【文章內(nèi)容簡介】 電網(wǎng)經(jīng)過廠區(qū)大門外，本項目需要，供電部門可免費增容。（2）供水自建供水主管鋪設(shè)到廠區(qū)。（3）排水項目建設(shè)地附近已有排污管直通排污總管，本項目的生產(chǎn)、生活污水經(jīng)自建污水處理站處理可直接排放至排污管內(nèi)。五、技術(shù)方案、設(shè)備方案與工程方案（1）本產(chǎn)品為高新技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)計中要廣泛采用與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的新工藝新技術(shù)，建成最高水平的生產(chǎn)線。（2）工藝方法的確定，主要工藝設(shè)備的選型都要圍繞質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟目標(biāo)進行。（3）堅持“少投入、多產(chǎn)出”原則，盡量選用精度和質(zhì)量都滿足要求的國內(nèi)設(shè)備，機械化、自動化程度要以保證質(zhì)量、有利安全、減輕工人勞動強度和提高效率為前提，有重點地采用自動控制、自動檢測等。（4）廠房設(shè)計要結(jié)合中國國情，按照產(chǎn)品及工藝要求適當(dāng)提高標(biāo)準(zhǔn)，特別是密封、防塵、保溫。（5）環(huán)保、消防、安全衛(wèi)生設(shè)施要貫徹“三同時”原則。表51 生產(chǎn)綱領(lǐng)一覽表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1太陽能光伏電池組件單晶硅、多晶硅電池組件MW15功率50W—300W，用于太陽能光伏發(fā)電及路燈2太陽能專用膠體電池及鋰電池A800萬產(chǎn)品用于太陽能路燈儲能、移動基站儲能、各單位備用電源、光伏電站被限電后的太陽能儲能系統(tǒng)以及電動汽車。3太陽能光電照明產(chǎn)品20W－120WKW1000燈殼是一次性鑄鋁成型，鋁基板、散熱器、LED數(shù)碼管、點光源、投光燈、天花燈外殼壓鑄鋁。4太陽能路燈燈桿6米、7米、8米、10米、12米套9000Q235優(yōu)質(zhì)鋼材，整體熱鍍鋅，靜電噴塑，烤漆根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JBJ/T22000）及有關(guān)規(guī)定，工廠實行每周5天工作制，全年工作300天。根據(jù)本項目生產(chǎn)特點，生產(chǎn)車間實行2班工作制，每班工作8小時。表52 工廠組成與任務(wù)一覽表序號部門名稱工作任務(wù)一生產(chǎn)部門1太陽能光伏電池組件太陽能光伏電池組件生產(chǎn)2太陽能專用膠體電池及鋰電池太陽能光伏儲電系統(tǒng)生產(chǎn)3太陽能光電照明產(chǎn)品太陽能路燈、庭院燈、草坪燈、交通標(biāo)志燈等產(chǎn)品生產(chǎn)4太陽能路燈燈桿太陽能路燈燈桿加工二輔助部門1研發(fā)中心新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝推廣2生產(chǎn)技術(shù)部門生產(chǎn)調(diào)度提供技術(shù)支持3質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、計量4供銷部門原輔材料采購供應(yīng)、市場開拓、產(chǎn)品銷售、倉儲物流、質(zhì)量反饋、售后服務(wù)5倉庫原輔材料及成品儲存6公用動力部門水、電等動力供應(yīng)，環(huán)境保護7全廠性設(shè)施工廠管理、后勤服務(wù)本項目承辦單位**新能源科技發(fā)展有限公司，是一家專業(yè)從事太陽能光電產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。幾年來，該公司投入大量人力、物力、財力做大量的人才和技術(shù)儲備工作。該公司招賢納士，引進人才，現(xiàn)已擁有一支實力較強的研發(fā)團隊，并與**照明電器公司建立了長期合作關(guān)系。該公司注冊資本2058萬元，位于高郵市送橋鎮(zhèn)郭集工業(yè)集中區(qū)。該公司多年來主要經(jīng)營太陽能路燈、LED路燈、燈具、高桿燈、太陽能風(fēng)光互補路燈、景觀燈、庭院燈、道路照明電器、太陽能電池板、民用光伏發(fā)電系統(tǒng)、雕塑、噴泉、鋼構(gòu)件制造、加工、銷售，園林景區(qū)亮化工程、城市道路照明工程、發(fā)電系統(tǒng)工程設(shè)計，道路普通貨物運輸，自營和代理各類商品及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)，在光伏產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域擁有極好的口碑。目前，項目承辦單位已與**照明電器公司達成合作意向，有該公司負(fù)責(zé)項目建設(shè)指導(dǎo)，人員培訓(xùn)和技術(shù)人員定點長期服務(wù)?，F(xiàn)初步具備太陽能光伏產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化條件。（1）太陽能電池組件太陽能電池組件即太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部件之一。