【文章內(nèi)容簡介】 通便利。同時耕地為國有未利用地，場地平整，具備建設(shè)條件。（1）供電該區(qū)域電網(wǎng)經(jīng)過廠區(qū)大門外，本項目需要，供電部門可免費(fèi)增容。（2）供水自建供水主管鋪設(shè)到廠區(qū)。（3）排水項目建設(shè)地附近已有排污管直通排污總管，本項目的生產(chǎn)、生活污水經(jīng)自建污水處理站處理可直接排放至排污管內(nèi)。五、技術(shù)方案、設(shè)備方案與工程方案（1）本產(chǎn)品為高新技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)計中要廣泛采用與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的新工藝新技術(shù)，建成最高水平的生產(chǎn)線。（2）工藝方法的確定，主要工藝設(shè)備的選型都要圍繞質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)進(jìn)行。（3）堅持“少投入、多產(chǎn)出”原則，盡量選用精度和質(zhì)量都滿足要求的國內(nèi)設(shè)備，機(jī)械化、自動化程度要以保證質(zhì)量、有利安全、減輕工人勞動強(qiáng)度和提高效率為前提，有重點(diǎn)地采用自動控制、自動檢測等。（4）廠房設(shè)計要結(jié)合中國國情，按照產(chǎn)品及工藝要求適當(dāng)提高標(biāo)準(zhǔn)，特別是密封、防塵、保溫。（5）環(huán)保、消防、安全衛(wèi)生設(shè)施要貫徹“三同時”原則。表51 生產(chǎn)綱領(lǐng)一覽表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1太陽能光伏電池組件單晶硅、多晶硅電池組件MW15功率50W—300W，用于太陽能光伏發(fā)電及路燈2太陽能專用膠體電池及鋰電池A800萬產(chǎn)品用于太陽能路燈儲能、移動基站儲能、各單位備用電源、光伏電站被限電后的太陽能儲能系統(tǒng)以及電動汽車。3太陽能光電照明產(chǎn)品20W－120WKW1000燈殼是一次性鑄鋁成型，鋁基板、散熱器、LED數(shù)碼管、點(diǎn)光源、投光燈、天花燈外殼壓鑄鋁。4太陽能路燈燈桿6米、7米、8米、10米、12米套9000Q235優(yōu)質(zhì)鋼材，整體熱鍍鋅，靜電噴塑，烤漆根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JBJ/T22000）及有關(guān)規(guī)定，工廠實(shí)行每周5天工作制，全年工作300天。根據(jù)本項目生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)車間實(shí)行2班工作制，每班工作8小時。表52 工廠組成與任務(wù)一覽表序號部門名稱工作任務(wù)一生產(chǎn)部門1太陽能光伏電池組件太陽能光伏電池組件生產(chǎn)2太陽能專用膠體電池及鋰電池太陽能光伏儲電系統(tǒng)生產(chǎn)3太陽能光電照明產(chǎn)品太陽能路燈、庭院燈、草坪燈、交通標(biāo)志燈等產(chǎn)品生產(chǎn)4太陽能路燈燈桿太陽能路燈燈桿加工二輔助部門1研發(fā)中心新產(chǎn)品研發(fā)、新工藝推廣2生產(chǎn)技術(shù)部門生產(chǎn)調(diào)度提供技術(shù)支持3質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、計量4供銷部門原輔材料采購供應(yīng)、市場開拓、產(chǎn)品銷售、倉儲物流、質(zhì)量反饋、售后服務(wù)5倉庫原輔材料及成品儲存6公用動力部門水、電等動力供應(yīng)，環(huán)境保護(hù)7全廠性設(shè)施工廠管理、后勤服務(wù)本項目承辦單位**新能源科技發(fā)展有限公司，是一家專業(yè)從事太陽能光電產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。幾年來，該公司投入大量人力、物力、財力做大量的人才和技術(shù)儲備工作。該公司招賢納士，引進(jìn)人才，現(xiàn)已擁有一支實(shí)力較強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊，并與**照明電器公司建立了長期合作關(guān)系。該公司注冊資本2058萬元，位于高郵市送橋鎮(zhèn)郭集工業(yè)集中區(qū)。該公司多年來主要經(jīng)營太陽能路燈、LED路燈、燈具、高桿燈、太陽能風(fēng)光互補(bǔ)路燈、景觀燈、庭院燈、道路照明電器、太陽能電池板、民用光伏發(fā)電系統(tǒng)、雕塑、噴泉、鋼構(gòu)件制造、加工、銷售，園林景區(qū)亮化工程、城市道路照明工程、發(fā)電系統(tǒng)工程設(shè)計，道路普通貨物運(yùn)輸，自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)，在光伏產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域擁有極好的口碑。目前，項目承辦單位已與**照明電器公司達(dá)成合作意向，有該公司負(fù)責(zé)項目建設(shè)指導(dǎo)，人員培訓(xùn)和技術(shù)人員定點(diǎn)長期服務(wù)?，F(xiàn)初步具備太陽能光伏產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化條件。（1）太陽能電池組件太陽能電池組件即太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部件之一。