【文章內(nèi)容簡介】 臨時水準(zhǔn)點，作為控制整板、地梁、承臺基礎(chǔ)墊層混凝土面標(biāo)高的依據(jù)。177。，沿建筑物四周彈出通線，作為建筑物的標(biāo)準(zhǔn)起始標(biāo)高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并彈出各層20cm的水平線，二層的標(biāo)高線由起始標(biāo)高線向上直接量取。沉降觀測根據(jù)圖紙設(shè)計要求布置觀測點，觀測點的布置在施工時會同建設(shè)單位、設(shè)計單位再定，編號畫好平面圖，做好原始記錄，并在底層施工時布置觀察點的埋件。沉降觀測點應(yīng)與建筑物的主體結(jié)構(gòu)可靠連接，采用定型產(chǎn)品預(yù)埋，并與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊結(jié)。主體施工階段每施工完二層觀測一次，第一次觀測點安置穩(wěn)固后及時進(jìn)行。至裝修階段每兩個月觀測一次直至竣工。完工當(dāng)年3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定。施工中途停頓，應(yīng)在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月測一次。觀測時使用一臺S1水準(zhǔn)儀，測量工作由專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)記錄。沉降觀測采用閉合線路，沉降觀測的閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和業(yè)主要求及圖紙設(shè)計規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場基坑周邊環(huán)境實際情況，從可行性的角度出發(fā)，確定采用人工開挖與機(jī)械開挖相配合的方法，一層進(jìn)行開挖。(1)開工前，必須詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解施工范圍內(nèi)土層情況，土壤滲透系數(shù)以及場地周圍水源、建（構(gòu)）筑物狀況，地下管網(wǎng)和排水渠道等情況，做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作（標(biāo)高的控制、開挖方案的確定）。 (2)采用二級放坡方案1:1。(3)采用人工開挖與機(jī)械開挖相配合的方法，本工程挖土采用滿膛開挖，在至設(shè)計標(biāo)高20cm處和同時承臺、地梁之間土方應(yīng)采用人工清理。(4)運(yùn)土車的主要通道，要求現(xiàn)場道路寬≥8米，路基應(yīng)壓實，確保車輛暢通，有地下管線部位，則應(yīng)鋪設(shè)鋼板，用于保護(hù)，防止壓壞地下管網(wǎng)。(5)由項目部指派專職測量人員做好標(biāo)高、軸線及坡度的控制工作，嚴(yán)禁超深超寬挖掘。(6)由于機(jī)械與人員同時交叉作業(yè)，工作面相對較窄，各類機(jī)械、各工種要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保持相互間的安全距離。機(jī)械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)的辦法。 (7)機(jī)械挖土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)；當(dāng)開挖了一定范圍，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽后，立即澆筑素混凝土墊層，直到開挖結(jié)束。 (8)為了盡量增大施工作業(yè)面，土方開挖時，除預(yù)留足夠的回填土方外，余土隨挖隨外運(yùn)。運(yùn)土車輛出入大門要墊好草包，以防輪胎污染路面，同時派專人清掃路面泥土。(9)基坑挖土方時，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，如發(fā)現(xiàn)有暗濱分布，如遇有暗河、流砂時、地下水等，及時向業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設(shè)計部門反應(yīng)，研討相應(yīng)的方案措施進(jìn)行處理。(10)為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊澆筑一道擋水埂。(11)基坑施工期間，應(yīng)指定專人嚴(yán)格按規(guī)定做好基坑安全監(jiān)測工作，并作好應(yīng)急措施。(12)土方開挖后及時進(jìn)行地基驗收，基坑底不得長期暴露，更不得積水，以防止產(chǎn)生附加沉降，便于下道工序施工。(13)基坑邊線距已有建筑物和道路較近，應(yīng)加強(qiáng)對周圍建筑物沉降和地下管線等的監(jiān)測，以確保周圍環(huán)境安全及施工的順利進(jìn)行。(1)伴隨土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，將基土進(jìn)行修整，直至符合設(shè)計要求，清除表面虛土和雜物，基坑內(nèi)不留積水。 (2)隨即澆筑混凝土墊層，防止基土長時間受暴露而影響土的結(jié)構(gòu)，混凝土墊層澆筑方法為泵送混凝土，采用塔吊吊運(yùn)和小車轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑部位，振搗密實?；A(chǔ)施工階段應(yīng)做好以下三個方面的隱蔽工程驗收簽證：(1)基坑驗槽記錄。(2)基坑、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)高。(3)鋼筋、模板幾何尺寸和防雷接地件安裝。基礎(chǔ)施工期間，為了保證施工安全，在基坑內(nèi)設(shè)置小扶梯，供施工人員上下，具體做法根據(jù)實際情況待定。獨立基礎(chǔ)支撐拆除驗收合格后立即進(jìn)行基坑回填土，按規(guī)范要求分層夯填密實。 在回填土?xí)r，按每皮250mm回填，每皮夯實四遍，施工時通過控制回填土的含水量和干容重來達(dá)到。 由于本工程基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格齊全、直徑大、用量多，因此鋼筋要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的相互位置，結(jié)合施工驗收規(guī)范，詳細(xì)繪制鋼筋位置大樣。 (1)按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊塊，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有少量銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。 (2)核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。 (3)清理好墊層，彈好墻、柱樓梯等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 (1)基礎(chǔ)承臺鋼筋按翻樣料單所示格式數(shù)量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示順序分別堆放整齊。 (2)本工程采用直螺紋接頭的鋼筋范圍為≥ф16，在鋼筋加工成型后，及時對鋼筋進(jìn)行直螺紋加工。加工直螺紋用機(jī)械設(shè)備為專用設(shè)備，由經(jīng)過培訓(xùn)的操作工人操作（直螺紋接頭的各項技術(shù)性能和物理指標(biāo)可經(jīng)實測抽查取得）。 在承臺混凝土墊層施工后,根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺等加深處的雙向鋼筋，并按照設(shè)計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。 承臺鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設(shè)計要求，并驗收合格，混凝土墊層的強(qiáng)度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無誤。 待上述鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。 （1）柱筋：柱筋直接一次綁扎至頂板面以上并留設(shè)接頭長度，箍筋按設(shè)計要求設(shè)置。 （2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)確放置并預(yù)以固定外，在承臺頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與承臺面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位，柱子箍筋應(yīng)同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋。 （3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。柱鋼筋應(yīng)按預(yù)先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與承臺鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位定位柱箍，并在底板面層點焊固定。柱的加密箍必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎。本工程墻板鋼筋（主要是電梯井墻板）在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行, 豎鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上的定位線定位綁扎。外墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位，（利用外圈鋼筋支撐架）。墻鋼筋綁扎：先檢查插筋位置，后整形就位、除銹、除污，先綁扎豎筋內(nèi)側(cè)加點焊一道φ16φ18定位水平筋，然后用帶刻畫長度木標(biāo)尺在豎筋上統(tǒng)一分間距，先綁最上1根水平筋，然后由上向下依次綁扎各道水平筋，墻內(nèi)的拉接筋采用行列式布置，以便振搗混凝土，其上圍二行采用八字法綁扎，其余隔一道采用反八字法綁扎，鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護(hù)層定位件根據(jù)蘇建管質(zhì)〔2002〕04號文件“關(guān)于推廣應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)層定位件”的通知，創(chuàng)優(yōu)工程項目必須采用鋼筋混凝土保護(hù)層定位件。采用塑料墊塊解決了前期工作和場地的限制，安裝又方便?？朔虽摻罨炷猎谡駝悠揭浦斜Ｗo(hù)層移位、易碎、鋼筋偏位等一系列問題。減少了勞動強(qiáng)度和驗收時如發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊少放或漏放，能及時調(diào)整和增設(shè)，從而確保鋼筋綁扎的質(zhì)量。能嚴(yán)格控制鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，克服了人工制作砂漿墊塊厚薄不均，偏差過大，軸線偏移，影響單位工程整體質(zhì)量等不利因素。作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。(2)按施工平面圖規(guī)定位置，平整鋼筋堆場，疏通排水、綁扎安裝的先后順序，分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。(3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(4)準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊和塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。(5)清掃墊層，劃（彈）線。劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計有效射形鋼筋時應(yīng)彈450或300線。劃（彈）線宜用墨線。劃（彈）線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。表32 鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度 177。