提高渦輪轉(zhuǎn)子鑄件合格率(編輯修改稿)
2025-05-28 05:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢測方法要求 鑄件澆注后會有變，對葉片高尺寸進行檢測，使該尺寸符合圖紙要求。 主 12 脫氧 脫氧不足，液體金屬氧化，產(chǎn)生 夾渣缺陷對尺寸 幾乎沒影響 。 次 13 制殼間相對濕度不符合要求 制殼間的相對濕度使用干濕溫度計測量，干濕溫度計定期送檢。濕度不符合要求的可能性小。 次 14 制模間溫度不符合要求 制模間的的溫度使用溫度計測量，溫度計定期送檢。溫度不符合要求的可能性小。 次 六、對要因進行驗證 開始 制模過程 模組焙燒 失蠟 涂料制殼 檢驗 鑄件清理 熔煉澆注 鑄件吹砂 鑄件廢品 鑄件廢品 熒光檢驗 檢驗 Y Y N Y X光檢驗 鑄件廢品 N N 入庫 結(jié)束 Y （見圖 7） 圖 7 從渦輪子鑄件工藝流程圖，重點對制模過程、鑄件清理進行關(guān)注 。 為了驗證對要因確認表中列出的次要因是否為次要因，按渦輪轉(zhuǎn)子工藝規(guī)程的規(guī)定，投入 5件渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)＃謩e測得 A指示處（見圖 8）外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?1中，分別在渦輪轉(zhuǎn)子非加工面按件號順序標(biāo)刻（ 0 0 0 0 05）見 (表 1) 6. 、次要因的驗證 件號 蠟?zāi)３叽? 備注 01 ￠ 02 ￠ 03 ￠ 04 ￠ 05 ￠ A 表 1 蠟?zāi)Ｊ疽鈭D 8 按照渦輪轉(zhuǎn)子的相關(guān)工藝規(guī)程 ,對以上投 5件渦輪轉(zhuǎn)子按要因確認表中列出的次要因要求狀態(tài)進行下走完工序。其零件情況如下（表 2） 件號 零件要求尺寸 蠟?zāi)３叽? 鑄件 尺寸 零件葉片高度要求尺寸 蠟?zāi)３叽? 鑄件葉片高度尺寸 零件葉片平行度要求 蠟?zāi)Ｈ~片平行度 鑄件 尺寸 備注 01 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 02 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 03 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 04 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 05 ￠ 177。 ￠ ￠ (0\) 不合格 由表 2記錄的渦輪轉(zhuǎn)子質(zhì)量情況反應(yīng)要因確認表中列出的次要因是為次要因 . (表 2) 6. 、清理控制、檢驗方法的驗證 為了驗證對主要因控制模過程中蠟?zāi)ＰＵ⑶謇砜刂?、檢驗方法的是否為主要因，按渦輪轉(zhuǎn)子工藝規(guī)程，投入 5件渦輪轉(zhuǎn)子蠟?zāi)?，分別測得 A(見圖 9)指示處外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?3，同時分別將渦輪轉(zhuǎn)子校正的蠟?zāi)?，測得 A(見圖 9)指示處外輪轂蠟?zāi)３叽缬涗浽诒?3中，分別在渦輪轉(zhuǎn)子非加面按件號順序標(biāo)刻（ 0 0 0 0 10）見 (表 3) 件號 蠟?zāi)３叽? 校正后的蠟?zāi)３叽? 備注 06 ￠ ￠ 07 ￠ ￠ 08 ￠ ￠ 09 ￠ ￠ 10 ￠ ￠ (表 3) A 蠟?zāi)Ｊ疽鈭D 9 按照渦輪轉(zhuǎn)子的相關(guān)工藝規(guī)程要求 ,對以上投 5件經(jīng)蠟?zāi)ＰＵ蟮臏u輪轉(zhuǎn)子澆注后 ,在清理工序中對渦輪轉(zhuǎn)子的平行度進行控
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