【文章內(nèi)容簡介】 添加抗氧劑予以克服。 聚乙烯（PE ) 聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達70～100 ℃ ），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力（化學(xué)與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度（ g / cm179。）的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法（見塑料加工）加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4 。原料一般分為一、二、三級料。一級料是指所使用的原料為沒有落地的邊角料，或者稱為下角料，有些是水口料、膠頭料等，質(zhì)量也是比較好的，就是沒有使用過的，在加工新料的過程之中，剩余的小邊角，或者是質(zhì)量不過關(guān)的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒，透明度較好，其質(zhì)量可以與新料相比，故為一級料或者是特級料。二級料是指原料己使用過一次的，但是高壓造粒除外，高壓造粒中使用進口大件居多，進口大件如果為工業(yè)膜，是沒有經(jīng)過風(fēng)吹日曬的，故其質(zhì)量也非常好，加工出來的顆粒透明度好，這時也應(yīng)該根據(jù)顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。三級料是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二級料可以用于吹膜、拉絲等用途。 原料的檢驗 塑編用聚丙烯伊（PP ）的檢測項目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB 1267090 《 聚丙烯樹脂》 規(guī)定了聚丙烯的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗原則及標(biāo)志，包裝，運輸和儲存要求。標(biāo)準(zhǔn)適用于丙烯或丙烯和乙烯在催化劑作用下聚合制得的并含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。這個標(biāo)準(zhǔn)不適用于著色，填充，增強，共混聚丙烯樹脂和母料粒。技術(shù)要求：聚丙烯樹脂為本色，圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為25 mm ，無機械雜質(zhì)。對于有衛(wèi)生要求的聚丙烯樹脂，應(yīng)符合GB9693 的規(guī)定。聚丙烯樹脂質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)．塑編用低密度聚乙烯（LDPE）的檢測項目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB 1111589《低密度聚乙烯樹脂》 規(guī)定了它的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運輸，儲存。標(biāo)準(zhǔn)適用于以乙烯單體，用游離基型引發(fā)劑在高壓下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5 ％以下的1 烯烴共聚物及含有添加劑的聚合物。技術(shù)要求：低密度聚乙烯樹脂呈乳白色的圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上為25 mm ，不允許夾帶金屬機械雜質(zhì)。低密度聚乙烯樹脂的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9691 的規(guī)定。低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。塑編用高密度聚乙烯（HDPE ）的檢測項目和方法及標(biāo)準(zhǔn)GB11115 89 《 高密度聚乙烯樹脂》 規(guī)定了它的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運輸，儲存。標(biāo)準(zhǔn)適用于以乙烯或乙烯和1 烯烴為單體經(jīng)催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加劑的聚合物。這個標(biāo)準(zhǔn)不適用于超高分子量高密度聚乙烯。技術(shù)要求：高密度聚乙烯樹脂為本色柱狀或扁圓狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為25 mm ，并不夾帶金屬、機械雜質(zhì)。對于有衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯樹脂應(yīng)符合GB9691 的規(guī)定。高密度聚乙烯樹脂按其用途分為擠塑，注塑和吹塑三大類。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 此次擬建設(shè)一條帶破碎機、再生造粒機的節(jié)能型編織袋生產(chǎn)線。 工藝設(shè)計原則與指導(dǎo)思想擬建設(shè)項目研究的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”。在此前提下，設(shè)計遵循下列原則：總圖布置充分利用場地，力求簡潔、合理、緊湊、順暢。