太陽能電池板的表面由兩個性質(zhì)各異的部分組成，當(dāng)太陽能電池板受到光的照射時，能夠把光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，使電流從一方流向另一方，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池組件就是根據(jù)這種原理設(shè)計的。從生產(chǎn)技術(shù)上來說。從電池組件類型來看，主要有晶體硅太陽能電池組件和非晶硅太陽能電池組件，其中晶體硅太陽能電池組件又包括單晶硅和多晶硅太陽能電池組件。太陽能電池板由電池片、組件邊框、鋼化玻璃、封裝材料以及接線盒等組成。目前，項目合作單位**照明電器公司所生產(chǎn)的單晶硅太陽電池的平均效率為15%，多晶硅太陽電池效率也達(dá)14%。本項目將采用國內(nèi)先進(jìn)的高效率晶體硅太陽能電池片，一流的生產(chǎn)工藝和制作設(shè)備，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)的單晶硅和多晶硅太陽能電池組件。其產(chǎn)品具有性能好，轉(zhuǎn)換效率高（單晶硅和多晶硅太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換率已達(dá)到14%以上），壽命長（使用壽命達(dá)25年以上），耐候性和抗冰雹防水能力高等特點(diǎn)。（2）膠體電池、鋰電池產(chǎn)品本項目生產(chǎn)的膠體電池電解液量增加15～25％（相對AGM）,電池的壽命可達(dá)12～15年。熱容高，使用時幾乎無“熱失控”發(fā)生。具有優(yōu)良的深放電后容量回復(fù)能力，可到95％。自放電小，因此其貯存時間是AGM的3～4倍（20℃下可以24個月不用補(bǔ)充電）。因此，其耐過充能力很強(qiáng)。特別使用環(huán)境惡劣的工作場合。本項目生產(chǎn)的鋰電池循環(huán)壽命長: 循環(huán)壽命比鉛酸蓄電池高5倍,更好的降低綜合使用成本；重量輕，相比鉛酸電池輕40%左右。（3）太陽能光電照明產(chǎn)品本項目生產(chǎn)的太陽能照明燈具主要有以下幾部分組成：①太陽能電池板：將太陽光能轉(zhuǎn)化為電能②智能控制系統(tǒng)：充放電、燈具的工作和關(guān)閉、時間和亮度的設(shè)定③蓄電池：白天由太陽能電池向其充電④負(fù)載⑤其他裝置：燈殼、燈桿、燈座、螺絲、地埋支架等目前市場上的太陽能燈具的持續(xù)工作時間為57天（每天使用10小時左右）。本項目生產(chǎn)的太陽能照明系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，在對目前市場流行的太陽能燈具改進(jìn)基礎(chǔ)上，光電轉(zhuǎn)換效率大于17%，采用自主研發(fā)的專用數(shù)字自動控制系統(tǒng)，自動檢測和調(diào)節(jié)充放電控制及保護(hù)系統(tǒng)；同時，選配專用晶體管發(fā)光燈，可以保證在遇有陰雨天氣情況下，仍能正常工作1015天以上（按每天工作10小時計算）。項目所生產(chǎn)的太陽能照明燈具主要參數(shù)：●光電轉(zhuǎn)換效率大于17%，使用壽命225年?！襁x配專用晶體管發(fā)光燈，燈泡使用壽命大于30年。配置美國普瑞或臺灣晶元燈珠，使用壽命100000小時以上，每W達(dá)110流明以上，光衰小，在同等亮度下是普通節(jié)能燈功率的三分之一。●采用自主研制數(shù)字自動控制系統(tǒng)，自動檢測和調(diào)節(jié)充放電控制及保護(hù)系統(tǒng)?！衩刻焓褂?0小時左右，并可連續(xù)陰雨1015天。●選擇高容量免維護(hù)專用蓄電池組，使用壽命5年以上?！窆ぷ髟诎踩妷合?，不會發(fā)生觸電事故，一次投資安裝，長期受益?！駸魞?nèi)采用智能控制，晚間自動開啟，天亮自動關(guān)閉。不需專人送電和管理。（4）6—12米路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿本項目生產(chǎn)的太陽能路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿采用采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼材，和目前最先進(jìn)的熱鍍鋅路工藝，采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—/，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。（1）生產(chǎn)技術(shù)方案單體太陽電池通常不能直接供電，主要是由于太陽電池片既薄又脆，機(jī)械強(qiáng)度差，容易破裂；大氣中的水分和腐蝕性氣體會逐漸氧化和銹蝕電極，無法承受露開工作的嚴(yán)酷條件；，功率很小，難以滿足一般用電設(shè)備的實(shí)際需要。所以必須為太陽電池提供機(jī)械、電氣及化學(xué)等方面的保護(hù)，封裝成太陽電池組件，才能對負(fù)載供電。太陽能電池組件是指具有封裝及內(nèi)部連接的、能單獨(dú)提供直流電輸出的，最小不可分割的太陽能電池組合裝置。在太陽能電池件封裝前，要根據(jù)功率和電壓的要求，對于太陽能電池片的尺寸、數(shù)量、布置連接方式和接線盒的位置等進(jìn)行設(shè)計計算。單晶硅電池和多晶硅電池的結(jié)構(gòu)及封裝方法基本相同，都是用黏結(jié)劑將上蓋板與太陽能電池片和底板黏結(jié)在一起，四周加上邊框，背后是接線盒。由于離網(wǎng)光伏系統(tǒng)多數(shù)是采用鉛酸蓄電池作為儲能裝置，最常用的蓄電池電壓是12V。