【文章內(nèi)容簡介】 ００ Ｕ Ｎ ＞３３００ 兆歐表測試電壓 ５００ １０００ ２５００ ? 如果各相繞組的始末端均引出機殼外，則應(yīng)分別測量每相繞組對機殼及各相間絕緣電阻；如果繞組只有始端或末端引出機殼外，則只測量繞組對機殼的絕緣電阻。 ? 對６ＫＶ電機，其絕緣電阻應(yīng)大于６Ｍ Ω，對１０ＫＶ電機，其絕緣電阻大于１０Ｍ Ω。 ? 關(guān)于繞組絕緣吸收比的解釋：繞組絕緣在直流電壓作用下，將流過由充電、吸收和電導(dǎo)三個分量組成的電流。前兩者隨時間的增加而減少，其中充電電流減少更快（中小型電機在１５Ｓ內(nèi)全部衰減），而吸收電流的衰減速度則與絕緣結(jié)構(gòu)有關(guān)。當絕緣干燥、清潔、耐電性能好時，電導(dǎo)電流很小，吸收電流衰減，需幾十秒到數(shù)分鐘才能達到穩(wěn)定，因此，測得的絕緣電阻隨時間的增加而增大。當絕緣受潮、污損時，電導(dǎo)電流很大，吸收現(xiàn)象不明顯，絕緣電阻值不隨測量時間的增加而增大，因此，標準規(guī)定吸收比Ｋ為６０Ｓ時絕緣電阻與１５Ｓ時的絕緣電阻的比值，即： ? Ｋ＝Ｒ６０／Ｒ１５ ≥１ .３ ? 定子繞組的直流電阻測量 ? 測量繞組的直流電阻可用來校核繞組的實際電阻是否符合設(shè)計要求，并檢查繞組是否存在匝間短路、焊接不良或接線錯誤。此外，還可以根據(jù)冷態(tài)、熱態(tài)電阻之差，確定繞組的平均溫升。 ? 對于中型電機一般直流電阻均小于１ Ω，需要精度為０ .０５％的雙臂電橋進行測量。對同一臺電機同樣繞組，其繞組的直流電阻應(yīng)相同，允許偏差約為 177。 ２％，小電機為 177。 ４％，其計算公式為： (R1+R2+R3) － 3Rmax(min) R1+R2+R3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量 直流耐電壓試驗與泄漏電流測量是同時進行的。試驗電壓為額定電壓的３倍，直流耐壓時間１ min。在２ .５倍額定電壓的直流電壓作用下，最大泄漏電流超過２０ μＡ?xí)r，各相泄漏電流的差值應(yīng)不大于最小一相泄漏電流值的５０％，且試驗時泄漏電流應(yīng)不隨時間延長而增大。當泄漏電流隨時間和電壓不成比例地顯著增長時，應(yīng)及時分析，將其消除。由于做直流耐壓試驗須分相進行以便將各相泄漏電流的測得值相比較進行分析和判斷，因此只對各相繞組的始末端均引至接線端子的電機才進行此項試驗。 定子繞組的交流耐壓試驗 ? 試驗電壓頻率為５０ＨＺ ，并盡可能為正弦波形，試驗電壓從不超過全值電壓的５％增加，電壓自半值增加至全值的時間應(yīng)不少于１０Ｓ。電動機定子繞組交流耐壓試驗電壓的選擇見表２： 表 2 額定電壓 ３ ６ １０ 試驗電壓 ５ １０ １６ 注意事項： 耐壓試驗前，必須首先測量定子繞組對地絕緣電阻，如果電機的絕緣電阻較低，是由于受潮所致，可按說明書要求用加熱法或鐵損法干燥定子繞組以提高絕緣電阻； 做耐壓試驗時，必須將測溫元件端子短路并可靠接地。 (KV) 冷卻器水壓試驗 對ＹＫＳ系列電機所用的水冷卻器，為檢查出由運輸過程中造成冷卻器漏水，有條件的用戶在安裝前可進行水壓試驗。試驗參數(shù)為：０ .６ＭＰ a，３０ min無滲漏現(xiàn)象。 檢查軸承裝置 對未拆掉軸瓦面整體運輸?shù)那蛎婊瑒虞S承，應(yīng)拆開上軸承座及上半軸瓦，檢查軸承內(nèi)部是否清潔，軸瓦 、甩油環(huán)及浮動密封圈有無異常及損壞。檢查的重點是，軸瓦是否有深度壓痕和磕碰，浮動密封圈是否破損研傷和變形，甩油環(huán)是否變形和磕碰。軸承重新裝好后，按說明書要求的牌號及油位指示加足潤滑油。加油時，必須用１２０目網(wǎng)過濾，以避免雜質(zhì)混入油池。 現(xiàn)場裝配 ? 