝上梁裝下梁側板上線條碼掃描管路密封排水管密封裝臺面裝底鋼板1裝底鋼板2裝背板1裝背板2裝背板3臺面密封殼體入庫固定壓機支撐固定壓機支撐設備作業(yè)人工作業(yè)移動等待平均操作節(jié)拍（S ）13 21 22 18 26 18 22 26 26 28 23 25 23 27 19 18 21 15 24 25 27 27 26 19 22 14 26 8 28 22目標節(jié)拍 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23定員（人）1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1注：X X 生產(chǎn)線工序節(jié)拍分析0 5 10 15 20 25 30 平均操作節(jié)拍（ S ）目標節(jié)拍46 2022年 5月 29日 工作均衡 ?瓶頸 ?根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作 A B C D 節(jié)拍時間 A B C D 節(jié)拍時間 A B C D 節(jié)拍時間 浪費平均分攤 暴露浪費，容易實施少人化 47 2022年 5月 29日 ?生產(chǎn)平衡率 平衡率 =各工序時間之和 247。 （人數(shù) 瓶頸時間） 平衡損失率 =100%平衡率 一般設計的產(chǎn)線平衡率在 85%以上較為合理 48 2022年 5月 29日 ?工作均衡的主要方向 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復雜動作 49 2022年 5月 29日 ?工作均衡使用原則 分擔轉移 作業(yè)改善 增加人員 1人 → 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 50 2022年 5月 29日 ?操作員人數(shù)的確定 操作員人數(shù) = 節(jié)拍時間 生產(chǎn)周期時間 計算時可能出現(xiàn)小數(shù)點后幾位， 當 ，不增加操作員，進一步減少浪費和附帶工作 。 當 ～ ，仍不增加操作員，經(jīng)過兩周的練習和改善，仔細分析可消除的浪費及附帶工作 。 當 ，如必要可增加一名操作員。通過減少浪費和附帶工作，最終取消該名操作員。 51 2022年 5月 29日 按照產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃布局 ?經(jīng)過以上步驟，確定出人的工作步驟，下面將對場地、物料、機器等進行合理布局，以適應作業(yè)的連續(xù)流。 52 2022年 5月 29日 序號 原則 說明 1 路線最短原則 路線長度、范圍越小越好 2 禁止孤島加工 減少工序的分離（圍墻、隔斷等） 3 禁止局域路線分離 減少（去除）很難流水線化的大型設備 4 減少停滯的原則 減少停滯 5 禁止交叉、逆行流動 禁止交叉、逆行流動 ?一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟原則 53 2022年 5月 29日 ?生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟原則 序號 原則 說明 1 減少物流前后搖擺 減少物料流動的左右搖擺 2 減少無謂移動 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 3 去除工序間隔 去除加工設備間的間隔 4 I/O一致原則 投入與取出一致 5 減少物料上下移動 減少生產(chǎn)過程中物料的上下移動 54 2022年 5月 29日 55 2022年 5月 29日 56 2022年 5月 29日 ?常見的布局類型 傳統(tǒng)型布局 57 2022年 5月 29日 ?直線型布局 ?“ L”型布局 ?“ U”型布局 ?混合型布局 精益型布局 58 2022年 5月 29日 ?直線型布局 59 2022年 5月 29日 ?“ L”型布局 60 2022年 5月 29日 ?“ U”型布局 61 2022年 5月 29日 ?混合型布局 62 2022年 5月 29日 ?精益布局的實施要點 ?布局綜合考慮設施及場地、設備選擇、物料放置等三方面，一定要按照單件或極小批量流動生產(chǎn) ?設施布局緊湊、合理 ?選擇小型化柔性化設備 ?物料放置適量、有序、便于取放 63 2022年 5月 29日 運用 S布局 Before After 64 2022年 5月 29日 消除重復作業(yè) Before After 65 2022年 5月 29日 減少物料的上下移動 Before After 66 2022年 5月 29日 利用通道傳遞物料 Before After 67 2022年 5月 29日 把大的部件設置在它的目的地附近 Before After 68 2022年 5月 29日 減少沿線的混亂 Before After 69 2022年 5月 29日 讓供應商靠近他們的客戶 Before After 70 2022年 5月 29日 將相關的功能塊整合在一起 Before After 71 2022年 5月 29日 減少或是消除緩沖設置 Before After 72 2022年 5月 29日 限制物流量 Before After 73 2022年 5月 29日 用目視控制來限制庫存量