【文章內容簡介】 山開采時應采取限制用藥量等措施，以降低震動及飛石造成的危害?？箟簭姸却笥?0MPa，按強度高低分級； 礦石厚度大于100mm；滿足上述指標，紅色礦石作為次品。最低開采標高： 40m剝采比：≤:1（m3/m3）可采厚度：≥8m夾石剔除厚度：≥2m采場最終邊坡角：≤53176。采場最終底盤寬度：≥60m爆破安全距離：≥300m，計算開采范圍內礦巖量，采用水平分層斷面法，分層高度15m，分別計算各開采水平內的礦巖量。T1dP2l1為夾層，不能作為建筑骨料；T1d2T1d23為薄片層灰?guī)r應考慮綜合利用。開采范圍內礦巖量計算結果見表33。開采范圍內礦巖量計算結果表 表33資源儲量范圍層位礦體編號資源儲量類型查明礦產資源儲量（萬噸）累計消耗其中保有其中范圍采礦權人增減增減占用某礦產資源開發(fā)有限公司P1m3Ⅰ122b305550250862S224400444833336300363363T1d22Ⅱ3337761077517小計122b305550250862S22440044483331139101138346合計14885601432212未占用證外P1m3Ⅰ122b2202901911892S224800482333375007521T1d22Ⅱ3338110081131小計122b2202901911892S22480048483338860088652合計11542901125289全礦區(qū)122b52484044110333320261020243982S229200920總計26428502557501第四章 主要建設方案的確定依據(jù)有限公司的委托以及建筑骨料需求量的要求，本礦確定建設規(guī)模為年產石灰?guī)r360萬t。滿足建筑骨料質量要求，礦石塊度≤1000mm。礦山最低開采標高150m，開采礦體均在當?shù)厍治g基準面之上，且第四系覆蓋層較小，采取露天開采方式。礦區(qū)南部為村民居住區(qū)，應留設300m的爆破安全距離；東、西部以勘探區(qū)為界；北部有幾個小采石場，并在長江可視范圍內，應留設一定的距離。本礦擬定開采范圍共9個拐點，拐點坐標見表41。開采深度標高30~150m。擬定礦區(qū)范圍拐點坐標 表41點號X坐標Y坐標點號X坐標Y坐標133154143863699863314938386378692331519338637198733151383863797833314988386373788331547338637634433142483863803393315573386371135331439338638203廠址選擇的原則：距采礦場近，運輸距離短；交通方便，利于外部運輸；場地開闊，地勢平坦，不占耕地；與大村落有一定的距離，避免噪聲擾民。礦區(qū)北坡是多年的采礦區(qū)，已形成了較大的開采平臺，與外部道路距離近，位于采礦場和長江碼頭之間，礦產品裝船方便，是較好的破碎加工生產線廠址位置。破碎加工區(qū)由粗碎車間、篩泥車間、中間料場、中細碎車間、篩洗車間、制砂車間、皮帶廊、泥堆場、成品庫、臨時堆場、沉淀池等組成。粗碎車間布置在盡量靠近采礦場的位置，以減少原礦運輸，節(jié)約生產成本；其他車間按照工藝生產順序，并利用地形自上而下布置。工藝布置的同時考慮了水、電等設施的位置，從而降低了能耗，減少了成本。本礦為山坡露天礦，礦區(qū)地形坡度2030176。，礦區(qū)最高標高307m，最低開采水平150m；粗碎車間布置在礦區(qū)東北部206m標高。根據(jù)礦區(qū)地形地貌、礦體的賦存情況、現(xiàn)有礦山道路和礦石運輸距離綜合因素，設計采用公路開拓、汽車運輸方案。礦區(qū)東北坡現(xiàn)有多個小型采礦場，形成多個開采臺階，130m水平以下原始地形被完全破壞，本工程擬在該區(qū)域布置破碎加工生產線。故礦山公路布置在該區(qū)域。礦山道路從礦區(qū)東部現(xiàn)有公路起始，在礦區(qū)東部順地勢布線，該段道路為非運礦道路，由于地形限制，道路坡度可適當加大。