對分體包裝的電動機（主要是冷卻器、滑動軸承等）在電機就位后進行現(xiàn)場裝配。應(yīng)做到精細 操作，文明施工。定子保護性罩板拆除后，應(yīng)防止異物掉入定子內(nèi)。裝配時要保證各零部件的清潔度，并防止磕碰，嚴格按規(guī)定吊裝位置吊裝。為保證整機的防護性能，接縫處所粘貼的海綿橡膠密封條要完整無縫隙。對ＹＫＫ系列電機，在裝配冷卻器前，需將外風(fēng)扇拆下，冷卻器裝完后，再將外風(fēng)扇熱套在軸上。 ? 注意： ? 拆外風(fēng)扇時，要用火焰迅速加熱風(fēng)扇套，并配用液壓或絲桿式拆卸工具拆卸下。在裝配整個過程中，應(yīng)始終注意電機表面涂復(fù)層的保護及人身安全。 基礎(chǔ)檢查與安裝 ? 基礎(chǔ)檢查 ? 應(yīng)首先觀察基礎(chǔ)表面有無裂紋、氣泡，鋼筋有無外露及其他缺陷，用鐵捶敲擊基礎(chǔ)，聲音應(yīng)堅實清脆，試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌及散落現(xiàn)象。 ? 檢查基礎(chǔ)中心線的正確性。地腳孔的位置、大小深度尺寸、孔內(nèi)是否清潔、基礎(chǔ)高度、裝定子用的凹坑尺寸是否正確。 ? 核對基礎(chǔ)的尺寸與主機聯(lián)接位置的正確性，基礎(chǔ)表面的水平度及電機底腳的布置是否正確。 ? 準備好足夠數(shù)量校正墊鐵，墊鐵應(yīng)規(guī)范，尺寸應(yīng)大于電機地腳尺寸。 電機安裝 ? 把清理好認為合格的墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)合適的位置上備用。 ? 用不同厚度的墊片調(diào)整電機軸心線的標高和水平位置。 ? 調(diào)整電機中心 ? a) 滑動軸承電機的轉(zhuǎn)子應(yīng)按標定的磁力中心線標識準確就位。 ? b) 為防止電機轉(zhuǎn)子軸向游動影響主機，電機與主機對接時，要充分考慮電機轉(zhuǎn)子軸向游動間隙 ,使軸伸游動至最外側(cè)極限位置在兩半聯(lián)軸器之間要予留~。 ? 測量方法是用塞尺上、下、左、右檢查 3~4遍，取平均值，不合格可調(diào)整電機或主機墊鐵。 同軸度調(diào)整。在任一半聯(lián)軸器上緊固百分表，對稱于軸線 180176。 分布兩個百分表測端跳，徑向一個百分表測徑跳，當兩半聯(lián)軸器同時旋轉(zhuǎn) 360176。 ，百分表指針應(yīng)為原始讀數(shù)，否則無效。然后，再同時旋轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器，分別記錄 90176。 、 180176。 、 270176。 、 360176。 （即回原位）百分表的跳動值（端跳為兩表跳動值之差）直至調(diào)整電機到同軸度要求標準為止。 同軸度一般要求見表 3： 在調(diào)整時嚴禁用榔頭敲打電機低腳部位，避免造成電機損壞。 表 3 聯(lián)接法蘭直徑 徑 跳 端 跳 ≤φ300 ＞ φ300 電氣連接 ? 參考電機技術(shù)文件要求和電機銘牌數(shù)據(jù) ,肯定供電系統(tǒng)的電壓、頻率、相數(shù)是否準確無誤。 ? 電機的保護性儀表；定子繞組測溫、軸承測溫等應(yīng)是可靠的。對增安型電機而言，其過熱保護應(yīng)是符合對該電機合格的熱保護繼電器，滿足 tE時間要求。 ? 對防爆電機而言，所有電氣連接，均應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)程要求和規(guī)定。 ? 電機的接地，底座及主接線盒內(nèi)外均備有接地螺栓，接地必須牢固可靠。 電動機起動 ? 不對接起動 ? 新安裝，大修后或長期停機后的第一次通電起動稱初次起動。