【文章內(nèi)容簡介】 e Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management InProcess Controlamp。 Verification Manufacturing Process Validation 制造工序認證 什么是工序？ 工序是集中相關的資源進行一系列活動，把投入轉(zhuǎn)換成輸出！ 投入 輸出 環(huán)境 工序 人 機器 方法 材料 問題會出在哪？ 缺陷 材料 ?不符標準的零件 ?錯誤零件 ?設計不當 方法 ?不好的標準工作 ?缺乏培訓 機器 /工序 ?沒有 TPM ?工序不好 ?規(guī)格不當 人力 ?不遵循標準化工作 ?分心、遺忘 ?缺乏經(jīng)驗 錯誤結(jié)果 在生產(chǎn)啟動前認證制造工藝！ 切勿 接受 制造 傳遞 缺陷！ 達到口號 如果一個人在自己工位執(zhí)行三不原則，我們會對檢驗人員依靠越來越少。 – 戴明 PFMEA（ 過程失效 模式分析 ) 工位準備 工藝控制計劃 防錯計劃 防錯介紹 事例：過程計劃為了預防錯誤 策 略 錯誤的預防 錯誤的預防 缺陷的類型 即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的 防錯層次 預 防 檢 測 人為判斷 無 產(chǎn)品 /工藝設計改變 ? DFM/A amp。 D/PFMEA ? 機器設計及可行工藝 ?同一裝配 ?工藝控制 ?固定點及停點 ?傳感器及工藝監(jiān)控 ?電子機械儀器 ?顏色信號 ?直觀控制 ?暗燈系統(tǒng) ?標準化工作 不會產(chǎn)生錯誤 小改進 重大改進 防錯介紹 例子： 5個好的防錯 預防和檢測技術 1. 不同型號的定位銷 2. 錯誤檢測和報警 3. 限位開關 4. 計數(shù)器 5. 檢查單 X 加工件 夾具 自動斷電 防錯介紹 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management InProcess Control amp。 Verification 工序控制與認證 工序控制與認證 1. 預防 輸出 投入 NOK 2. 檢測 OK 下道工序 反饋 不要 接受 制造 傳遞 缺陷！ 符合標準 3. 包容 1)標準化工作 預 防 預 防 2)集中精力生產(chǎn) 3)防錯預防 與操作者支持 4)定時檢查 系統(tǒng)與工藝 1) 自檢 把質(zhì)檢作為標準化工作 的一部分 檢測 檢測方法 : 看 觸摸 聽 記數(shù) 檢測防錯 停線或 使用警報或 根據(jù)危險程度 兼用兩種方法 使用視覺、 聽覺信號！ 工序認證 ! 檢察員不充當警察角色， 而是作為確定 工序的生產(chǎn)支持者 檢測 確認站 下線 . 集中注意 重大問題 安全 質(zhì)量 用戶抱怨 經(jīng)常檢查， 不讓重大缺陷 走出車間！ 缺陷逐層匯報 根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴重程度 逐層向領導匯報以尋求支持！ 檢測 例子 組長 值班長 工段長 2 主要缺陷 / 1 小時 4 個主要缺陷 / 1 小時 使用暗燈 問題直觀， 拉線尋求幫助！ 一定要牢記： 安全 質(zhì)量 響應 包容 遵循包容程序 采取特別行動防止 缺陷傳遞！ 一些例子 : 1) 停線 2)100%檢查 3) 在線返修 4) 返工 5) 整理 包容 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Quality Feedback/ Feedforward 質(zhì)量反饋與前饋 InProcess Controlamp。 Verification 客戶 質(zhì)量信息反饋與前饋 供應商 你 過程 A 過程 B 過程 C ?缺陷從 A流到 B ? 問題解決狀態(tài) ? 避免缺陷流到 C ? 過程 B的暫時方案 ? 工藝 /產(chǎn)品隨時間改變 ? 問題解決狀態(tài) 數(shù)據(jù)反饋的類型 有效性 高 低 反饋的頻率 實時 每日 每周 每月 暗燈系統(tǒng)（生產(chǎn)工位或確認站） 檢驗卡（確認站） 報警程序（確認站） 報警（扭拒系統(tǒng)） 評估結(jié)果 直行率 (一次下線合格率 ) 執(zhí)行率 (返修記錄 ) 每周前三位問題的趨勢圖（ GCA、CARE、 確認站） 顧客反饋（售后服務） *GCA:全球客戶評審 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Quality System Management 質(zhì)量體系管理 InProcess Controlamp。 Verification 質(zhì)量體系 公司質(zhì)量程序 GMS運行標準 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件 質(zhì)量體系樣式 不 缺陷 ! 接收 制造 傳遞 生產(chǎn)部門 質(zhì)量部門 顧客 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 標準檢 測程序 GCA 不斷改進 反饋 負責首次質(zhì)量檢查 ?確定工藝及產(chǎn)品 ?提供技術支持 ?幫助解決問題 期望 全球發(fā)運系統(tǒng) 工藝標準 （標準化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標準 整車檢驗系統(tǒng) 業(yè)務計劃實施的日常管理與維護 原則 : 制造質(zhì)量與其他 GMS原則的關系 GMS 標準化： 制造質(zhì)量先決條件 不斷改進： ? 穩(wěn)定工藝確保不斷改進應用 縮短制造周期： 驅(qū)動首次質(zhì)量，以使產(chǎn)品更快傳遞給客戶 員工參與： 每個人對質(zhì)量負責 Manufacturing Process Validation Quality Feedback/ Feed forward Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values GMS Standardization 標準化 Vision/ Mission Management by TAKT Time Shop Floor M