5鋼筋骨架的長寬度 177。10受力筋間距 177。10受力筋排距 177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層（梁、拄）177。5受力筋保護(hù)層（墻、板）177。3(3)鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識?！　?4)施工時要對鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可投入使用?！　?5)對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。(6)驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。(7)預(yù)埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。(8)混凝土澆筑前后有專人檢查修整。 (9)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m鋼筋混凝土保護(hù)層定位件。 (10)搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進(jìn)行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 (11)鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。 采用18mm膠合板，鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距450~500mm，柱面寬≥700mm者，截面中間加一根φ14拉緊螺栓，柱子模板安裝垂直誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯3mm。 、板、模板排架 平臺模采用九夾板，方木隔柵。滿堂排架采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，排架主桿間距：平臺模底為900，梁模底單排管時為450。雙排管時：當(dāng)梁高h(yuǎn)≤700mm時為900，水平桿設(shè)三道，第一道離地200－300mm,第二道間距1800mm，第三道設(shè)在梁底，排架立桿間以柱網(wǎng)間距為單位，加設(shè)剪力撐。 圖33 排架梁模采用九夾板拼裝，由排架支撐牢固，若梁跨度大于4m時梁底?？缰袘?yīng)起拱1~2/1000兩邊側(cè)模用φ48腳手鋼管夾緊，以防澆混凝土?xí)r爆模。梁高大于700時，應(yīng)在中部設(shè)對拉螺桿固定，間距方法同墻板支模方法。圖34 梁模(1)模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意樓梯間等模板軸線位置的正確性。(2)封模前應(yīng)進(jìn)行清理，并在下腳留清理孔，便于清理垃圾。(3)為加速周轉(zhuǎn)，在梁底設(shè)置遲拆板帶，以便其它部位早拆。(4)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)梁端加斜撐固定。對h700mm的梁，在距其底2/3高處加2mm厚鐵片對拉加固。、樓梯模，九夾板制模，下用50100木條作格柵，每400一道，下面由φ48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標(biāo)高，九夾板與柱要用鐵釘釘牢，樓梯側(cè)模和三角檔用50100木板制作，為防止樓梯澆搗混凝土?xí)r翻漿嚴(yán)重，在樓梯于混凝土墻交接處設(shè)1～2層鋼絲網(wǎng)。(見下頁圖） 圖35 樓梯排架 特殊型式的模板，異形模板應(yīng)先翻大樣后制作成型，然后運(yùn)到現(xiàn)場安裝，對曲線三道以上的外挑平臺、沿口時，應(yīng)優(yōu)先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的構(gòu)件，應(yīng)按增加15至20MM保護(hù)層厚度落料，予埋件、予埋鐵板應(yīng)在加工時鉆上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定應(yīng)牢固緊貼模板面。 （1）模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）。 （3）模板的實測允許偏差如下所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。表36 模板的實測允許偏差表項 目 名 稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸 線 位 移5現(xiàn)場施工員標(biāo) 高177。5測量員、施工員截 面 尺 寸+4～5木工施工員垂 直 度3木工施工員表面平整度3木工施工員（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下所示。表37承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分度（%）板≤250≤875≥8100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運(yùn)走，整理。 （1）施工前要正確布設(shè)泵車，對砼輸送管道進(jìn)行檢查。（2）由專人負(fù)責(zé)指揮砼管道的布設(shè)和澆筑，并負(fù)責(zé)上下通訊聯(lián)絡(luò)。（3）泵送砼施工之前，應(yīng)對泵車進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進(jìn)行。（4）豎向泵送時，水平管距泵車以15－20m為宜。水平管主要起到緩沖增壓效果，即泵車機(jī)械做功推動砼進(jìn)入垂直管向上流動時的泵壓（25MPa），能全部得到發(fā)揮，以保證泵車的垂直輸送能力。（5）砼送開始后，應(yīng)檢查輸送泵管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管，泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析凝結(jié)。同時采料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，