為避免造成意外損失一般要求電動機與被拖動設(shè)備脫開，先單獨考核電動機的技術(shù)狀態(tài)，在初次起動前，必須進行下列事項檢查： ? 確認所有安裝或維修工作全部完成，檢查基礎(chǔ)、地腳螺栓及定位銷等已安裝就位并已擰緊。 ? 確認所有的臨時支撐件、蓋板等設(shè)施均已拆除和清理干凈。 ? 檢查軸承狀況，確保油質(zhì)、油位均符合技術(shù)要求，對采用強迫潤滑方式的滑動軸承潤滑系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)，對采用自潤滑方式的滑動軸承，要認真檢查油環(huán)的圓度及表面粗糙度，銷釘，螺釘要擰緊。潤滑油一般用 30汽輪機油。 ? 測量繞組的絕緣電阻，如有必要接通加熱帶或加熱器進行干燥繞組。 ? 檢查電源電壓、頻率、相數(shù)是否符合電機銘牌數(shù)據(jù)，如有偏差，電壓偏差應(yīng)在 5%，頻率偏差應(yīng)在 1%以內(nèi)。 ? 檢查電機引出線端子與電源線相序標志，以確定電機旋轉(zhuǎn)方向。 ? 檢查電機周圍是否有適當空間，以保證電機通風(fēng)良好。 ? 檢查電機的進出風(fēng)口是否暢通。 ? 檢查電機內(nèi)外部灰塵是否清除干凈，否則可用。 ? 檢查電機內(nèi)外部是否有異物并清理干凈。 ? 檢查電機所有轉(zhuǎn)動部件和靜止部件之間要有適當間隙。 ? 平動盤車不得有雜音及摩擦聲。 ? 若電機帶有保護電流互感器，必須將次級短路。決不允許在互感器次級開路的狀態(tài)起動電機。 ? 檢查所有電氣絕緣接線是否正確，足夠的氣隙，足夠的機械強度及可靠的電氣連鎖。 ? 核對空間加熱器電源的電壓、相數(shù)。 ? 將轉(zhuǎn)子向被拖動設(shè)備方向推至轉(zhuǎn)子軸向間隙極限位置（即該向間隙為 0），核對半聯(lián)軸器在此極限位置時，不能觸碰被驅(qū)動設(shè)備半聯(lián)軸器，如有觸碰現(xiàn)象必須立即糾正。 ? 因檢查、清理而暫時拆掉的電機部件要裝回原位，檢查所有蓋板、網(wǎng)罩、過濾器等已安裝好。 ? 確定所有保護裝置，監(jiān)視裝置都已裝好并動作正常。 ? 檢查并肯定已接通供水、供油系統(tǒng)已正常運行（壓力、流量、進出水溫度、水質(zhì)情況等）。 ? 通電點動電機核對旋轉(zhuǎn)方向，若轉(zhuǎn)向錯誤應(yīng)立即切斷電源停機，待轉(zhuǎn)子滑行停止后，按情況改變電機或線路引接線糾正旋轉(zhuǎn)方向。 ? 確認電機旋轉(zhuǎn)方向已正確，重新起動電機單機運轉(zhuǎn)。注意觀察軸承工作狀態(tài)，連續(xù)定時記錄軸承溫度，尤其是最初 1~2h，應(yīng)每隔10~15min記錄一次。軸承的升溫速率比軸承絕對溫度更重要更能說明軸承工作質(zhì)量和故障情況。電機滿載運行時，軸承最終穩(wěn)定溫度不得超過 80℃ （滑動軸承）及 95℃ （滾動軸承）。電動機單機運行主要測試以下項目： ? a)軸承溫度：對滑動軸承，單機運行時軸承溫度穩(wěn)定后，不應(yīng)超過 65℃ （有兩次以上記錄溫度沒有升高即視為溫度穩(wěn)定）。 ? b)振動；按國家標準，分別兩端軸承座的垂直水平及軸向共六點的振動值，振動速度有效值應(yīng)小于 。 ? c)參考記錄以下項目： ? 電源電壓，電機三相空載電流、定子溫度，電機的監(jiān)控儀表工作狀態(tài)等。 ? 注意： ? 電動機單機運行前或長期停機再次起動前應(yīng)進行盤車。 ? 電動機試驗停機后，要啟動電機空間加熱器，防止電機繞組受潮。 對接起動 ? 按聯(lián)軸器安裝說明書要求對接聯(lián)軸器，要特別注意配對聯(lián)軸器的配對標記。