【文章內(nèi)容簡介】 作無側(cè)限抗壓強度試驗。質(zhì)量證明文件及抽查試驗報告。6 復合地基承載力 設計要求 平板載荷試驗。1 樁體直徑 不小于設計值 挖探 50～100 cm， 鋼尺丈量2 樁體間距 mm 鋼尺丈量 測機頭深度一般項目 3 垂直度 % 經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度安全施工措施 安全責任（1）項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。（2）項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導責任，具體組織實施各項措施和安全制度。（3）項目技術(shù)負責人組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施?？删庉嬓薷模?）工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。（7）每個施工人員亦有安全職責。 安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括： ①全體 職工進入施工 現(xiàn)場前的入場教育； ②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務的安全技術(shù)交底；③每天的上崗安全交底。 安全檢查（1）每月一次全面檢查，由工地各級負責人與有關(guān)業(yè)務人員實施。（2）每周一次例行定期檢查，由施工員實施。（3）班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。（4）按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。針對性技術(shù)措施 遇孤石的處理措施在樁機成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法部脫，則采用擴大樁徑或加樁補強的施工方法。 垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補作加樁。 意外停機時的應急措施?？删庉嬓薷陌l(fā)生意外停機事件，將鉆桿提高 100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁 咬合超過 24 小時，則第二根樁采用增加 20%漿量，或采用加樁。 攪拌樁施工質(zhì)量控制和預防措施①施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)慣用語輸漿管暢通情況。②施工前 應根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。③為保 證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。④攪拌機 預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。⑤嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間≥2分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。⑥因故停 漿時，宜將 攪拌機下沉到停漿點以下 處，待恢復供漿時再噴漿提升。為 防止灰漿堵塞導管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。⑦樁與 樁之間擠接時間不應大于 24 小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，在設計、監(jiān)理、建設三方認可后，采取局部補樁與注漿措施。二、土釘墻施工制作錨管體：土釘采用 248。48 鋼管@1500?？删庉嬓薷姆啪€（1）根據(jù)基坑圍護平面圖進行放線定位。（2）放線時必須控制坡頂（壓頂板面）及坡底的二條線，并設立標高控制點。放坡系數(shù)：77～99 剖面均為二級放坡，各級均為 1：1。開挖本基坑支護開挖為土釘墻的放坡開挖溝槽，開挖時要嚴格按設計要求的坡度進行開挖，需要特別注意的是開挖時，不要擾動下部的土，并不得超挖。第一級放坡處開挖第一層支護土方時，先進行測量坑口位置，然后輕輕刨去表面虛土，按設計要求自上而下分段分層進行開挖。第一層支護土釘墻開挖水平長度每段按 20m 間距隔段跳段開挖，挖深為第一道錨桿設計標高下 300mm，修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志，自下而上 噴射第一層 40mm 厚砼，錨 桿頂進、綁扎鋼筋網(wǎng)、自下而上 噴射第二層 40mm 厚砼，終凝 2h 后噴水養(yǎng)護；第二道開挖要在第一道錨桿全部施工結(jié)束 72 小時后及噴射砼面層達到設計強度 70%后方可進行，第二道土 釘工作面開挖水平長度按每段 10m 間距同樣隔段跳段開挖，挖深亦為該排錨桿標高下 300mm。