工藝設(shè)計以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善環(huán)境為目的，采用技術(shù)先進、性能可靠的新工藝、新設(shè)備，確保擬建工程投產(chǎn)后運轉(zhuǎn)正常。提高生產(chǎn)線裝備自動化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品品種 設(shè)計規(guī)模編織袋：日產(chǎn)967700 條，年產(chǎn)3 億條，設(shè)備運轉(zhuǎn)率：85 % , 310 天/年 物料及產(chǎn)品的運輸方式 所有原料、編織袋（包括水泥編織袋）出廠均采用汽車公路運輸方式。 原料配合比 表41 原料名稱聚丙烯樹脂聚乙烯樹脂填充母料配合比（% ) 75 23 2 年總消耗量（萬噸） 物料平衡表說明：本表的計算參數(shù)為：設(shè)備的利用率為：85 ％，運轉(zhuǎn)時間310 天 主要工藝技術(shù)方案塑料編織袋扁絲工藝 塑料扁絲的生產(chǎn)工藝流程是由原料和輔料混配后，由擠出機把它熔融擠出成薄膜，膜經(jīng)過冷卻，分割成條絲（坯絲），再經(jīng)拉伸取向產(chǎn)生扁絲，最后把這些扁絲卷繞在筒管上，制成紗錠送一下編織工序生產(chǎn)編織布的工藝工程。生產(chǎn)裂膜絲的工藝流程與生產(chǎn)扁絲的工藝流程基本相同，僅在分割成條絲（坯絲）后，增加一個扎網(wǎng)過程。 生產(chǎn)扁絲或裂膜絲的主要原料是聚丙烯（PP) ，也有時用高密度聚乙烯（HDPE) ，線性低密度聚乙烯（LLDPE）或是它們共混。 生產(chǎn)扁絲的輔助原料主要是母料（鈣質(zhì)填充劑），著色劑（色母料）和其他改性劑，如抗氧劑，潤滑劑等。 生產(chǎn)扁絲或裂膜絲的主要設(shè)備是拉絲機，卷繞機，輔助設(shè)備是混料機，廢料回收再用設(shè)備等。扁絲或是裂膜絲生產(chǎn)工藝是塑料編織工藝中最關(guān)鍵最復(fù)雜的工藝，它的主要工藝指標(biāo)有：擠出機溫度壓力，流量的控制，冷卻，拉伸，熱處理（定型）的溫度控制，扁絲的牽伸比，相對拉斷力，斷裂伸長率的控制，產(chǎn)量，能耗，產(chǎn)出比等的控制。塑料編織袋編織工藝由扁絲生產(chǎn)編織布的工藝就是把扁絲經(jīng)緯交錯編織成布。對于筒布，用圓織機編織，圓織機的經(jīng)紗架上有許多紗錠，依據(jù)編織布幅寬和扁絲寬度，使用規(guī)定范圍數(shù)量的經(jīng)紗。經(jīng)紗進入圓織機前，由經(jīng)紗的棕框?qū)?jīng)紗進行交叉開口，緯紗梭子在交叉開口中作圓周運動穿過經(jīng)紗，編織成筒布。 一臺圓織機有幾把梭子，就有幾條緯紗同時織入。對于平織布，可用平織機，片梭織機，噴水織機編織。 如果編織時經(jīng)紗改用裂膜絲，雙絲，折疊絲，就可以編織出高強度的集裝袋，噸裝袋用布。 編織布生產(chǎn)工藝中主要指標(biāo)由：編織密度，幅寬，抗拉強度，編織布的單位面積重量等。 塑料編織袋涂膜工藝 由編織布生產(chǎn)各種編織物工藝繁多，可以說每一種編織物都有它自己的生產(chǎn)工藝。種類大體相同。工藝可能大致相同，也有可能完全不同。l ）普通編織袋，無復(fù)膜編織袋通常稱為：普通編織袋，簡稱：編織袋。它的生產(chǎn)工藝流程是：編織布通過印刷，切割，縫制等到編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。 普通編織袋制袋工藝指標(biāo)主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準(zhǔn)確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。2 ）復(fù)合塑料編織袋二合一，三合一等復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布，涂復(fù)料和紙或膜，進行復(fù)合或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進行切割，印刷，縫合，制成普通的縫底袋，也可以打孔，折邊，切割，印刷，縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊地，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成，篷布，土工布。復(fù)合制袋工藝關(guān)鍵是復(fù)合。 涂復(fù)的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布。如果復(fù)合時，熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時，然后冷卻得到三合一編織布涂復(fù)可以對平織物單面涂復(fù)得到片布，也可以對筒布雙面涂復(fù)，得到涂復(fù)筒布。涂復(fù)后的編織布可以印刷，切割，縫合制成各種袋型，寬幅涂復(fù)布也可卷取作為篷布出廠。涂復(fù)工藝指標(biāo)主要是溫度，壓力，厚度的控制，涂復(fù)的剝離強度等。 3 ）各種編織布平織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等。 生產(chǎn)工藝特點 為貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”的設(shè)計原則，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備。