非運礦道路路面寬7m，平均坡度≤10%，在礦區(qū)東部120m標高設置回頭彎，順山坡地勢向礦區(qū)北部延伸，在到達147m標高后成為主運礦道路，然后順山坡地勢一直向上延伸至礦區(qū)上部285m基建水平。主運礦道路路面寬12m，%，在206m標高修建礦山破碎站卸礦平臺。由285m至礦區(qū)西北角1號排土場修建支線道路，道路寬7m。各開采水平的礦石由挖掘機裝入自卸汽車，通過出入溝、主運礦道路，運往礦區(qū)東南角的粗破車間破碎；剝離物用挖掘機挖掘、由自卸汽車運往2號排土場排放。、排水本采礦場為山坡露天開采，最低開采標高為40m，采取自流排水方式，采礦場涌水來源主要為大氣降水，為了防止雨季外圍水體涌入采礦場，在各清掃平臺及礦區(qū)西北側山坡設截水溝，將雨季時雨水導出礦界，避免山體雨水匯入采坑。第五章 礦山開采開采境界圈定在擬定的礦界范圍內；最低開采水平為150m；周邊村莊不搬遷，爆破安全距離300m； 考慮減少礦石運輸距離，允許粗破車間布置在開采境界內，后期搬遷。其他工業(yè)設施與采礦場境界距離不小于150m。最終邊坡角應根據(jù)巖石性質、地質構造和水文地質條件，并考慮安全穩(wěn)定因素及布置運輸系統(tǒng)的要求來確定。本礦為石灰?guī)r，穩(wěn)定性好，邊坡最大高度120m，根據(jù)《采礦設計手冊》最終幫坡角的選擇計算并結合類似礦山資料，本礦最終幫坡角確定為53176。以內。臺階高度：15m；臺階坡面角：75176。；安全平臺寬度：4m；清掃平臺寬度：8m；表土及風化層坡面角：45176。根據(jù)選擇的開采范圍、最終邊坡要素圈定開采境界，境界圈定范圍見開采終了平面圖及勘探線剖面圖，圈定結果見表51。 開采境界圈定結果表 表5—1序號參 數(shù) 名 稱單位主要指標備注1境界尺寸地表m1300850底部m115079002最大開采高度m1573最低開采水平m1504采場最高標高m3075最終幫坡角度48536最終幫坡高度m≤1507礦石量萬t2557其中骨料灰?guī)r6000萬噸8夾層萬m39表土量萬m310平均剝采比m3/ m311采礦場占地面積ha9生產能力及服務年限考慮到當?shù)氐V山工作制度和氣候條件，礦山采用連續(xù)工作制。年工作天數(shù)為： 365111440=300（天）其中：365——全年天數(shù)； 11——法定節(jié)假日天數(shù)； 14——設備檢修天數(shù)； 40——氣候影響停產天數(shù)。每天2班，每班8小時。開采年產礦石量360萬t。，裝運損失2%，采礦場生產能力為： Q=A/(1K)= (萬t/a) 式中：Q－采礦場生產能力，萬t/a；A－礦石年產量，360萬t/a；K－礦石裝運損失率，2％。，初期剝采比較大。礦石生產能力1080萬t/年。采礦計算年礦巖采剝量表 表52名稱礦石剝離量礦巖總量千m3千t千m3千m3年13863674班按可布置的挖掘機工作面數(shù)量驗證礦山生產能力：A=NnQ=1600（萬t/a），合599（萬m3/a）＞式中：A—礦石年產量，萬t/a； N— 一個階段可布置的挖掘機數(shù)，4臺； Q— 挖掘機生產能力，200萬t/a n— 同時工作的臺階數(shù)，2個。驗證礦山生產能力為599萬m3/a＞540萬m3/a；按采礦工程延深速度驗證礦山生產能力：A===1637（萬t/a）＞1080萬t/a式中： P——具有代表性的水平分層量，；V——年下降速度，14m/a；η——礦石回采率，98%；h——開采臺階高度，15m。通過以上方法對礦山生產能力進行驗證，本礦設計能力是可以達到的。根據(jù)開采境界內礦石資源量及礦山生產能力計算，首期礦山服務年限為23年?？紤]將來開采延深到40m標高，礦山服務年限為37年，滿足大型礦山服務年限不小于30年的要求。采礦總體順序為自上而下按15m高一個臺階逐層開采，開采工作線沿山體地形布置，由外向內推進。開采臺階高度：15m；臺階工作坡面角：75176。；最小工作平臺寬度：50m；最小工作線長度：120m；同時開采工作面數(shù)：23個。開采境界范圍內沒有夾層，僅有地表少量第四系表土，設計開采損失率為2%、貧化率為1%。少量礦石貧化對原料質量無影響。