相鄰兩段土釘施工間隔時間不少于 3d，跳段不施工段應用土方回填反壓，以減輕坑外土體應力對支護過早施壓。為了確?；觽?cè)壁在開挖過程中不產(chǎn)生過大的土體應力和應變，對土體開挖要有專人負責控制，挖土必須分層分段開挖，第一層開挖深度不得超過第一排錨管深度以下 300mm，其下開挖深度即為錨 桿豎向間距（排距），絕對不許超挖，除分層 開挖外， 還 必須堅持分段跳挖，根據(jù)土質(zhì)情況，基坑側(cè)壁主要由松軟土層（43 ）卵石，每段開挖長度第一層不得超 過 20m，第二層不得超過 10m。另?？删庉嬓薷耐猓獓栏窨刂坪猛玲攭Φ姆牌滦倍燃捌旅嫫秸?，否則易造成側(cè)壁的坍塌。 （二級放坡處的錨桿開挖同一級處施工相同）總之，開挖下層時間與上層噴射砼面層強度、地質(zhì)條件、側(cè)壁位移量、周邊荷載等有著密切的關(guān)系，一定要引起重視。錨桿頂進在內(nèi)側(cè)面斜坡上按圖紙要求間距做好標配后，用振管機（氣泵）把錨管緩緩推入土體之中，錨桿傾角均為 10176。進桿時掌握好錨桿的傾角，采用位架來控制傾角進行進管。錨管端部在外露頭不超過 200mm，否則向下開挖時控斗易碰到注漿管，導至錨管體與土體的摩阻力減少。錨桿抗拔試驗在錨桿注漿完成 15 后，應對錨桿進行抗拔試驗，在現(xiàn)場隨機抽取 3 組錨桿，每組不得小于 3 根，進行抗拔試驗，抗拔試驗結(jié)果及時反饋給設計人員，以便修改或調(diào)整參數(shù)，確保支護安全。墻面噴射砼厚度采取鉆孔檢測，鉆孔數(shù)為 100m2墻面積一組，每組不少于3 點。遇到障礙物無法進管時，此時須作出隱敝記錄，如遇小障礙物可移動管位，如遇到大障礙物要設潛孔鉆或風鉆鉆孔再進管，若鉆孔難度大采用等強度替換，可采用縮短間距或增加錨管數(shù)量等處理方法。第一次噴射砼（初噴）扎網(wǎng)前對邊壁進行第一次噴射砼，為了縮短暴露時間，錨桿頂進后就進行初噴，在初 噴面混凝土具備一定強度凝固，以便綁扎鋼筋網(wǎng)片，使鋼筋網(wǎng)具有一?？删庉嬓薷亩ǖ谋Ｗo層，提高噴錨網(wǎng)整體強度。砼強度等級為 C20。噴射厚度為 80mm。初噴與復噴的砼每 500m2 做一組（每組三塊）試塊。配筋布網(wǎng)先布置垂直方向（縱向）Φ14 的主筋及 的分布筋，再布水平方向（橫向）Φ14 的主筋，把上下左右各根錨管串焊起來。各主筋交點處及與錨管交匯處必須電焊牢固，每根錨管串焊起來。各主筋交點處及與錨管交匯處必須電焊牢固，每根錨管端部均設一根 Φ14 加強筋，必須焊接牢固。各鋼筋要平直，間距要均勻。綁扎搭接 為 35d，單 面電焊搭接為 10d，雙面電焊搭接為 5d。上下排錨管間若采用網(wǎng)片搭接必須焊接牢固。鋼筋沾泥要清理干凈。豎向加強筋在下段應預留與下層鋼筋搭接，搭接長度為 35d。第一層土釘鋼筋網(wǎng)還應伸出地表彎折，與壓頂鋼筋搭接連為整體。在第一道土釘施工完成后在基坑上口設置基坑位移和沉降觀測點，并記錄初始值，每完成一道土釘應進行觀測，觀測頻率視基坑位移大小而定。配筋技術(shù)質(zhì)量要求：①材料： 鋼材選用 Q235 鋼，焊條選用 E43XX。φ 為 HRB300 鋼筋，Φ 為HRB400 鋼 筋。②水平主筋與豎向主筋均采用 Φ14 的鋼筋，@250250，主筋處不布置分布筋。橫向與縱向主筋要相互垂直，縱筋在下，貼近初噴層，焊于縱筋及錨管上。③主筋交點處須電焊，與分面筋搭接處為點焊或綁扎；④布網(wǎng)范 圍：從水泥攪拌樁面直至挖土面即底板、地梁或承臺墊層底止。地表卸載范圍也需織網(wǎng)噴面?？删庉嬓薷牡诙螄娚漤牛◤蛧姡┎己娩摻罹W(wǎng)片并與錨管焊接牢固驗收后，立即進行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面控制在 1～ 距離范圍內(nèi)，須垂直于 噴錨面。噴射砼的程序是：混凝土噴射機將水泥、黃砂、瓜子片及添加劑（冬天加 3%粉狀促凝劑）均勻拌和，通過管路，用空壓機送來的風壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一加水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓均勻混合后向外噴射，噴槍 左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達到砼在噴射面上既不流淌又很少回彈，此時為最佳水灰比。噴射混凝土技術(shù)質(zhì)量要求：①材料：水泥為早強型強度等級為 普通硅酸鹽水泥。砂的細度模數(shù)要求為 ～。石子粒徑 為 5～10mm ；②初噴 射厚度：為 40mm；復噴射厚度：為 40mm； ③配合比：水泥：石子：砂 =1：2：2（重量比）④砼強 度：C20 ；⑤配料 攪拌：上料前初拌，上料后水泥、砂、瓜子片 經(jīng)過噴射機和輸送管混合，即可達到均勻攪拌目的；⑥噴射前坡面焊垂直坡面 Φ14 短筋骨作噴射厚度標志。