為了使用方便，早期的晶體硅太陽能電池組件通常用36片太陽能電池片串聯(lián)而成，這考慮了一般的防反充二極管和線路損耗，并且工作溫度不太高的情況下，可以保證蓄電池的正常充電。但要特別注意，在并網(wǎng)光伏系統(tǒng)中，36片太陽能電池片串聯(lián)組件的工作電壓并不是12V。目前，大多數(shù)太陽能電池組件的功率超過了100W，多數(shù)用72片大于125mm125mm的太陽能電池片串聯(lián)，其最佳工作電壓為35V左右，為24V的蓄電池充電。當(dāng)然，也有的是將兩組36片電池分別串聯(lián)，然后并聯(lián)輸出。總之，大致可認(rèn)為用3片太陽能電池片串聯(lián)供給1V蓄電池充電。如果光伏系統(tǒng)工作在溫度較高的地區(qū)，由于工作溫度升高時，最佳工作電壓要下降，可以適當(dāng)考慮增加串聯(lián)電池的數(shù)目。本項目太陽能電池組件，引進(jìn)德國先進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，其特點(diǎn)為破片率低，符合國際太陽能電池發(fā)展的高效、超薄的趨勢。本項目主要設(shè)備引進(jìn)德、美、意、日等國的世界一流的組件生產(chǎn)線。組件所需儀器設(shè)備主要包括激光劃片機(jī)、單體電池片測試儀、組件層壓機(jī)、組件測試儀、給件組框機(jī)等幾個部分。組件所需材料主要包括鋼化玻璃、EVA、電池片、玻璃纖維（可選）、背板（TPT等）、鋁邊框、接線盒、匯流帶（鍍錫銅帶）等。組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度，組件封裝非常重要。檢驗背面串接正面焊接電池檢測層 壓敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接接線盒去毛邊（去邊、清洗）高壓測試組件測試外觀檢驗包裝入庫圖51 組件生產(chǎn)工藝流程圖（2）生產(chǎn)工藝流程簡要說明a. 電池測試由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的電池組件。是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，本項目使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個組件串，本項目采用手動工藝，電池的定位主要靠一個模板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上為玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。我們使用快速固化 EVA 時，層壓循環(huán)時間約為 25 分鐘。固化溫度為 150℃。層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。類似與給玻璃裝一個鏡框。給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。、鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程電池生產(chǎn)工藝流程分條機(jī)切條裁剪機(jī)裁剪激光焊機(jī)焊極耳真空烘箱烘烤單體組裝隔 膜注液機(jī)注液預(yù)處理真空封焊機(jī)焊封電解液化成柜化成儲存、熟化分選、檢驗測試入 庫多元素正極材料膠體磨分別預(yù)處理膠體磨分別預(yù)處理真空攪拌機(jī)混合真空攪拌機(jī)混合雙層涂布機(jī)涂布 布雙層涂布機(jī)涂布 布真空箱干燥真空箱干燥對輥機(jī)輥壓對輥機(jī)輥壓正 極負(fù) 極優(yōu)配負(fù)極材料本項目太陽能照明產(chǎn)品的總體設(shè)計、組裝調(diào)試在廠內(nèi)完成，太陽能電池組件、控制系統(tǒng)自制，燈具、燈桿、支架、蓄電池等零部件外購或外協(xié)加工。根據(jù)客戶要求，可承接安裝調(diào)試。太陽能照明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程太陽能電池板太陽能板支架燈頭接線、穿線燈桿立桿地埋箱蓄電池控制器接線調(diào)試收尾驗收、電力桿、監(jiān)控桿生產(chǎn)工藝流程：切割—卷桿—焊接—鍍鋅—打磨—噴塑—檢驗—包裝質(zhì)量要求：熱鍍鋅路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿工藝采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—/T1391292標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于30年，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。LED路燈桿、電力桿、監(jiān)控桿，噴塑工藝噴塑采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色，塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不退色，不脫落。附著力強(qiáng)，抗強(qiáng)烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應(yīng)沿湖城市及重點(diǎn)鹽性區(qū)域。設(shè)計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD335983標(biāo)準(zhǔn)。提供噴塑檢測報告。噴塑防護(hù)要求：膜厚不小于40um，附著力強(qiáng)，刀片劃痕(