有配對標記的聯(lián)軸器，必須按配對標記安裝對接。 ? 如果電機起動合閘 1~2s內(nèi)不能起動，必須立即切斷電源，詳盡地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起動，不能轉(zhuǎn)動的原因可從以下幾個方面查找： ? a)電機的電源電壓過低； ? b)轉(zhuǎn)子所加的負載過大或相當于轉(zhuǎn)子被堵轉(zhuǎn)。此時電機會發(fā)出低沉的電磁噪聲； ? c)電氣線路有問題； ? d)上述原因的組合。 ? 電機起動后不能達到額定速度，而在某一降低的轉(zhuǎn)速下運行數(shù)秒種，亦應(yīng)立即切斷電源，分析查找原因，采取改正措施后才能重新起動。產(chǎn)生此種情況原因如下： – 電機的電源電壓過低； – 在低速爬行轉(zhuǎn)速下，負載轉(zhuǎn)矩等于此時的電機轉(zhuǎn)矩； – 上述兩種原因的組合。 ? 注意： ? 無論是電機不能轉(zhuǎn)動或在某一降低的速度下爬行，都必須認真查看電氣儀表的指示數(shù)值，通過對示值的分析可正確分析和判斷。 ? 對接后，電機的振動可能與不對接時的數(shù)值不同，如果對接后振動增大并超標，則應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器對接找正情況。 電動機的運行維護和保養(yǎng) ? 1. 對在運行中重要電機，每天要進行運行日志填寫。并納入該電機的技術(shù)檔案。 ? 在對重要運行電機作日志記錄時，針對重要程度可作 1小時 /次或 4小時 /次。 ? 記錄的項目：線電壓、各相電流、各測溫點的溫度、保護元件動作的項目和時間。 ? 每間隔 4小時，當班人員必須到電機現(xiàn)場檢查所有運行的電機的各點溫度、電刷火花、噪聲和振動，以及環(huán)境情況。若發(fā)現(xiàn)異常必須作出相應(yīng)處理和記錄。 ? 作為備用的電機要根據(jù)各廠情況制定的規(guī)定，按規(guī)定時間間隔起動備用電機，停運行電機作為備用狀態(tài)。 返回 在運行電機的維護 ? 在運行電機發(fā)現(xiàn)軸承有缺油響聲和發(fā)現(xiàn)電刷磨損過短（已達到整長的 2/3）時，必須倒換備用電機運行，在運行電機停機進行臨修。 ? 更換電刷時，將預(yù)先已打磨好同型號的電刷更換該換的電刷。 ? 給軸承注油時（中型電機）先將軸承蓋底部放油塞旋出；再將油槍從上部注油孔適量注入潤滑油；最后將下部放油塞旋上。 電機檢修的編制 ? 1 一般每年大修一次，小修二次。 ? 2 由于生產(chǎn)的需要，計劃檢修間隔，允許作適當?shù)淖儎?，允許變動的參數(shù)技術(shù)條件如下。 ? 定、轉(zhuǎn)子絕緣良好或絕緣雖然較差，但歷次試驗結(jié)果比較穩(wěn)定，而且不影響安全運行。直流電阻平衡穩(wěn)定，運行中溫度正常，轉(zhuǎn)子線圈情況良好。 ? 3 技術(shù)狀況有下列條件之一時，檢修間隔允許縮短。 ? 運行溫度超過允許范圍，或有升高趨勢、振動不合格。 ? 軸承、軸瓦、密封件漏油嚴重，必須抽轉(zhuǎn)子處理。 ? 電機有其它各種原因的缺陷，必須要進行監(jiān)視簽定。 ? 4 電機大修時間一般為 10~15天，小修時間 5~7天。 電機大修項目 ? 1. 更換軸承。 ? 2. 檢查和清掃定、轉(zhuǎn)子線圈、引出線及接線架等。 ? 3. 檢查清掃通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處的槽部線棒絕緣，檢查綁線、墊塊、通水接頭及水管。 ? 4. 水冷管路進行通水及水壓試驗。 ? 5. 檢查轉(zhuǎn)子線圈綁扎、焊接頭以及風(fēng)扇、平衡栓、塊情況。 ? 6. 檢查端蓋、