太陽能電池板的表面由兩個性質(zhì)各異的部分組成，當(dāng)太陽能電池板受到光的照射時，能夠把光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，使電流從一方流向另一方，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池組件就是根據(jù)這種原理設(shè)計的。從生產(chǎn)技術(shù)上來說。從電池組件類型來看，主要有晶體硅太陽能電池組件和非晶硅太陽能電池組件，其中晶體硅太陽能電池組件又包括單晶硅和多晶硅太陽能電池組件。太陽能電池板由電池片、組件邊框、鋼化玻璃、封裝材料以及接線盒等組成。目前，項目合作單位**照明電器公司所生產(chǎn)的單晶硅太陽電池的平均效率為15%，多晶硅太陽電池效率也達14%。本項目將采用國內(nèi)先進的高效率晶體硅太陽能電池片，一流的生產(chǎn)工藝和制作設(shè)備，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)的單晶硅和多晶硅太陽能電池組件。其產(chǎn)品具有性能好，轉(zhuǎn)換效率高（單晶硅和多晶硅太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換率已達到14%以上），壽命長（使用壽命達25年以上），耐候性和抗冰雹防水能力高等特點。（2）膠體電池、鋰電池產(chǎn)品本項目生產(chǎn)的膠體電池電解液量增加15～25％（相對AGM）,電池的壽命可達12～15年。熱容高，使用時幾乎無“熱失控”發(fā)生。具有優(yōu)良的深放電后容量回復(fù)能力，可到95％。自放電小，因此其貯存時間是AGM的3～4倍（20℃下可以24個月不用補充電）。因此，其耐過充能力很強。特別使用環(huán)境惡劣的工作場合。本項目生產(chǎn)的鋰電池循環(huán)壽命長: 循環(huán)壽命比鉛酸蓄電池高5倍,更好的降低綜合使用成本；重量輕，相比鉛酸電池輕40%左右。（3）太陽能光電照明產(chǎn)品本項目生產(chǎn)的太陽能照明燈具主要有以下幾部分組成：①太陽能電池板：將太陽光能轉(zhuǎn)化為電能②智能控制系統(tǒng)：充放電、燈具的工作和關(guān)閉、時間和亮度的設(shè)定③蓄電池：白天由太陽能電池向其充電④負(fù)載⑤其他裝置：燈殼、燈桿、燈座、螺絲、地埋支架等目前市場上的太陽能燈具的持續(xù)工作時間為57天（每天使用10小時左右）。本項目生產(chǎn)的太陽能照明系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，在對目前市場流行的太陽能燈具改進基礎(chǔ)上，光電轉(zhuǎn)換效率大于17%，采用自主研發(fā)的專用數(shù)字自動控制系統(tǒng)，自動檢測和調(diào)節(jié)充放電控制及保護系統(tǒng)；同時，選配專用晶體管發(fā)光燈，可以保證在遇有陰雨天氣情況下，仍能正常工作1015天以上（按每天工作10小時計算）。項目所生產(chǎn)的太陽能照明燈具主要參數(shù)：●光電轉(zhuǎn)換效率大于17%，使用壽命225年。●選配專用晶體管發(fā)光燈，燈泡使用壽命大于30年。配置美國普瑞或臺灣晶元燈珠，使用壽命100000小時以上，每W達110流明以上，光衰小，在同等亮度下是普通節(jié)能燈功率的三分之一?！癫捎米灾餮兄茢?shù)字自動控制系統(tǒng)，自動檢測和調(diào)節(jié)充放電控制及保護系統(tǒng)。●每天使用10小時左右，并可連續(xù)陰雨1015天?！襁x擇高容量免維護專用蓄電池組，使用壽命5年以上。●工作在安全電壓下，不會發(fā)生觸電事故，一次投資安裝，長期受益?！駸魞?nèi)采用智能控制，晚間自動開啟，天亮自動關(guān)閉。不需專人送電和管理。（4）6—12米路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿本項目生產(chǎn)的太陽能路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿采用采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼材，和目前最先進的熱鍍鋅路工藝，采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—/，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。（1）生產(chǎn)技術(shù)方案單體太陽電池通常不能直接供電，主要是由于太陽電池片既薄又脆，機械強度差，容易破裂；大氣中的水分和腐蝕性氣體會逐漸氧化和銹蝕電極，無法承受露開工作的嚴(yán)酷條件；，功率很小，難以滿足一般用電設(shè)備的實際需要。所以必須為太陽電池提供機械、電氣及化學(xué)等方面的保護，封裝成太陽電池組件，才能對負(fù)載供電。太陽能電池組件是指具有封裝及內(nèi)部連接的、能單獨提供直流電輸出的，最小不可分割的太陽能電池組合裝置。在太陽能電池件封裝前，要根據(jù)功率和電壓的要求，對于太陽能電池片的尺寸、數(shù)量、布置連接方式和接線盒的位置等進行設(shè)計計算。單晶硅電池和多晶硅電池的結(jié)構(gòu)及封裝方法基本相同，都是用黏結(jié)劑將上蓋板與太陽能電池片和底板黏結(jié)在一起，四周加上邊框，背后是接線盒。由于離網(wǎng)光伏系統(tǒng)多數(shù)是采用鉛酸蓄電池作為儲能裝置，最常用的蓄電池電壓是12V。為了使用方便，早期的晶體硅太陽能電池組件通常用36片太陽能電池片串聯(lián)而成，這考慮了一般的防反充二極管和線路損耗，并且工作溫度不太高的情況下，可以保證蓄電池的正常充電。