提高渦輪轉子鑄件合格率(編輯修改稿)
2025-05-28 05:49 本頁面
【文章內容簡介】 檢測方法要求 鑄件澆注后會有變，對葉片高尺寸進行檢測，使該尺寸符合圖紙要求。 主 12 脫氧 脫氧不足，液體金屬氧化，產生 夾渣缺陷對尺寸 幾乎沒影響 。 次 13 制殼間相對濕度不符合要求 制殼間的相對濕度使用干濕溫度計測量，干濕溫度計定期送檢。濕度不符合要求的可能性小。 次 14 制模間溫度不符合要求 制模間的的溫度使用溫度計測量，溫度計定期送檢。溫度不符合要求的可能性小。 次 六、對要因進行驗證 開始 制模過程 模組焙燒 失蠟 涂料制殼 檢驗 鑄件清理 熔煉澆注 鑄件吹砂 鑄件廢品 鑄件廢品 熒光檢驗 檢驗 Y Y N Y X光檢驗 鑄件廢品 N N 入庫 結束 Y （見圖 7） 圖 7 從渦輪子鑄件工藝流程圖，重點對制模過程、鑄件清理進行關注 。 為了驗證對要因確認表中列出的次要因是否為次要因，按渦輪轉子工藝規(guī)程的規(guī)定，投入 5件渦輪轉子蠟模，分別測得 A指示處（見圖 8）外輪轂蠟模尺寸記錄在表 1中，分別在渦輪轉子非加工面按件號順序標刻（ 0 0 0 0 05）見 (表 1) 6. 、次要因的驗證 件號 蠟模尺寸 備注 01 ￠ 02 ￠ 03 ￠ 04 ￠ 05 ￠ A 表 1 蠟模示意圖 8 按照渦輪轉子的相關工藝規(guī)程 ,對以上投 5件渦輪轉子按要因確認表中列出的次要因要求狀態(tài)進行下走完工序。其零件情況如下（表 2） 件號 零件要求尺寸 蠟模尺寸 鑄件 尺寸 零件葉片高度要求尺寸 蠟模尺寸 鑄件葉片高度尺寸 零件葉片平行度要求 蠟模葉片平行度 鑄件 尺寸 備注 01 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 02 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 03 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 04 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 05 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 由表 2記錄的渦輪轉子質量情況反應要因確認表中列出的次要因是為次要因 . (表 2) 6. 、清理控制、檢驗方法的驗證 為了驗證對主要因控制模過程中蠟模校正、清理控制、檢驗方法的是否為主要因，按渦輪轉子工藝規(guī)程，投入 5件渦輪轉子蠟模，分別測得 A(見圖 9)指示處外輪轂蠟模尺寸記錄在表 3，同時分別將渦輪轉子校正的蠟模，測得 A(見圖 9)指示處外輪轂蠟模尺寸記錄在表 3中，分別在渦輪轉子非加面按件號順序標刻（ 0 0 0 0 10）見 (表 3) 件號 蠟模尺寸 校正后的蠟模尺寸 備注 06 ￠ ￠ 07 ￠ ￠ 08 ￠ ￠ 09 ￠ ￠ 10 ￠ ￠ (表 3) A 蠟模示意圖 9 按照渦輪轉子的相關工藝規(guī)程要求 ,對以上投 5件經蠟模校正后的渦輪轉子澆注后 ,在清理工序中對渦輪轉子的平行度進行控
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