養(yǎng)護必須遵照養(yǎng)護時間，不能使局部噴射面坍塌、開裂、鼓殼脫落。①噴射 砼終凝六小時后要澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣候條件氣溫高低，一般為 3～7 天；②砼噴 射過二十四小時后，才可以對錨管進行注漿。錨管注漿后三天內(nèi)要?？删庉嬓薷撵o載養(yǎng)護，不能有振動荷載，不能向下分層開挖與鄰段開挖土方。根據(jù)以上將各工序繪成噴錨支護流程圖：質(zhì)量檢測①、墻 面噴 射砼厚度采用鉆孔檢測， 鉆孔數(shù)每 100 平米一組，每組不少于 3點。②、本工程隨機抽取 2 組錨管，每 組不少于 3 根。進行抗拔試驗。 三、放坡護坡施工基坑 66 剖面為二級放坡施工，第一道坡 處挖至 ，放坡系數(shù)為 1：1，深度為 ，修整 邊坡，埋 設噴射砼厚度控制標志，自下而上噴射80mm 厚 C20 砼， 終凝 2h 后噴水養(yǎng)護；第二道坡 挖至 處（佘下300 人工開挖），放坡系數(shù)為 1：，深度為 ，施工同第一道坡。四、井點降水 施工工藝及質(zhì)量要求（1）、降水井成井工藝：制作錨管a管干料拌制管鋼筋斷料管編網(wǎng)、焊網(wǎng)放樣 開挖 定位 鉆孔 打錨管 初噴砼鋼筋網(wǎng)檢查驗收養(yǎng)護 洗管注漿 養(yǎng)護 復噴射砼定位 打錨管 初噴砼?？删庉嬓薷模?）、施工方法1）定位：井位偏差小于 20mm。2）鉆孔：采用反循環(huán)鉆井成孔，一徑到底不留沉渣，井孔要求正、圓、直、孔斜率1% 。3）下管：井管居中，不偏不斜。4）安裝水泵，排水管，使降水井進入工作狀態(tài)。鉆孔、換漿就位鉆孔測量放線下濾管 填 礫 填土穩(wěn)管抽 水 配套安裝 洗 井。可編輯修改（3）管井布置參數(shù)及質(zhì)量要求：見降水井布置圖。1）采用機械成井，井間距參見降水井布置圖。管井定位偏差小于 20mm。2）降水井孔徑為 248。800，濾管直徑為 248。300PVC 管，濾管上滲水孔的孔隙率應大于 30%；水位 觀測井井管采用 ?150PVC 管， 濾管上滲水孔的孔隙率應大于 20%；井管端部過濾器采用外包三層 60 目尼龍網(wǎng)布過濾，并用鐵絲扎緊。3）降水井管自井口以下全部為無砂濾水管。4）抽出的水含砂量不超過 1/5，長期運行期間不超過 1/10。5）鉆孔時一徑到底不留沉渣，井孔要求正、圓、直、孔斜率1%，下管時井管居中，不偏不斜。6）嚴格控制水位，每天觀測，使水位平穩(wěn)、 緩慢下降，防止過快下降，防止過快下降造成不均勻沉降，影響周邊環(huán)境。（4）水位觀測井1）根據(jù)現(xiàn)場要求，留置一眼觀測井，以便對每天的水位差降深進行及時觀察。2）觀測要求“a、記錄初始水位，每天觀測一次并記錄觀測 數(shù)據(jù)。b、測量標尺垂直放入井中，讀數(shù)時視線與標尺刻度垂直。施工注意事項與應急預防措施（1）注意事項：1）控制好降水速度，避免急速降水造成不良影響。2）水位觀測，每天記錄觀測數(shù)據(jù)，觀察排水井水量、含砂量，如有異常，及時掌握信息，及時調(diào)整?？删庉嬓薷?）降水過程中，注意觀察基坑邊坡動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)情況，修正方案，確?；A(chǔ)施工順利進行。4）定期檢修抽水設備，留有一定的備用抽水設備，保障降水不間歇、正常進行。（2）出現(xiàn)特殊情況及補救措施：1）停電應急措施：工程基坑開挖及基礎(chǔ)施工過程中，出現(xiàn)停電等情況，不僅會影響基坑邊坡穩(wěn)定， 還將給施工帶來嚴重影響。所以應保證降水工程連續(xù)進行，應提前備用發(fā)電機組做為備用電源。2）雨季及下雨時各應急措施：在基坑施工期間，會遇雨季及下雨的天氣時，應采取的安全應急措施為：土方開挖時留設排水溝和信水坑，現(xiàn)場配備抽水水泵，水泵保證完好有效，一旦出現(xiàn)基墳積水，迅速安排抽水人員及時將基坑積水抽出?？删庉嬓薷牡谒恼隆?基坑開挖施工一、基坑土方開挖方案本 工 程 177。 相 對 黃 海 標 高 :1,2和3,4，5，6，7，其 余 ，場 地 整平 標 高 在 。本 工 程 設 一 層 地 下 室 基 坑 設 計 開 挖 最 深 ：，底 板 底 標 高 為 ；二層 地 下 室 基 坑 設 計 開 挖 最 深 ：，底 板 底 標 高 為 。本基坑為局部地下二層，基坑平面為不規(guī)則形狀，基坑最寬處約為：，最 長處約為 ?；涌傞_挖面積約 29000m2，基坑圍護周長約 960m，土方量約為 21 萬 m3。由于土 質(zhì)狀況及施工期間氣候條件差等原因，故對本基坑施工必須引起各級高度重視，嚴禁一次開挖過深，單線冒進。土方開挖應嚴格遵循“ 分層、分塊、小空間、對稱開挖 ”的原則，嚴禁一次開挖過深。開挖順序見開挖路線圖。根據(jù)支撐平面布置圖，