但要特別注意，在并網(wǎng)光伏系統(tǒng)中，36片太陽能電池片串聯(lián)組件的工作電壓并不是12V。目前，大多數(shù)太陽能電池組件的功率超過了100W，多數(shù)用72片大于125mm125mm的太陽能電池片串聯(lián)，其最佳工作電壓為35V左右，為24V的蓄電池充電。當(dāng)然，也有的是將兩組36片電池分別串聯(lián)，然后并聯(lián)輸出。總之，大致可認(rèn)為用3片太陽能電池片串聯(lián)供給1V蓄電池充電。如果光伏系統(tǒng)工作在溫度較高的地區(qū)，由于工作溫度升高時，最佳工作電壓要下降，可以適當(dāng)考慮增加串聯(lián)電池的數(shù)目。本項目太陽能電池組件，引進德國先進生產(chǎn)工藝，采用進口生產(chǎn)設(shè)備，其特點為破片率低，符合國際太陽能電池發(fā)展的高效、超薄的趨勢。本項目主要設(shè)備引進德、美、意、日等國的世界一流的組件生產(chǎn)線。組件所需儀器設(shè)備主要包括激光劃片機、單體電池片測試儀、組件層壓機、組件測試儀、給件組框機等幾個部分。組件所需材料主要包括鋼化玻璃、EVA、電池片、玻璃纖維（可選）、背板（TPT等）、鋁邊框、接線盒、匯流帶（鍍錫銅帶）等。組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度，組件封裝非常重要。檢驗背面串接正面焊接電池檢測層 壓敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接接線盒去毛邊（去邊、清洗）高壓測試組件測試外觀檢驗包裝入庫圖51 組件生產(chǎn)工藝流程圖（2）生產(chǎn)工藝流程簡要說明a. 電池測試由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的電池組件。是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，本項目使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個組件串，本項目采用手動工藝，電池的定位主要靠一個模板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上為玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。我們使用快速固化 EVA 時，層壓循環(huán)時間約為 25 分鐘。固化溫度為 150℃。層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。類似與給玻璃裝一個鏡框。給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。測試的目的是對電池的輸出功率進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。、鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程電池生產(chǎn)工藝流程分條機切條裁剪機裁剪激光焊機焊極耳真空烘箱烘烤單體組裝隔 膜注液機注液預(yù)處理真空封焊機焊封電解液化成柜化成儲存、熟化分選、檢驗測試入 庫多元素正極材料膠體磨分別預(yù)處理膠體磨分別預(yù)處理真空攪拌機混合真空攪拌機混合雙層涂布機涂布 布雙層涂布機涂布 布真空箱干燥真空箱干燥對輥機輥壓對輥機輥壓正 極負(fù) 極優(yōu)配負(fù)極材料本項目太陽能照明產(chǎn)品的總體設(shè)計、組裝調(diào)試在廠內(nèi)完成，太陽能電池組件、控制系統(tǒng)自制，燈具、燈桿、支架、蓄電池等零部件外購或外協(xié)加工。根據(jù)客戶要求，可承接安裝調(diào)試。太陽能照明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程太陽能電池板太陽能板支架燈頭接線、穿線燈桿立桿地埋箱蓄電池控制器接線調(diào)試收尾驗收、電力桿、監(jiān)控桿生產(chǎn)工藝流程：切割—卷桿—焊接—鍍鋅—打磨—噴塑—檢驗—包裝質(zhì)量要求：熱鍍鋅路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿工藝采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—/T1391292標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于30年，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。LED路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿，噴塑工藝噴塑采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色，塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應(yīng)沿湖城市及重點鹽性區(qū)域。設(shè)計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD335983標(biāo)準(zhǔn)。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕(15*6mm方格)不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)