此擬建項目生產(chǎn)工藝特點如下： 拉絲機采用經(jīng)過多次改進技術(shù)成熟的SJ 型塑料扁絲拉絲機，可利用100 ％再生料、粉料或顆粒料拉制扁絲。 凸輪式收卷機采用節(jié)能型收卷機， 千瓦，采用心形凸輪代替原組合式收卷機的往復(fù)絲桿機構(gòu)，往復(fù)運動全部采用滾動摩擦，機件磨損少，收卷絲錠平整。該機長度縮短有利于配套大型拉絲機及節(jié)約用電。 圓織機采用第三代節(jié)能型圓織機該圓織機是國內(nèi)開發(fā)的較新的一代圓織機，有如下特點：(1)精心設(shè)計的凸輪曲線和改進的梭子；(2)圓織機可加配計數(shù)器和經(jīng)斷、經(jīng)完、緯斷、緯完自動停機裝置；(3)配用無刷式梭子，整體式梭子和可調(diào)節(jié)梭夾架后達到進一步節(jié)能的目的。 涂膜復(fù)合機采用節(jié)能型多功能涂膜復(fù)合機，該機可自動加熱控制熔融溫度，雙模頭可單面或雙面涂復(fù)，涂復(fù)寬度可調(diào)節(jié)，變頻調(diào)速調(diào)整涂層厚度和復(fù)合速度，壓輥采用氣壓結(jié)構(gòu)，壓力均勻可靠，并裝有自動切邊、計數(shù)、吹邊、打孔、折邊、切斷和收卷裝置。 工藝流程簡述生產(chǎn)流程：原料PP（聚丙?。芰侠z機（將PP、PE 原料制成扁絲線）→收卷機（把拉出的扁絲線收卷）→圓織機（把收卷的扁絲編織成塑料編織筒布）→復(fù)合機（復(fù)合OPP、紙等其它材料）印刷機（印字和圖案等）→切袋機放袋架（把塑料編織筒布切成一條條袋子）→縫包機（縫制底部）→打包機（把成形的袋子打包成捆）→出廠廢料回收→破碎機→（破碎廢絲）烘干機（烘干原料），烘干好的原料放進拉絲機再使用。 全廠主機設(shè)備的選型全廠主機設(shè)備的規(guī)格、性能及年利用率詳見表511 。全廠主機設(shè)備表 表43 序號工序名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能臺數(shù)年利用率備注1編織袋編織SH 700 干燥攪拌機料筒尺寸：700 X 700 生產(chǎn)能力：200 kg / h 總功率：1485　SJ–FS140/2000B 塑料扁絲拉絲機生產(chǎn)能力：180kg / h 膜頭寬度：2000mm 烘板數(shù)量：2 個拉伸比：4 8 功率：142kw 1285　S STL Ⅱ / 300 凸輪收卷機錠子層數(shù)：5 錠子數(shù)：300 絲錠寬度：200mm 功率： 12S YZJ4Ⅱ/75OH 四梭節(jié)能型圓織機梭子數(shù)：4 編織折徑：350 750mm 最多徑絲束：768 主機轉(zhuǎn)數(shù)：120 180r / min 主電機功率： 40085　2編織袋復(fù)膜及成品sJ FMF 90/1000B多功能涂膜復(fù)合機模頭數(shù)量：2模頭寬度：1000mm涂膜最大寬度：750mm涂復(fù)速度：30100m/min功率：58kw4　SJZB 600 節(jié)能型多功能制袋機裁切長度：760 840mm袋口裁切形狀：“7”字口/平口（可轉(zhuǎn)換）生產(chǎn)能力：3000 萬條／年牽引電機功率：加熱功率：3kw10　GK8 2 塑料編織袋縫紉機最高縫紉速度：1300 針／分機針：26 針距長度：8 16 毫米最大縫料厚度：8 毫米線跡形式：雙線鏈?zhǔn)诫姍C功率： 干瓦200　KS 1100 半自動液壓打包機工作壓力：13 15T 疊袋高度：1100mm 電機功率：8　3再生料及廢料回收TNP 500 塑料粉碎機刀片寬度：250 X 2生產(chǎn)能力：200kg / h 電機功率：22kw885　SJWZ220自動造粒機螺桿直徑：180mm生產(chǎn)能力：30200kg/h主電機功率：22加熱功率：20kw輔機電機功率：切粒電機功率：885　AL300G感應(yīng)式吸料機輸送距離：≥10m靜風(fēng)壓：1500Pa料門存量：10L電機功率：4kw1285　GH200G高攪機簡體容量：230L有效容量：200L生產(chǎn)能力：400600kg/h電機功率：1542kw電熱功率：9kw主機轉(zhuǎn)速：7381480/min主軸轉(zhuǎn)速：5461095/min1285　 概述該項目位于 ,區(qū)地貌屬半山喀斯特地貌，擬建廠區(qū)位于區(qū)域最低浸蝕面上，無區(qū)域性大斷裂構(gòu)造存在，出露地層為第四系殘坡積含粘土，基地為志留系馬龍群石灰?guī)r，巖層裂隙不發(fā)育，不易形成滑坡。未見溶洞等巖溶現(xiàn)象。場地相對高差達30m ，地下水排泄以自然排泄為主，不會形成涌水及滑坡，適宜建廠。地震烈度為九度區(qū)。 依照環(huán)境保護的相關(guān)規(guī)定，本項目設(shè)計除在選址上充分考慮各種環(huán)保因素，并配置必要的設(shè)備外，同時還在廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃了適量的綠化用地。廠區(qū)綠化采用路旁植樹和重點景觀相結(jié)合的方式實施。擬建生產(chǎn)線計劃新建職工生活區(qū)，包括職工宿舍，職工食堂等。 總平面及豎向布置設(shè)計設(shè)計原則 本次工程的基本目標(biāo)是按照既定的總體布局，興建一條年產(chǎn)3 億條編織袋生產(chǎn)線。因此，本項目的工廠總平面布置旨在充分滿足業(yè)主意圖和編織袋生產(chǎn)工藝要求的前提下，妥善協(xié)調(diào)各種輸送方式及前后期建設(shè)之間的關(guān)系，同時借助使用功能的合理分區(qū)，力求使全廠各部分形成一個既彼此獨立又相互聯(lián)系的有機整體，以期達到最佳的使用效果。 平面及豎向布置