【文章內(nèi)容簡介】 及合格證，消防產(chǎn)品除合格證外，尚需市級消防產(chǎn)品認可證、國家或市級消防監(jiān)測部門的測試報告、市級消防部門的產(chǎn)品鑒定書，另外進口及外省產(chǎn)品須持有市消防產(chǎn)品銷售許可證，無上述證書則一概拒收。b)、進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆和霉變等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象即予拒收。c)、特殊材料的檢驗方法主要有：管材：按制造標準抽樣檢查不圓度、壁厚、偏芯、垂直度、表面銹污情況，合格的才能選用。有復試要求的材料（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包方三方共同確定），按規(guī)范規(guī)定進行必要的物理、化學試驗。② 項目經(jīng)理和材料部門應及時組織訂貨，并應在供貨合同上明確規(guī)定供貨日期（符合進度計劃安排日期）。按時組織進貨，保證生產(chǎn)進度的需要。③ 各專業(yè)工長按施工進度計劃，必須向材料部門提供設備和材料要貨計劃并催促進場。材料部門必須滿足施工需要的材料供應。④ 施工進度計劃的變動（進度計劃調(diào)前或拖后），應及時通知材料部門作物質(zhì)供應的相應調(diào)整，避免造成需用的材料沒有到，不用的材料先到場。第五節(jié) 強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào)建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。但在實際施工中，諸多因素，往往造成不能按總進度計劃的順序施工，所以，要想達到總進度計劃目標的實現(xiàn)，在大的環(huán)節(jié)上得到控制，就必須結(jié)合施工條件變化，強調(diào)月旬進度計劃應根據(jù)現(xiàn)場實際，結(jié)合設備材料的到貨情況及時調(diào)整。 根據(jù)確定的進度計劃目標，結(jié)合業(yè)主及總包要求和土建的進度計劃編制總進度計劃。此計劃應得到業(yè)主及總包確認，便于總進度計劃的協(xié)調(diào)和安排。 根據(jù)總進度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和旬施工進度計劃。 項目部執(zhí)行實施“三周滾動計劃”保證項目部月度計劃的完成。項目部通過執(zhí)行“三周滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保證工期控制目標的管理方法。 三周滾動計劃在編制本周計劃安排時間，必須檢查上周計劃完成情況，超計劃完成，按考評制度受獎，對沒有完成進度計劃的項目應進行分析，找出原因，明確責任，該罰則罰，并納入本周計劃內(nèi)完成。同時也要根據(jù)本周的設備、材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。 進度計劃的及時調(diào)整開工初期編制的總進度計劃（橫道圖、網(wǎng)絡圖），往往不是全符合施工過程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進度控制下要根據(jù)需要及時進行局部調(diào)整，便于提供有關部門領導人員掌握進度要求，促使調(diào)整施工準備，滿足進度要求。第六節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議生產(chǎn)任務的完成是通過每月定期和不定期的對生產(chǎn)任務的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來完成的。所以定期的生產(chǎn)計劃會議對生產(chǎn)進度完成情況進行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產(chǎn)管理活動，必須堅持并有所創(chuàng)新。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現(xiàn)場業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進度協(xié)調(diào)、會議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進度。 每月及時向業(yè)主（甲方）,總包及監(jiān)理報送月進度計劃表，便于總進度計劃平衡協(xié)調(diào)。 主動積極與業(yè)主（甲方）、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請求他們協(xié)調(diào)解決。 主動與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。 禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設卡。 第七節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 資金籌備要保證施工進度不受物資供應上的影響，一方面要靠收取進度款，另一方面，在資金上應遵循合同條款。在資金不足的情況下，千方百計籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進場而影響施工進度。第八節(jié) 建立監(jiān)督機制 項目經(jīng)理嚴格監(jiān)督檢查項目部各專業(yè)管理人員（工長）的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進度計劃的難點。 公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。 施工員（工長）抓作業(yè)班組的施工進度安排，今日的任務必須今天完成。本旬計劃不能拖延到下旬，必須嚴格執(zhí)行“三周滾動計劃”。第五章 主要分部、分項施工方法第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收1．除銹標準及方法（1）除銹質(zhì)量等級：。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點：①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結(jié)構，選擇噴射角，一般控制在30186?！?0186。，最小不小于30186。；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結(jié)束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配備通風裝置；⑤作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標準本工程A館五邊形結(jié)構鋼管桁架屋蓋結(jié)構油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度50um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號：77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥160um。① 水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2] 水性無機富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：e）干燥時間：（23177。2）℃，表干≤10min,實干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點：13℃。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，；作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。m，干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制 [4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H536環(huán)氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結(jié)構、混凝土等。[2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。m干膜計，不含損耗）。d)相對密度：e)干燥時間：（23177。2）℃，表干≤2h，實干≤24hf)完全固化：（23177。2）℃7dg)閃點：23℃h)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標：見下表施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。m，干膜100181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d [4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加