采礦工藝順序為：穿孔、爆破、二次破碎、裝載。穿孔工作根據(jù)礦石機械物理性能及礦山生產能力，穿孔設備選用潛孔鉆機，配套移動式空壓機。爆破工作采用毫秒延時爆破方法，起爆方式為非電導爆管起爆。采用硝銨炸藥或乳化炸藥爆破。1)、爆破參數(shù)臺階高度：15m； 鉆孔角度：75176。；鉆孔深度：16m；鉆孔直徑：130150mm；最小抵抗線：4m；孔間距：；排距： 4m；每m鉆孔落礦量：；單位炸藥消耗量：。2)、最大一段起爆炸藥量計算：由爆破地震波安全距離公式：v=K(/R)α 得：Q=（v/K）3/式中：Q—最大一段起爆炸藥量，kg；R—建構、筑物距爆破中心距離，m；v—建構筑物質點振動速度，；K—與地形地質條件有關的系數(shù)，取250；α—與地形地質條件有關的指數(shù)。經(jīng)計算；當建構筑距爆破中心200m時，允許最大一段起爆炸藥量為800kg。當建構筑距爆破中心300m時，允許最大一段起爆炸藥量為2700kg。3)、炮孔布置采用寬孔距小抵抗線方式，改善爆破效果，減少大塊率。炮孔為梅花狀交錯布孔。4)、裝藥與填塞采用人工裝藥方式，應嚴格按照預先計算好的裝藥量裝填。裝藥結構可采取連續(xù)結構或間隔裝藥，但總裝藥長度不宜超過眼深的2/3。炮孔裝藥前，必須對炮眼參數(shù)進行檢查驗收，測量炮眼位置、炮眼深度是否符合設計要求，否則不能裝藥。若炮孔過深則應用巖粉等堵塞物堵塞到符合設計深度；若炮孔中有水，應采用防水炸藥。炮孔充填長度與炮孔直徑、最小抵抗線、裝藥高度、爆破巖石性質和充填物料質量有關。裝藥后，眼口應進行堵塞。采用粘土和巖粉（砂子）作為充填材料，按1：3配比混合而成，其含水量約為20%。要求用炮棍適當加壓搗實，并全部連續(xù)堵塞。為減少粉塵危害，可用水袋封孔。5)、聯(lián)線與起爆順序采用非電導爆管起爆網(wǎng)絡，毫秒延時起爆方式。6)、爆破飛石的安全距離爆破飛石安全距離公式：Rf=20n2WKf 式中：Rf—碎石飛散對人員的安全距離，m；n—爆破作用系數(shù)，；W—最小抵抗線，4m；Kf—安全系數(shù)。經(jīng)計算，爆破飛石安全距離為173m。根據(jù)規(guī)范要求，飛石對開采設備及人員安全距離不得小于200m。本露天開采，設計爆破安全距離確定為200m；沿山坡爆破時，或爆破方向有村莊時，爆破安全距離放大到300m。二次破碎礦石加工破碎進料塊度要求小于1000mm，設計采用機械破碎方法，選用1臺液壓破碎錘破碎大塊礦石，避免二次爆破產生飛石。裝載根據(jù)礦山生產能力采用液壓挖掘機裝載礦巖。礦山剝離工作為少量表土，表土剝離用挖掘機直接挖掘。選用先進、高效的開采設備，設備生產能力與礦山生產能力匹配，裝載與運輸設備斗容比匹配。阿特拉斯：阿特拉斯是世界上最先進和規(guī)模最大的穿孔設備生產廠家，處于世界同行業(yè)領導地位，產品按傳動方式分為液壓（一體化）鉆機和風動鉆機，按沖擊方式分為頂錘式鉆機、潛孔式鉆機。液壓鉆機其特點是鉆機與空壓機合二為一，具有高效節(jié)能的特點，廣泛使用于大型露天礦山，但其價格比較高。液壓潛孔鉆機L頂錘式液壓鉆機D7在大型水泥灰?guī)r礦山已開始廣泛使用，逐漸替代KQ150老式穿孔設備。設備生產能力按每天工作2班計算，開采擬選用3臺CM351潛孔鉆機。擴大礦山規(guī)模后，再增加2臺L6液壓潛孔鉆機。潛孔鉆機及空壓機配備表 表53型號性能數(shù)量穿爆能力（萬t/a臺）CM351潛孔鉆機孔徑110150mm、柴油驅動、全風動、濕式除塵、224 kW3140XRHS836柴油移動空壓機排氣量20m3/min、3合計420 目前礦山普遍使用液壓挖掘機，電鏟逐步退出礦山。本設計擬選用液壓挖掘機作為裝載設備。國產液壓挖掘機廠由于工藝技術的落后，大部分被國外知名工程機械廠兼并，卡特、小松、沃爾沃等一些著名挖掘機產品進入我國，卡特、小松挖掘機最適合礦山使用。本礦山規(guī)模大，礦石運輸宜選用45t礦用載重汽車，按鏟斗比46選擇挖掘機，同時考慮設備裝載高度，經(jīng)計算選用小松PC12507液壓挖掘機2臺。增加3臺同型號挖掘機。挖掘機配備表 表54